一种水润滑单螺杆压缩机的进排气口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水润滑单螺杆压缩机的进排气口结构，包括机体、进气管和排气管，所述机体的顶端安装有进气管和排气管，且进气管的内部安装有垂直分布的滤网和横轴，并且横轴上安装有第一扇叶，所述横轴和滤网呈90°夹角分布，且横轴与横杆相连，所述横杆的右端通过2个相互啮合的锥齿和竖轴的顶端相连，竖轴转动安装在排气管的垂直中心线上，且竖轴的底端安装有第二扇叶，所述排气管的顶端边侧设置有出气管，且出气管的底端为封闭结构，顶端安装有法兰板。该水润滑单螺杆压缩机的进排气口结构，利用排气管中高压气体的排出流动作为动力，实现进气管中滤网的实时清理，且动力损耗较小，压缩气体排出的压强变化小，结构设计更加合理。

【技术实现步骤摘要】
一种水润滑单螺杆压缩机的进排气口结构
本技术涉及单螺杆压缩机
，具体为一种水润滑单螺杆压缩机的进排气口结构。
技术介绍
单螺杆压缩机是常见的压缩机的一种，利用内部螺杆轴的转动实现气压的压缩输送，压缩机上安装的进气口和排气口则用于气体的吸入和高压排出，在工业生产中的应用十分广泛，但是现有的同类压缩机中进排气口结构在实际使用时存在以下问题：压缩机中的进气口一般与常规的供气设备或气冷却器直连，其中含有较多的水汽以及灰尘等杂质，直接进入压缩机中容易造成传动件的损坏，而现有的过滤方式为单层或多层滤网，使用后需要时常清理，使用较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水润滑单螺杆压缩机的进排气口结构，以解决上述
技术介绍
中提出压缩机中的进气口一般与常规的供气设备或气冷却器直连，其中含有较多的水汽以及灰尘等杂质，直接进入压缩机中容易造成传动件的损坏，而现有的过滤方式为单层或多层滤网，使用后需要时常清理，使用较为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水润滑单螺杆压缩机的进排气口结构，包括机体、进气管和排气管，所述机体的顶端安装有进气管和排气管，且进气管的内部安装有垂直分布的滤网和横轴，并且横轴上安装有第一扇叶，所述横轴和滤网呈90°夹角分布，且横轴与横杆相连，并且横杆转动安装在进气管的顶端，所述横杆的右端通过2个相互啮合的锥齿和竖轴的顶端相连，竖轴转动安装在排气管的垂直中心线上，且竖轴的底端安装有第二扇叶，所述排气管的顶端边侧设置有出气管，且出气管的底端为封闭结构，顶端安装有法兰板。优选的，所述滤网为垂直分布，其安装在进气管的水平空腔中，且滤网位于第一扇叶和清理刷之间，清理刷垂直安装在横轴的左端。优选的，所述横轴的右端通过两个相互啮合的齿轮与横杆的左端相连，且横轴上齿轮的直径大于横杆上齿轮的直径。优选的，所述出气管的边侧下半段和连接管的一端相连通，连接管的另一端转动安装在排气管的内部且与排气管相连通，并且连接管的外围设置有环形板。优选的，所述环形板上安装有垂直分布的卡杆，卡杆通过弹簧和环形板滑动连接，且卡杆的底端和卡孔相吻合，并且卡孔等角度开设在连接管的外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水润滑单螺杆压缩机的进排气口结构，利用排气管中高压气体的排出流动作为动力，实现进气管中滤网的实时清理，且动力损耗较小，压缩气体排出的压强变化小，结构设计更加合理；1.滤网的使用，能够从进气端对进入压缩机中的气体进行过滤处理，并且横轴以及齿轮传动的结构设计，使滤网能够被表面贴合的清理刷实时清理，使用更加方便，极大的降低手动清理频率；2.出气管以及连接管的使用，能够对排气管与其他设备的连接角度进行便捷调整，符合工业生产中较为复杂的设备安装环境，而且环形板以及卡杆的使用能够对调节后的出气管角度进行便捷固定。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术齿轮侧视结构示意图；图3为本技术出气管侧视结构示意图；图4为本技术环形板结构示意图。图中：1、机体；2、进气管；3、排气管；4、滤网；5、清理刷；6、横轴；7、第一扇叶；8、齿轮；9、横杆；10、锥齿；11、竖轴；12、第二扇叶；13、出气管；14、连接管；15、环形板；16、卡杆；17、弹簧；18、卡孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种水润滑单螺杆压缩机的进排气口结构，包括机体1、进气管2、排气管3、滤网4、清理刷5、横轴6、第一扇叶7、齿轮8、横杆9、锥齿10、竖轴11、第二扇叶12、出气管13、连接管14、环形板15、卡杆16、弹簧17和卡孔18，机体1的顶端安装有进气管2和排气管3，且进气管2的内部安装有垂直分布的滤网4和横轴6，并且横轴6上安装有第一扇叶7，横轴6和滤网4呈90°夹角分布，且横轴6与横杆9相连，并且横杆9转动安装在进气管2的顶端，横杆9的右端通过2个相互啮合的锥齿10和竖轴11的顶端相连，竖轴11转动安装在排气管3的垂直中心线上，且竖轴11的底端安装有第二扇叶12，排气管3的顶端边侧设置有出气管13，且出气管13的底端为封闭结构，顶端安装有法兰板。