【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力容器制造，尤其涉及一种液化气罐底座焊接工装。
技术介绍
1、液化气罐一般包括罐体、设置在罐体上方的角阀及护罩、以及设置在罐体下方的底座，其中底座通常采用将长条状的钢板卷曲为环形后再将钢板的两端焊接的方式制造，且底座一般采用焊接的方式安装至罐体上。
2、由于钢板具有一定的弹性，钢板卷曲后通常无法保持两端相互接触的状态，因此焊接过程中需要按压钢板使钢板的两端保持贴合，防止焊接过程中钢板的两端脱离。而采用人工按压钢板使钢板保持围成环形的状态稳定性较差，在焊接过程中按压钢板的工人需要保持使钢板的两端对齐的状态，焊接过程中出现晃动容易造成焊接不良，影响液化气罐产品的质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种液化气罐底座焊接工装，其解决了现有技术中存在的液化气罐的底座焊接时人工按压钢板稳定性差的问题。
2、根据本技术的实施例，一种液化气罐底座焊接工装，包括底座，底座上设有呈半环形的第一座体，第一座体上设有第一导向槽，第一座体上还间隔设有两个可转动的导向块，导向块与第一导向槽沿第一座体的径向间隔设置，导向块靠近第一座体的一面设有与第一导向槽连通的限位槽，底座上还设有可升降的第二座体及驱使第二座体升降的第一驱动组件，第二座体呈半环形且第二座体靠近第一座体的一面设有第二导向槽，第二座体与第一座体抵接时第一座体及第二座体围成环形。
3、进一步的，所述导向块的一端设有转动部，所述转动部向靠近所述第一座体的方向弯折，所述第一座体
4、进一步的，所述导向块远离所述转动部的一端设有连接部，所述连接部上设有第一磁吸件，所述第一座体上还设有容纳所述连接部的第二安装槽且所述第二安装槽内设有与所述第一磁吸件相配合的第二磁吸件。
5、进一步的，所述第一座体上还设有多个挡块且所述挡块分别位于所述第一导向槽的相对两侧，所述挡块靠近所述第一导向槽的一面分别设有切面。
6、进一步的，所述第一驱动组件包括设置在所述底座上的气缸及设置在所述气缸输出端的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩方向为竖直方向且所述伸缩杆远离所述气缸的一端与所述第二座体相配合。
7、进一步的，所述第二导向槽内设有可沿竖直方向活动的活动板，所述活动板与所述第二座体之间设有弹簧且所述弹簧驱使所述活动板向靠近所述第一座体的方向移动。
8、进一步的，所述活动板靠近所述第二座体的一面设有导向杆且所述导向杆的轴向与所述活动板的活动方向一致，所述第二座体上设有与所述导向杆相配合的导向孔。
9、进一步的，所述第二座体上还设有与所述导向孔连通的限位孔，所述导向杆远离所述活动板的一端伸入所述限位孔内且所述导向杆远离所述活动板的一端设有与所述限位孔相配合的限位环，所述弹簧设置在所述限位孔内。
10、进一步的，所述底座上还设有与所述第一座体间隔设置的安装板，所述安装板上设有可移动的活动座及驱使所述活动座靠近或远离所述第一座体的第二驱动组件，所述活动座上设有夹爪且所述夹爪上设有可拆卸的焊枪，所述活动座靠近所述第一座体时所述焊枪伸入所述第一座体与所述第二座体之间。
11、进一步的，所述第二驱动组件包括设置在所述安装板上的电机及设置在所述电机输出端的丝杆，所述丝杆可转动设置在所述安装板上，所述丝杆的轴向与所述活动座的移动方向一致且所述活动座上设有与所述丝杆相配合的螺纹孔。
12、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了设置在第一座体上的第一导向槽放置待焊接的钢板，钢板弯曲后其两端分别插入导向块上的定位槽中以使钢板的两端保持在导向块与第一导向槽之间的间隔内，以将钢板定位在第一座体上，再由第一驱动组件驱使第二座体靠近第一座体，此时部分钢板进入第二导向槽内并通过第二座体压迫钢板使钢板的两端分别在第一导向槽内滑动直至钢板的两端抵接，钢板的两端贴合后第一驱动组件停止运行，并通过第一座体与第二座体的配合使钢板的两端保持贴合的状态，以防止焊接过程中钢板的两端脱离，焊接完成后由第一驱动组件驱使第二座体复位并转动导向块即可将焊接完成的钢板取下，以制得液化气罐的底座，其解决了液化气罐的底座焊接时人工按压钢板稳定性差的技术问题，产生了提高液化气罐的底座的焊接质量、防止焊接过程中钢板出现非预期动作的技术效果，并且便于使用、可靠性好。
