注塑机锁模结构制造技术

本发明专利技术涉及注塑机技术领域，特别涉及注塑机锁模结构，其包括尾板、驱动件、连接导向柱以及设置有注塑口的固定头板；连接导向柱的尾部为被抱夹段且设置有抱夹槽；尾板设置有抱夹组件，被抱夹段分别穿过抱夹组件；轴向看时固定头板的边界为边界矩形，边界矩形的中心为矩形中心，穿过矩形中心的水平线、竖直线分别为横向中心线、纵向中心线；尾板位于边界矩形内；连接导向柱的直径为矩形中心较短边的百分之十五以内；连接导向柱包括靠外导向柱以及靠内导向柱；靠外导向柱位于所述边界矩形的四个角，每个靠内导向柱相对与其对应的靠外导向柱靠近矩形中心。本发明专利技术直接利用现有的连接导向柱即可实现高的锁模夹紧力，有利于降低成本。有利于降低成本。有利于降低成本。

【技术实现步骤摘要】
注塑机锁模结构


[0001]本专利技术涉及注塑机
，特别涉及注塑机锁模结构。

技术介绍

[0002]CN212266573U公开了液压锁模注塑机锁模结构，其包括动板、尾板组件、连接组件以及固定板；尾板组件包括尾板柱塞以及开设有尾板柱塞腔的尾板；尾板柱塞嵌入尾板柱塞腔且一端与动板固定连接；动板的断面、尾板的断面均整体为矩形；动板和尾板组件通过连接组件与固定板可直线移动地连接；尾板柱塞与尾板柱塞腔)数量相等且均为两个以上。其中，连接导向柱为四个其分布在动板的四个角。
[0003]CN212266573U公开液压锁模注塑机锁模结构，一般适用于锁模夹紧力较小的情形，比如锁模夹紧力小于8000吨。然而，随着经济社会的发展，对8000吨以上锁模夹紧力的注塑机的需求越多。
[0004]综上，现有技术至少存在以下技术问题，
[0005]第一，理论上将CN212266573U的结构按一定比例放大，比如连接导向柱的直径按一定比例放大，即可使其适用的锁模夹紧力放大一定比例。然而，当接导向柱的直径超过某一具体数值后，其必须经过特殊定制，导致生产制造难度增大，生产成本及生产周期大幅增加。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
[0007]本专利技术采取的手段为，注塑机锁模结构，其包括尾板、驱动件、连接导向柱以及设置有注塑口的固定头板；连接导向柱的尾部为被抱夹段且设置有抱夹槽；尾板设置有抱夹组件，被抱夹段分别穿过抱夹组件；轴向看时固定头板的边界为边界矩形，边界矩形的中心为矩形中心，穿过矩形中心的水平线、竖直线分别为横向中心线、纵向中心线；尾板位于边界矩形内；连接导向柱的直径为矩形中心较短边的百分之十五以内；连接导向柱包括靠外导向柱以及靠内导向柱；靠外导向柱位于所述边界矩形的四个角，每个靠内导向柱相对与其对应的靠外导向柱靠近矩形中心；靠内导向柱的个数为四的整数倍，靠内导向柱关于横向中心线、纵向中心线均镜像对称的设置。
[0008]本专利技术达到的效果为，直接利用现有的连接导向柱即可实现高的锁模夹紧力，有利于降低成本。
[0009]进一步的技术方案，靠内导向柱位于靠外导向柱的同一水平高度上。能够为注塑模具提供较大的安装空间，能够使得固定头板或尾板受力比较均匀。
[0010]进一步的技术方案，边界矩形的宽度、长度分别为边界矩形宽、边界矩形长，边界矩形宽小于边界矩形长，固定头板的边界矩形长所在边固定设置有立放脚。固定头板使用时为横置状态，比较稳固。
[0011]进一步的技术方案，固定头板上设置有导向柱高压组件，连接导向柱一端位于导
向柱高压组件内，或导向柱高压组件设置在尾板上。
[0012]进一步的技术方案，还包括二板以及二板高压油缸，靠外导向柱、靠内导向柱分别穿过二板；二板高压油缸分别与二板、固定头板连接；二板高压油缸包括二板高压柱塞以及二板高压柱塞腔；二板高压柱塞腔设置在固定头板内，二板高压柱塞嵌入二板高压柱塞腔。能够使各二板高压柱塞输出的推力均相等，注塑模具受力均匀。
[0013]进一步的技术方案，二板高压柱塞为六个且关于横向中心线、纵向中心线均将对称设置，居中的两个二板高压柱塞的轴心线位于纵向中心线上。能够对注塑模具补充居中的压力，确保注塑模具的密封性。
[0014]进一步的技术方案，二板高压油缸为2N个且规则几何排列，N为大于等于2的整数。
[0015]进一步的技术方案，二板高压柱塞为六个且关于横向中心线、纵向中心线均将对称设置，居中的两个二板高压柱塞的轴心线位于纵向中心线上；靠外的四个二板高压柱塞的轴心线的依次连线所形成的矩形，为矩形中心的相似矩形；所述居中的两个二板高压柱塞分别位于相似矩形的长边、靠外导向柱的轴心线与靠内导向柱的轴心线的水平连线之间。能够确保注塑模具在高度方向上受力均匀。
[0016]进一步的技术方案，固定头板的厚度、尾板的厚度均为边界矩形的百分之三十以上；轴向看时靠外导向柱的轴心线与矩形中心为靠外导向柱连线，靠内导向柱的轴心线分别位于靠外导向柱连线上。能够确保大吨位高锁模夹紧力时的二板以及固定头板的强度；还能够确保连接导向柱不易弯曲。
[0017]进一步的技术方案，还包括二板以及二板高压油缸，靠外导向柱、靠内导向柱分别穿过二板；二板高压油缸分别与二板、尾板连接；还包括底滑动组件；底滑动组件包括滑脚以及滑脚垫板；二板的底部、尾板的底部分别与滑脚固定连接，滑脚放置在滑脚垫板上。
