注塑机机架制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机机架。本实用新型专利技术的注塑机机架，包括竖梁、底座以及支撑组件；竖梁固定在底座上；支撑组件包括第一纵梁体以及第二纵梁体；第一纵梁体的断面、第二纵梁体的断面均整体为U字形，第二纵梁体内焊接固定设置有片状的加强筋，加强筋完全位于第二纵梁体的内腔内；第二纵梁体嵌入第一纵梁体且第二纵梁体的竖向壁与第一纵梁体的下端壁平齐，第二纵梁体与第一纵梁体焊接固定；竖梁与第一纵梁体和/或第二纵梁体固定连接。本实用新型专利技术能够达到，能够提高支撑组件的承重能力的同时，便于支撑组件的加工制造；能够先将第二纵梁体的上端壁与竖向段方便地进行点焊实现预固定，便于后续的加强筋的焊接固定。后续的加强筋的焊接固定。后续的加强筋的焊接固定。

【技术实现步骤摘要】
注塑机机架


[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及注塑机机架。

技术介绍

[0002]CN109955435A公开了一种注塑机多功能机架，包括机架主体，所述机架主体包括上机架与下机架，所述上机架的一对边内侧固定有两条导轨，所述导轨上滑动安装有接油盘，所述接油盘的尾部制有储油槽，所述储油槽的底部制有泄油孔，所述上机架靠近所述储油槽的端部固定有安装板，所述安装板上制有油盘通孔，所述接油盘的头部从所述油盘通孔进入到上机架内，所述上机架的两侧安装有机架翅膀，所述机架翅膀上制有凸起的挡油台阶。
[0003]综上，现有技术至少存在以下技术问题，
[0004]第一，传统的注塑机多功能机架，其在纵梁为方管制成。由于方管的内腔为密闭的空腔，无法在方管的内部设置加强筋来提高纵梁的强度。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
[0006]本技术实现的功能为，
[0007]本技术采取的手段为，注塑机机架，包括竖梁、底座以及支撑组件；竖梁固定在底座上；支撑组件包括第一纵梁体以及第二纵梁体；第一纵梁体的断面、第二纵梁体的断面均整体为U字形，第二纵梁体内焊接固定设置有片状的加强筋，加强筋完全位于第二纵梁体的内腔内；第二纵梁体嵌入第一纵梁体且第二纵梁体的竖向壁与第一纵梁体的下端壁平齐，第二纵梁体与第一纵梁体焊接固定；竖梁与第一纵梁体和/或第二纵梁体固定连接。
[0008]本技术达到的效果为，能够提高支撑组件的承重能力的同时，便于支撑组件的加工制造。
[0009]进一步的技术方案，加强筋的断面的边缘包括竖向段，竖向段与第二纵梁体的上端壁在横向方向平齐。
[0010]能够先将第二纵梁体的上端壁与竖向段方便地进行点焊实现预固定，便于后续的加强筋的焊接固定。
[0011]进一步的技术方案，加强筋的断面整体为梯形，加强筋的断面的短边为竖向段。
[0012]能够在确保强度的同时节省材料。
[0013]进一步的技术方案，自然状态时第二纵梁体的下端壁相对第二纵梁体的上端壁向下倾斜。
[0014]能够实现第一纵梁体、第二纵梁体之间的临时固定，便于后续将第一纵梁体、第二纵梁体焊接固定。
[0015]进一步的技术方案，还包括支撑面板，支撑组件为两条，支撑面板与两个第一纵梁体的上端壁一体连接。
[0016]进一步的技术方案，支撑面板以及两个第一纵梁体为同一片状物折弯制成。
[0017]能够提高支撑面板以及两个第一纵梁体的生产效率，便于批量加工。
[0018]进一步的技术方案，还包括支撑面板，支撑面板与第一纵梁体的上端壁焊接固定。
[0019]第一纵梁体能够单独预先制作，针对不同宽度的注塑机机架，仅需单独调整支撑面板即可，通用性较高。
[0020]进一步的技术方案，第二纵梁体的上端壁、第一纵梁体的竖向壁之间设置有让位间隙。
[0021]综上，本技术能够达到以下技术效果，
[0022]1}能够提高支撑组件的承重能力的同时，便于支撑组件的加工制造。
[0023]2}能够先将第二纵梁体的上端壁与竖向段方便地进行点焊实现预固定，便于后续的加强筋的焊接固定。
[0024]3}能够提高支撑面板以及两个第一纵梁体的生产效率，便于批量加工。
