【技术实现步骤摘要】
本技术泵体工装领域，尤其涉及一种氢泵泵体轴承孔加工工装。
技术介绍
1、氢泵是一种用来输送和储存氢气的设备，其主要作用是将氢气从一个地方转移至另一个地方。通常用于各种工业过程和应用中，例如氢燃料电池领域。泵体是氢泵必不可少的部件，其上具有轴承孔是用于安装氢泵的转轴，然而轴承孔在铸造后需要对该处进行精加工，在精加工过程中需要对氢泵泵体进行夹持固定，目前的固定方式一般是在一个工作台上设置多个夹持板，利用气缸、液压缸或丝杠带动夹持板将泵体夹紧，这种直接夹紧的方式夹持效果一般，尤其是这种直接夹持的方式，不能在夹紧的同时起到放大夹紧力的作用，进而减小气缸、油缸的负载和能耗。
技术实现思路
1、现有的氢泵泵体夹持工装一般是在工作台上设置多个夹持板，利用驱动件驱动夹持板直接夹持泵体，这种夹持方式固定效果一般，尤其是在夹紧的同时起到放大夹紧力的作用，进而减小气缸、油缸的负载和能耗，本申请设计一种氢泵泵体轴承孔加工工装能够解决上述问题，其具体采用的技术方案为：
2、一种氢泵泵体轴承孔加工工装，包括工作台，工作台上设有固定夹紧机构和活动夹紧机构，固定夹紧机构和活动夹紧机构在第一方向水平对称设置，工作台上还设有第一上压紧机构和第二上压紧机构，第一上压紧机构和第二上压紧机构在第二方向水平设置，第一方向和第二方向为互相垂直的方向，第一上压紧机构包括第一压紧块，第一压紧块通过连接杆连接于工作台，连接杆上端与第一压紧块铰接，下端铰接于工作台，第一压紧块一端与设置于工作台上的第一伸缩缸的伸缩杆铰接，第
3、优选的，连接杆设置两个，两个连接杆对称连接于第一压紧块的两侧面。
4、优选的，第二上压紧机构包括两个压紧组件，两个压紧组件在第一方向上间隔设置，各压紧组件包括第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆端连接有第二压紧块，第二压紧块垂直伸缩杆设置。
5、优选的，固定夹紧机构包括安装台，安装台顶端设有固定夹板，固定夹板为v型。
6、优选的，活动夹紧机构包括支撑板，支撑板垂直设置于工作台，支撑板上设有第三伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩杆端连接有活动夹板，活动夹板的夹持面为弧面，支撑板位于第三伸缩缸的伸缩杆一侧设有支撑座，支撑座具有导向槽，活动夹板能够在导向槽内移动。
7、优选的，活动夹板与第三伸缩缸连接的端面具有阶梯槽，阶梯槽的内槽尺寸大于外槽尺寸，阶梯槽分别延伸至活动夹板的上端面和下端面，第三伸缩缸的伸缩杆端沿其轴向间隔设有两个环形挡板，其中一个环形挡板位于阶梯槽的内槽内，另一个环形挡板位于活动夹板的端面。
8、优选的，支撑座的对应导向槽上方具有盖板。
9、优选的，工作台对应放置泵体的位置设有多个支撑销，多个支撑销用于支撑泵体的端面。
10、本技术通过上述加工工装将泵体夹紧，实现泵体6个自由度的限制，属于完全夹紧，夹紧定位可靠，同时，还将第一压紧机构的第一压紧块形成杠杆压紧原理，将第一伸缩缸较小的力通过第一压紧块放大在泵体上的压紧力，进而减小第一压缩缸的负载和能耗。
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1.一种氢泵泵体轴承孔加工工装，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有固定夹紧机构和活动夹紧机构，所述固定夹紧机构和所述活动夹紧机构在第一方向水平对称设置，所述工作台上还设有第一上压紧机构和第二上压紧机构，所述第一上压紧机构和所述第二上压紧机构在第二方向水平设置，第一方向和第二方向为互相垂直的方向，所述第一上压紧机构包括第一压紧块，所述第一压紧块通过连接杆连接于工作台，所述连接杆上端与所述第一压紧块铰接，下端铰接于工作台，所述第一压紧块一端与设置于所述工作台上的第一伸缩缸的伸缩杆铰接，所述第一压紧块的另一端为压紧端，所述连接杆在所述第一压紧块的铰接位置与所述第一伸缩缸的距离大于连接杆在第一压紧块的铰接位置与所述压紧端之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种氢泵泵体轴承孔加工工装，其特征在于，所述连接杆设置两个，两个所述连接杆对称连接于所述第一压紧块的两侧面。