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1.一种液化气罐底座焊接工装，其特征在于：包括底座，底座上设有呈半环形的第一座体，第一座体上设有第一导向槽，第一座体上还间隔设有两个可转动的导向块，导向块与第一导向槽沿第一座体的径向间隔设置，导向块靠近第一座体的一面设有与第一导向槽连通的限位槽，底座上还设有可升降的第二座体及驱使第二座体升降的第一驱动组件，第二座体呈半环形且第二座体靠近第一座体的一面设有第二导向槽，第二座体与第一座体抵接时第一座体及第二座体围成环形。
2.如权利要求1所述的一种液化气罐底座焊接工装，其特征在于：所述导向块的一端设有转动部，所述转动部向靠近所述第一座体的方向弯折，所述第一座体上设有容纳所述转动部的第一安装槽且所述第一安装槽内设有与所述转动部相配合的转动轴。
3.如权利要求2所述的一种液化气罐底座焊接工装，其特征在于：所述导向块远离所述转动部的一端设有连接部，所述连接部上设有第一磁吸件，所述第一座体上还设有容纳所述连接部的第二安装槽且所述第二安装槽内设有与所述第一磁吸件相配合的第二磁吸件。
4.如权利要求1所述的一种液化气罐底座焊接工装，其特征在于：所述第一座体上还
5.如权利要求1所述的一种液化气罐底座焊接工装，其特征在于：所述第一驱动组件包括设置在所述底座上的气缸及设置在所述气缸输出端的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩方向为竖直方向且所述伸缩杆远离所述气缸的一端与所述第二座体相配合。
6.如权利要求1所述的一种液化气罐底座焊接工装，其特征在于：所述第二导向槽内设有可沿竖直方向活动的活动板，所述活动板与所述第二座体之间设有弹簧且所述弹簧驱使所述活动板向靠近所述第一座体的方向移动。
7.如权利要求6所述的一种液化气罐底座焊接工装，其特征在于：所述活动板靠近所述第二座体的一面设有导向杆且所述导向杆的轴向与所述活动板的活动方向一致，所述第二座体上设有与所述导向杆相配合的导向孔。
8.如权利要求7所述的一种液化气罐底座焊接工装，其特征在于：所述第二座体上还设有与所述导向孔连通的限位孔，所述导向杆远离所述活动板的一端伸入所述限位孔内且所述导向杆远离所述活动板的一端设有与所述限位孔相配合的限位环，所述弹簧设置在所述限位孔内。
9.如权利要求1所述的一种液化气罐底座焊接工装，其特征在于：所述底座上还设有与所述第一座体间隔设置的安装板，所述安装板上设有可移动的活动座及驱使所述活动座靠近或远离所述第一座体的第二驱动组件，所述活动座上设有夹爪且所述夹爪上设有可拆卸的焊枪，所述活动座靠近所述第一座体时所述焊枪伸入所述第一座体与所述第二座体之间。
10.如权利要求9所述的一种液化气罐底座焊接工装，其特征在于：所述第二驱动组件包括设置在所述安装板上的电机及设置在所述电机输出端的丝杆，所述丝杆可转动设置在所述安装板上，所述丝杆的轴向与所述活动座的移动方向一致且所述活动座上设有与所述丝杆相配合的螺纹孔。
...【技术特征摘要】
1.一种液化气罐底座焊接工装，其特征在于：包括底座，底座上设有呈半环形的第一座体，第一座体上设有第一导向槽，第一座体上还间隔设有两个可转动的导向块，导向块与第一导向槽沿第一座体的径向间隔设置，导向块靠近第一座体的一面设有与第一导向槽连通的限位槽，底座上还设有可升降的第二座体及驱使第二座体升降的第一驱动组件，第二座体呈半环形且第二座体靠近第一座体的一面设有第二导向槽，第二座体与第一座体抵接时第一座体及第二座体围成环形。
2.如权利要求1所述的一种液化气罐底座焊接工装，其特征在于：所述导向块的一端设有转动部，所述转动部向靠近所述第一座体的方向弯折，所述第一座体上设有容纳所述转动部的第一安装槽且所述第一安装槽内设有与所述转动部相配合的转动轴。
3.如权利要求2所述的一种液化气罐底座焊接工装，其特征在于：所述导向块远离所述转动部的一端设有连接部，所述连接部上设有第一磁吸件，所述第一座体上还设有容纳所述连接部的第二安装槽且所述第二安装槽内设有与所述第一磁吸件相配合的第二磁吸件。
4.如权利要求1所述的一种液化气罐底座焊接工装，其特征在于：所述第一座体上还设有多个挡块且所述挡块分别位于所述第一导向槽的相对两侧，所述挡块靠近所述第一导向槽的一面分别设有切面。
5.如权利要求1所述的一种液化气罐底座焊接工装，其特征在于：所述第一驱动组件包括设置在所述底座上的气缸及设置在所述气缸输出端的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩方向为竖直方向且所述伸缩杆远离所述气缸的...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛鹏程，郑春宇，
申请(专利权)人：宜昌市瑞洋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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