液压锁模注塑机锁模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及液压锁模注塑机锁模结构，其包括动板、尾板组件、连接组件以及固定板；尾板组件包括尾板柱塞以及开设有尾板柱塞腔的尾板；尾板柱塞嵌入尾板柱塞腔且一端与动板固定连接；动板的断面、尾板的断面均整体为矩形；动板和尾板组件通过连接组件与固定板可直线移动地连接；尾板柱塞与尾板柱塞腔数量相等且均为两个以上。本实用新型专利技术尾板柱塞对动板的力均匀地分布在动板上，能够消除或者减小动板的形变；可使第一抱夹块、第二抱夹块自动调整位置来抱夹、解锁连接导向柱；能够微调动板、尾板之间的距离，保证第一抱夹块、第二抱夹块抱夹连接导向柱的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
液压锁模注塑机锁模结构
本技术涉及液压锁模注塑机锁模结构以及液压锁模注塑机动板结构。
技术介绍
CN1471456A。传统的液压锁模注塑机锁模结构，仅一个柱塞对动板施加压力，在注塑时动板受到的压力较大、导致动板会轻微地变形，影响安装在动板上的注塑模具的密封性。即使能够通过CN1471456A所述的手段使动板的受力得到改善，动板的受力依然存在改善的空间。传统的液压锁模注塑机动板结构，其背面凸凹不平，导致传统的液压锁模注塑机动板结构的存放、维护比较不方便。
技术实现思路
为解决上述问题中的一个或者多个，本技术的目的在于提供液压锁模注塑机锁模结构，尾板柱塞对动板的力均匀地分布在动板上，能够消除或者减小动板的形变。本技术采取的详细技术方案为：液压锁模注塑机锁模结构，其包括动板、尾板组件、连接组件以及固定板；尾板组件包括尾板柱塞以及开设有尾板柱塞腔的尾板；尾板柱塞嵌入尾板柱塞腔且一端与动板固定连接；动板的断面、尾板的断面均整体为矩形；动板和尾板组件通过连接组件与固定板可直线移动地连接；尾板柱塞与尾板柱塞腔数量相等且均为两个以上。进一步地，各尾板柱塞腔联通。能够保证各尾板柱塞对动板的力相同或相近、使动板收到的力均匀分布。进一步地，连接组件包括连接导向柱，连接导向柱的一端与固定板固定连接，固定板的另一端依次穿过动板、尾板。进一步地，连接组件还包括连接直线件，连接直线件的两端分别与动板、固定板固定连接。能够通过连接直线件移动动板和尾板，比较方便。进一步地，连接组件还包括抱夹组件，抱夹组件包括第一抱夹块、第二抱夹块以及抱夹动力件，第一抱夹块、第二抱夹块分别与尾板可直线移动的连接，抱夹动力件的两端分别与第一抱夹块、第二抱夹块连接，连接导向柱设置有抱夹槽且穿过第一抱夹块、第二抱夹块之间，第一抱夹块、第二抱夹块均设置有抱夹槽，连接导向柱的抱夹槽与第一抱夹块的抱夹槽和/或第二抱夹块的抱夹槽齿合，第一抱夹块、第二抱夹块中的一个可抵持尾板。可使第一抱夹块、第二抱夹块自动调整位置来抱夹、解锁连接导向柱。进一步地，抱夹槽的断面整体为直角三角形或者直角梯形，该直角三角形或者直角梯形的斜边远离固定板。能够保证动板和尾板组件与固定板之间的距离不变或变化较小、保证注塑模的密封性。进一步地，尾板组件还包括一端可与动板贴合的调节柱塞，尾板开设有调节腔，调节柱塞的嵌入调节腔的断面面积小于尾板柱塞的断面面积。能够微调动板、尾板之间的距离，保证第一抱夹块、第二抱夹块抱夹连接导向柱的稳定性。进一步地，还包括顶针组件，顶针组件包括顶针以及顶针动力件，顶针动力件的两端分别与尾板、顶针连接，顶针穿过动板和尾板。以便于使注塑模内的塑料工件脱模。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1)尾板柱塞对动板的力均匀地分布在动板上，能够消除或者减小动板的形变；2)可使第一抱夹块、第二抱夹块自动调整位置来抱夹、解锁连接导向柱；3)能够微调动板、尾板之间的距离，保证第一抱夹块、第二抱夹块抱夹连接导向柱的稳定性。附图说明图1是本技术中的液压锁模注塑机锁模结构的立体示意图。图2是本技术中的液压锁模注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。图3是本技术中的液压锁模注塑机锁模结构的立体示意图；动板1未画出。图4是尾板组件2的立体分解示意图。图5是本技术中的液压锁模注塑机锁模结构的俯视示意图。图6是图5的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图7是动板1的立体示意图。图8是动板1的另一视角的立体示意图。图9是动板1的俯视示意图。图10是图9的Ⅱ-Ⅱ剖面的立体示意图。图11是图9的Ⅱ-Ⅱ剖面的正视示意图；虚线为辅助线。图12是图9的Ⅳ-Ⅳ剖面的立体示意图。图13是图6的Ⅲ处的放大的示意图。动板1；增强筋11；分叉筋111；合围筋112；散力板12；定位凸起13；调节台14；连接耳15；顶针孔16；立放脚17；导向孔18；工艺孔19；中心线A；分布圆B；外接圆C；对角线D；尾板组件2；尾板21；尾板柱塞腔211；液压口212；入口凸起213；凸起缺口214；尾板柱塞22；调节柱塞23；调节腔231；连接组件3；连接导向柱31；抱夹槽311；连接直线件32；抱夹组件33；第一抱夹块331；第二抱夹块332；抱夹动力件333；顶针组件4；顶针41；顶针板411；顶针导向件412；顶针动力件42；固定板9；注塑口99。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行说明。本技术的液压锁模注塑机锁模结构，其包括动板1、尾板组件2、连接组件3以及固定板9。尾板组件2包括尾板柱塞22以及开设有尾板柱塞腔211的尾板21；尾板柱塞22嵌入尾板柱塞腔211且一端与动板1固定连接。动板1的断面、尾板21的断面均整体为矩形。通常，动板1的断面、尾板21的断面均整体为正方形。动板1和尾板组件2通过连接组件3与固定板9可直线移动地连接。尾板柱塞22与尾板柱塞腔211数量相等且均为两个以上。通常，尾板柱塞22为四个。本技术的液压锁模注塑机锁模结构的工作原理为：使用前，使动板1和尾板21移动，直至尾板21与固定板9之间的距离较大，然后将注塑模(附图未画出)的两部分别固定在动板1、固定板9上后，使动板1和尾板21移动，直至尾板21与固定板9之间的距离较小；尾板柱塞22带动动板1移动使注塑模的两部分贴合密封后，将塑料从固定板9的注塑口99高压注入注塑模内即可形成塑料工件。尾板柱塞22带动动板1移动使注塑模的两部分分离即可取出成塑料工件。在上述高压注塑的过程中，尾板柱塞22对动板1的力均匀地分布(相比于一个尾板柱塞22)在动板1上，能够消除或者减小动板1的形变。进一步地，各尾板柱塞腔211联通。可以在尾板21外设置与各尾板柱塞腔211的液压口212联通的液压管(附图未画出)，使各尾板柱塞腔211联通，也可以在尾板21内开设使各尾板柱塞腔211联通的孔(附图未画出)。当液压液体进入或者流出尾板柱塞腔211时，能够使各尾板柱塞腔211内的压力相同或相近，从而能够保证各尾板柱塞22对动板1的力相同或相近、使动板1收到的力均匀分布。进一步地，连接组件3包括连接导向柱31，连接导向柱31的一端与固定板9固定连接，固定板9的另一端依次穿过动板1、尾板21，从而使动板1和尾板组件2通过连接组件3与固定板9可直线移动地连接。进一步地，连接组件3还包括连接直线件32，连接直线件32的两端(连接直线件32的两端即连接直线件32、连接直线件32的输出端)分别与动板1、固定板9固定连接。连接直线件32通常为液压缸等直线动力装置。能够通过连接直线件32移动动板1和尾板21，比较方便。进一步地，连接组件3还包括抱夹组件33，抱夹组件33包括第一抱夹块3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压锁模注塑机锁模结构，其特征是，其包括动板(1)、尾板组件(2)、连接组件(3)以及固定板(9)；尾板组件(2)包括尾板柱塞(22)以及开设有尾板柱塞腔(211)的尾板(21)；尾板柱塞(22)嵌入尾板柱塞腔(211)且一端与动板(1)固定连接；动板(1)的断面、尾板(21)的断面均整体为矩形；动板(1)和尾板组件(2)通过连接组件(3)与固定板(9)可直线移动地连接；尾板柱塞(22)与尾板柱塞腔(211)数量相等且均为两个以上。/n