[0018]进一步的技术方案，底滑动组件为两个，二板的底部两侧、尾板的底部两侧分别与两个滑脚固定连接，两个滑动面均向内倾斜的平面。能够确保注塑精度。
[0019]综上，本专利技术能够达到以下技术效果，直接利用现有的连接导向柱即可实现高的锁模夹紧力，有利于降低成本。能够为注塑模具提供较大的安装空间，能够使得固定头板或尾板受力比较均匀。能够使各二板高压柱塞输出的推力均相等，注塑模具受力均匀。
附图说明
[0020]图1显示第一到第四实施例；图2到图5显示第一实施例；图6到图7 显示第二实施例；图8到图12显示第三实施例；图13到图19显示第四实施例。
[0021]图1是从左到右依次显示第一到第四实施例立体示意图；需要强调的是，第一实施例到第四实施例同时在图1显示，仅是为了方便识别第一到第四实施例，并不限制之间的相对比例；比如第一实施例缩放比例为1，第四实施例的缩放比例可能是1、也可能为0.5或其他缩放比例；第二、第三实施例的情况也类似、此处不再赘述。
[0022]图2是第一实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。
[0023]图3是第一实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。
[0024]图4是第一实施例的注塑机锁模结构的固定头板1朝向尾板2视角的示意图。
[0025]图5是第一实施例的注塑机锁模结构的尾板2朝向固定头板1视角的示意图；线条一LINE1表示水平参考线。
[0026]图6是第二实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。
[0027]图7是第二实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。
[0028]图8是第三实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。
[0029]图9是第三实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。
[0030]图10是第三实施例的固定头板1以及二板高压油缸31的立体示意图。
[0031]图11是第三实施例的注塑机锁模结构的俯视示意图。
[0032]图12是剖面一SEC1的示意图；线条一LINE1表示水平参考线；线条二LINE2表示靠外的四个二板高压油缸31的轴心线依次连接形成的参考矩形。
[0033]图13是第四实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。
[0034]图14是第四实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。
[0035]图15是第四实施例的注塑机锁模结构的固定头板1朝向尾板2视角的示意图。
[0036]图16是第四实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机锁模结构，其包括尾板(2)、驱动件(4)、连接导向柱(5)以及设置有注塑口(11)的固定头板(1)；连接导向柱(5)的尾部为被抱夹段(59)且设置有抱夹槽；尾板(2)设置有抱夹组件(9)，被抱夹段(59)分别穿过抱夹组件(9)；其特征是，轴向看时固定头板(1)的边界为边界矩形(12)，边界矩形(12)的中心为矩形中心(121)，穿过矩形中心(121)的水平线、竖直线分别为横向中心线(124)、纵向中心线(125)；尾板(2)位于边界矩形(12)内；连接导向柱(5)的直径为矩形中心(121)较短边的百分之十五以内；连接导向柱(5)包括靠外导向柱(52)以及靠内导向柱(53)；靠外导向柱(52)位于所述边界矩形(12)的四个角，每个靠内导向柱(53)相对与其对应的靠外导向柱(52)靠近矩形中心(121)；靠内导向柱(53)的个数为四的整数倍，靠内导向柱(53)关于横向中心线(124)、纵向中心线(125)均镜像对称的设置。2.根据权利要求1所述的注塑机锁模结构，其特征是，靠内导向柱(53)位于靠外导向柱(52)的同一水平高度上。3.根据权利要求2所述的注塑机锁模结构，其特征是，边界矩形(12)的宽度、长度分别为边界矩形宽(122)、边界矩形长(123)，边界矩形宽(122)小于边界矩形长(123)，固定头板(1)的边界矩形长(123)所在边固定设置有立放脚(19)。4.根据权利要求2所述的注塑机锁模结构，其特征是，固定头板(1)上设置有导向柱高压组件(58)，连接导向柱(5)一端位于导向柱高压组件(58)内，或导向柱高压组件(58)设置在尾板(2)上。5.根据权利要求1所述的注塑机锁模结构，其特征是，还包括二板(3)以及二板高压油缸(31)，靠外导向柱(52)、靠内导向柱(53)分别穿过二板(3)；二板高压油缸(31)分别与二板(3)、固定头板(1)连接；二板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣必，
申请(专利权)人：广东顺德必盛达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：