滤网4为垂直分布，其安装在进气管2的水平空腔中，且滤网4位于第一扇叶7和清理刷5之间，清理刷5垂直安装在横轴6的左端，气体经由进气管2进入到机体1内部，滤网4便会相应起到过滤灰尘以及水汽的作用，由于横轴6处于转动状态，所以清理刷5会通过转动的方式、对滤网4的表面清理，避免杂质堵塞。横轴6的右端通过两个相互啮合的齿轮8与横杆9的左端相连，且横轴6上齿轮8的直径大于横杆9上齿轮8的直径，横轴6会在两个齿轮8的啮合传动作用下稳定转动，并且小直径齿轮8带动大直径齿轮8为省力结构，所以对于第二扇叶12的转动对于压缩气体的耗能更小，避免压强被大幅度削弱。出气管13的边侧下半段和连接管14的一端相连通，连接管14的另一端转动安装在排气管3的内部且与排气管3相连通，并且连接管14的外围设置有环形板15，环形板15上安装有垂直分布的卡杆16，卡杆16通过弹簧17和环形板15滑动连接，且卡杆16的底端和卡孔18相吻合，并且卡孔18等角度开设在连接管14的外壁，使用者可在连接安装前，将卡杆16向上抽出一定距离使其尾端与卡孔18脱离连接，将出气管13和连接管14整体转动至指定角度，再松开卡杆16，在弹簧17的回弹作用下、卡杆16自动回弹并吻合在相应位置的卡孔18中，从而完成出气管13的角度固定。工作原理：机体1为压缩机本体，其内部结构为现有技术且不属于本技术方案的新颖性技术特征因此不作描述，进气管2和排气管3即为现有技术中压缩机上的进气口和排气口，进气管2用于通入气体，排气管3用于排出压缩后的高压气体，如图1所示，压缩气体在排气管3中高速流动时，会带动第二扇叶12相应转动，因此竖轴11会通过处于转动状态，并且在锥齿10的啮合传动作用下，带动横杆9同步转动，此时如图1和图2所示，横轴6会在两个齿轮8的啮合传动作用下稳定转动，并且小直径齿轮8带动大直径齿轮8为省力结构，所以对于第二扇叶12的转动对于压缩气体的耗能更小，避免压强被大幅度削弱，气体经由进气管2进入到机体1内部，滤网4便会相应起到过滤灰尘以及水汽的作用，由于横轴6处于转动状态，所以清理刷5会通过转动的方式、对滤网4的表面清理，避免杂质堵塞，排气管3的顶端通过连接管14和出气管13相连通，且出气管13上的法兰用于与其他设备相连，所以压缩气体会经由排气管3、连接管14和出气管13进入到其他设备中，由于不同设备的接收端角度不同，所以使用者可在连接安装前，将卡杆16向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水润滑单螺杆压缩机的进排气口结构，包括机体（1）、进气管（2）和排气管（3），其特征在于：所述机体（1）的顶端安装有进气管（2）和排气管（3），且进气管（2）的内部安装有垂直分布的滤网（4）和横轴（6），并且横轴（6）上安装有第一扇叶（7），所述横轴（6）和滤网（4）呈90°夹角分布，且横轴（6）与横杆（9）相连，并且横杆（9）转动安装在进气管（2）的顶端，所述横杆（9）的右端通过2个相互啮合的锥齿（10）和竖轴（11）的顶端相连，竖轴（11）转动安装在排气管（3）的垂直中心线上，且竖轴（11）的底端安装有第二扇叶（12），所述排气管（3）的顶端边侧设置有出气管（13），且出气管（13）的底端为封闭结构，顶端安装有法兰板。/n

【技术特征摘要】
1.一种水润滑单螺杆压缩机的进排气口结构，包括机体（1）、进气管（2）和排气管（3），其特征在于：所述机体（1）的顶端安装有进气管（2）和排气管（3），且进气管（2）的内部安装有垂直分布的滤网（4）和横轴（6），并且横轴（6）上安装有第一扇叶（7），所述横轴（6）和滤网（4）呈90°夹角分布，且横轴（6）与横杆（9）相连，并且横杆（9）转动安装在进气管（2）的顶端，所述横杆（9）的右端通过2个相互啮合的锥齿（10）和竖轴（11）的顶端相连，竖轴（11）转动安装在排气管（3）的垂直中心线上，且竖轴（11）的底端安装有第二扇叶（12），所述排气管（3）的顶端边侧设置有出气管（13），且出气管（13）的底端为封闭结构，顶端安装有法兰板。


2.根据权利要求1所述的一种水润滑单螺杆压缩机的进排气口结构，其特征在于：所述滤网（4）为垂直分布，其安装在进气管（2）的水平空腔中，且滤网（4）位于第一扇叶（7）和清理刷（5）之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱献飞，王先进，
申请(专利权)人：江西奥夫科压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36