【技术特征摘要】
1.液压锁模注塑机锁模结构，其特征是，其包括动板(1)、尾板组件(2)、连接组件(3)以及固定板(9)；尾板组件(2)包括尾板柱塞(22)以及开设有尾板柱塞腔(211)的尾板(21)；尾板柱塞(22)嵌入尾板柱塞腔(211)且一端与动板(1)固定连接；动板(1)的断面、尾板(21)的断面均整体为矩形；动板(1)和尾板组件(2)通过连接组件(3)与固定板(9)可直线移动地连接；尾板柱塞(22)与尾板柱塞腔(211)数量相等且均为两个以上。


2.根据权利要求1所述的液压锁模注塑机锁模结构，其特征是，各尾板柱塞腔(211)联通。


3.根据权利要求1所述的液压锁模注塑机锁模结构，其特征是，连接组件(3)包括连接导向柱(31)，连接导向柱(31)的一端与固定板(9)固定连接，固定板(9)的另一端依次穿过动板(1)、尾板(21)。


4.根据权利要求3所述的液压锁模注塑机锁模结构，其特征是，连接组件(3)还包括连接直线件(32)，连接直线件(32)的两端分别与动板(1)、固定板(9)固定连接。


5.根据权利要求3所述的液压锁模注塑机锁模结构，其特征是，连接组件(3)还包括抱夹组件(33)，抱夹组件(33)包括第一抱夹块(331)、第二抱夹块(332)以及抱夹动力件(333)，第一抱夹块(331)、第二抱夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣必，
申请(专利权)人：广东顺德必盛达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44