3.根据权利要求1或2所述的一种氢泵泵体轴承孔加工工装，其特征在于，所述第二上压紧机构包括两个压紧组件，两个压紧组件在第一方向上间隔设置，各压紧组件包括第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩杆端连接有第
4.根据权利要求1所述的一种氢泵泵体轴承孔加工工装，其特征在于，所述固定夹紧机构包括安装台，所述安装台顶端设有固定夹板，所述固定夹板为V型。
5.根据权利要求4所述的一种氢泵泵体轴承孔加工工装，其特征在于，所述活动夹紧机构包括支撑板，所述支撑板垂直设置于所述工作台，所述支撑板上设有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的伸缩杆端连接有活动夹板，所述活动夹板的夹持面为弧面，所述支撑板位于第三伸缩缸的伸缩杆一侧设有支撑座，所述支撑座具有导向槽，所述活动夹板能够在所述导向槽内移动。
6.根据权利要求5所述的一种氢泵泵体轴承孔加工工装，其特征在于，所述活动夹板与所述第三伸缩缸连接的端面具有阶梯槽，所述阶梯槽的内槽尺寸大于外槽尺寸，所述阶梯槽分别延伸至所述活动夹板的上端面和下端面，所述第三伸缩缸的伸缩杆端沿其轴向间隔设有两个环形挡板，其中一个所述环形挡板位于所述阶梯槽的内槽内，另一个所述环形挡板位于所述活动夹板的端面。
7.根据权利要求6所述的一种氢泵泵体轴承孔加工工装，其特征在于，所述支撑座的对应所述导向槽上方具有盖板。
8.根据权利要求1所述的一种氢泵泵体轴承孔加工工装，其特征在于，所述工作台对应放置泵体的位置设有多个支撑销，多个所述支撑销用于支撑所述泵体的端面。
...【技术特征摘要】
1.一种氢泵泵体轴承孔加工工装，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有固定夹紧机构和活动夹紧机构，所述固定夹紧机构和所述活动夹紧机构在第一方向水平对称设置，所述工作台上还设有第一上压紧机构和第二上压紧机构，所述第一上压紧机构和所述第二上压紧机构在第二方向水平设置，第一方向和第二方向为互相垂直的方向，所述第一上压紧机构包括第一压紧块，所述第一压紧块通过连接杆连接于工作台，所述连接杆上端与所述第一压紧块铰接，下端铰接于工作台，所述第一压紧块一端与设置于所述工作台上的第一伸缩缸的伸缩杆铰接，所述第一压紧块的另一端为压紧端，所述连接杆在所述第一压紧块的铰接位置与所述第一伸缩缸的距离大于连接杆在第一压紧块的铰接位置与所述压紧端之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种氢泵泵体轴承孔加工工装，其特征在于，所述连接杆设置两个，两个所述连接杆对称连接于所述第一压紧块的两侧面。
3.根据权利要求1或2所述的一种氢泵泵体轴承孔加工工装，其特征在于，所述第二上压紧机构包括两个压紧组件，两个压紧组件在第一方向上间隔设置，各压紧组件包括第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩杆端连接有第二压紧块，所述第二压紧块垂直所述伸缩杆设置。
4.根据权利要求1所述的一种氢...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，史建宾，鞠传波，侯绍忠，
申请(专利权)人：烟台东德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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