【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种增强包塑结合力的直叶罗茨转子结构。
技术介绍
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技术介绍
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1、在罗茨式氢气循环泵中，阳转子和阴转子的外层包塑工艺已经开始得到应用，申请人前期申请了公开号为cn218062657u、名称为一种基体加工沟槽提高包塑结合力的氢泵转子的专利申请，其通过在转子的端面和侧面开设沟槽的方式以提升包塑层与转子本体的结合力。但是，一方面，为了防止包塑层的轴向移动，需要在其端面开设沟槽，加工工艺复杂，增加了工作难度；另一方面，这种螺旋形的转子，其端面和侧面的沟槽只能通过专用设备逐个进行加工，无法实现一次成型，大大降低了生产效率。因此，上述结构形式只适用于螺旋形转子，而对于直叶罗茨转子来说则不适用。
2、综上，在氢气循环泵领域，直叶罗茨转子的包塑问题已成为行业内亟需解决的技术难题。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种增强包塑结合力的直叶罗茨转子结构，解决了以往加工工艺复杂、工作难度大、生产效率低的问题。
2、本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
3、一种增强包塑结合力的直叶罗茨转子结构，包括转子本体，所述转子本体为直叶罗茨转子，直叶罗茨转子设有若干个叶片，转子本体采用金属制成，转子本体的每个叶片外侧表面分别设有若干个沟槽，所述沟槽呈直线型沿转子本体的轴向长度方向贯穿设置，在转子本体的外表面设有一体注塑成型的包塑层，沟槽内部填充有与包塑层一体相连的槽形注塑体，所述槽形注塑体用于防
4、所述直叶罗茨转子及其叶片外表面的沟槽通过拉挤成型或铸造成型制成。
5、所述沟槽包括燕尾槽、弧形槽或t型槽，所述槽形注塑体填充在沟槽内与沟槽的形状相配合。
6、所述包塑层的厚度为0.1-2mm。
7、所述转子本体的叶片数量不小于1个。
8、所述包塑层、槽形注塑体、挡边的材质包括peek、lcp、pfa、特氟龙或聚四氟塑料。
9、所述转子本体采用铝合金或不锈钢或45钢制成。
10、所述转子本体的叶片内设有减重孔。
11、所述转子本体的中部设有轴安装孔。
12、本技术采用上述方案，具有以下优点：
13、(1)转子本体叶片外侧表面沟槽内的槽形注塑体可防止包塑层发生径向移动，包塑层位于转子本体两端端面边缘的挡边可防止包塑层发生轴向移动，两者相互配合可增加包塑层与转子本体的结合力，防止包塑层脱落；
14、(2)直叶罗茨转子及其叶片外表面的沟槽可通过拉挤成型或铸造成型一次性制成，使用时只需截取所需的长度尺寸，槽形注塑体、包塑层以及挡边一体注塑成型制成，加工工艺简单，降低了工作难度，提升了生产效率；
15、(3)包塑层在转子本体表面一体注塑成型后可以进行精加工，可减少喷涂造成的膜厚不均匀问题，提高转子本体表面的形状精度，从而减少转子的间隙误差，可减小装配间隙，提高气动效率；
16、(4)转子本体表面包塑不同于使用塑料转子，可以保证转子本体与氢泵壳体材料一致，较薄的包塑层厚度对热变形的影响较小；
17、(5)转子本体表面包塑材质包括peek、lcp、pfa、特氟龙或聚四氟塑料，为疏水材料，减少氢泵内部的结冰，提高氢泵的破冰能力；
18、(6)包塑层具有一定的弹性和变形能力，在破冰过程或者有异物进入的时候不会因为异物进入间隙导致转子卡死或损伤转子表面；
19、(7)包塑层有效防腐蚀，耐磨，摩擦系数低，减磨等功能。
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1.一种增强包塑结合力的直叶罗茨转子结构，其特征在于：包括转子本体，所述转子本体为直叶罗茨转子，直叶罗茨转子设有若干个叶片，转子本体采用金属制成，转子本体的每个叶片外侧表面分别设有若干个沟槽，所述沟槽呈直线型沿转子本体的轴向长度方向贯穿设置，在转子本体的外表面设有一体注塑成型的包塑层，沟槽内部填充有与包塑层一体相连的槽形注塑体，所述槽形注塑体用于防止包塑层发生径向移动，包塑层位于转子本体的两端端面边缘设有一体注塑成型的挡边，所述挡边用于防止包塑层发生轴向移动。
2.根据权利要求1所述的一种增强包塑结合力的直叶罗茨转子结构，其特征在于：所述直叶罗茨转子及其叶片外表面的沟槽通过拉挤成型或铸造成型制成。
3.根据权利要求1所述的一种增强包塑结合力的直叶罗茨转子结构，其特征在于：所述沟槽包括燕尾槽、弧形槽或T型槽，所述槽形注塑体填充在沟槽内与沟槽的形状相配合。
4.根据权利要求1所述的一种增强包塑结合力的直叶罗茨转子结构，其特征在于：所述包塑层的厚度为0.1-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种增强包塑结合力的直叶罗茨转子结构，其特征在于
6.根据权利要求1所述的一种增强包塑结合力的直叶罗茨转子结构，其特征在于：所述包塑层、槽形注塑体、挡边的材质包括PEEK、LCP、PFA、特氟龙或聚四氟塑料。
7.根据权利要求1所述的一种增强包塑结合力的直叶罗茨转子结构，其特征在于：所述转子本体采用铝合金或不锈钢或45钢制成。
8.根据权利要求1所述的一种增强包塑结合力的直叶罗茨转子结构，其特征在于：所述转子本体的叶片内设有减重孔。
9.根据权利要求1所述的一种增强包塑结合力的直叶罗茨转子结构，其特征在于：所述转子本体的中部设有轴安装孔。
...【技术特征摘要】
1.一种增强包塑结合力的直叶罗茨转子结构，其特征在于：包括转子本体，所述转子本体为直叶罗茨转子，直叶罗茨转子设有若干个叶片，转子本体采用金属制成，转子本体的每个叶片外侧表面分别设有若干个沟槽，所述沟槽呈直线型沿转子本体的轴向长度方向贯穿设置，在转子本体的外表面设有一体注塑成型的包塑层，沟槽内部填充有与包塑层一体相连的槽形注塑体，所述槽形注塑体用于防止包塑层发生径向移动，包塑层位于转子本体的两端端面边缘设有一体注塑成型的挡边，所述挡边用于防止包塑层发生轴向移动。
2.根据权利要求1所述的一种增强包塑结合力的直叶罗茨转子结构，其特征在于：所述直叶罗茨转子及其叶片外表面的沟槽通过拉挤成型或铸造成型制成。
3.根据权利要求1所述的一种增强包塑结合力的直叶罗茨转子结构，其特征在于：所述沟槽包括燕尾槽、弧形槽或t型槽，所述槽形注塑体填充在沟槽内与沟槽的形状相配合。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，王升科，薛宝建，
申请(专利权)人：烟台东德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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