附图说明
[0025]图1是根据本技术的实施例的注塑机机架的立体示意图；方向一 DIR1纵向方向；方向二DIR2横向方向；方向三DIR3竖向方向。
[0026]图2是根据本技术的实施例的注塑机机架的立体分解示意图。
[0027]图3是根据本技术的实施例的注塑机机架的组装状态下(非分解状态)的剖面一SEC1的示意图。
[0028]图4是根据本技术的另一实施例(第二实施例)的注塑机机架的剖面一SEC1的示意图。
[0029]方向一DIR1；方向二DIR2；方向三DIR3；剖面一SEC1；支撑组件1；端盖板18；功能件19；纵梁2；第一纵梁体21；第二纵梁体22；加强筋 23；竖向段231；让位间隙24；支撑面板3；横梁4；竖梁8；底座9。
具体实施方式
[0030]下面将结合说明书附图，对本技术的具体实施方式进行说明。
[0031]作为具体的实施例，本技术的实施例的注塑机机架，其包括竖梁8、底座9以及支撑组件1；竖梁8固定(比如焊接固定或通过常规的紧固件固定)在底座9上。支撑组件1上通常会根据需要设置各种功能件19，功能件19为滑轨、固定块等。
[0032]支撑组件1包括第一纵梁体21以及第二纵梁体22；第一纵梁体21的断面、第二纵梁体22的断面均整体为U字形，换言之，第一纵梁体21的断面、第二纵梁体22的断面均包括横向设置的上端壁(附图未标出)、下端壁(附图未标出)以及两端分别与所述上端壁、所述下端壁均固连接且竖向设置的竖向壁(附图未标出)；使得上端壁、竖向壁、下端壁合围形成开口的内腔(附图未标出)。
[0033]第二纵梁体22内焊接固定(作为具体的实施方式之一，沿加强筋23与第二纵梁体22的上端壁、竖向壁、下端壁的接触面焊接固定)设置有片状的加强筋23，加强筋23完全位于第二纵梁体22的内腔内，换言之，沿竖向方向看时，加强筋23完全被第二纵梁体22的上端壁或下端壁遮挡。
[0034]第二纵梁体22嵌入第一纵梁体21且第二纵梁体22的竖向壁与第一纵梁体21的下端壁平齐，换言之，第二纵梁体22的上端壁与第一纵梁体21 的上端壁贴合；第二纵梁体22的下端壁与第一纵梁体21的下端壁条贴合，第二纵梁体22的竖向壁与第一纵梁体21的竖向壁相对，使得第二纵梁体 22与第一纵梁体21合围形成断面整体为矩形的筒状物。第二纵梁体22与第一纵梁体21焊接固定。第二纵梁体22与第一纵梁体21沿纵向方向的缝隙焊接固定，也可以在端面焊接加强第二纵梁体22与第一纵梁体21之间固定强度。加强筋23沿纵向方向设置有至少一个，通常设置有多个。
[0035]竖梁8与第一纵梁体21和/或第二纵梁体22固定连接。作为具体的实施方式之一，竖梁8的顶端通过螺丝、螺母等紧固件或焊接与第一纵梁体 21的下端壁固定连接。
[0036]工作原理为，支撑组件1用于支撑注塑机等负载，由于支撑组件1的内部存在至少一个加强筋23，相比于传统的支撑组件1整体为方管的结构，能够提高支撑组件1的承重能力。
[0037]在制造支撑组件1时，先将第二纵梁体22与加强筋23焊接固定，由于第二纵梁体22的断面整体为U形，第二纵梁体22的内腔外露，相比于传统的支撑组件1整体为方管、支撑组件1的内腔并不外露的结构，焊接加强筋23时不会支撑组件1干涉而无法固定加强筋，便于支撑组件1的加工制造。
[0038]由上述可以看出，本技术的实施例的注塑机机架，能够提高支撑组件1的承重能力的同时，便于支撑组件1的加工制造。
[0039]作为具体的实施方式之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机机架，其包括竖梁(8)、底座(9)以及支撑组件(1)；竖梁(8)固定在底座(9)上；其特征是，支撑组件(1)包括第一纵梁体(21)以及第二纵梁体(22)；第一纵梁体(21)的断面、第二纵梁体(22)的断面均整体为U字形，第二纵梁体(22)内焊接固定设置有片状的加强筋(23)，加强筋(23)完全位于第二纵梁体(22)的内腔内；第二纵梁体(22)嵌入第一纵梁体(21)且第二纵梁体(22)的竖向壁与第一纵梁体(21)的下端壁平齐，第二纵梁体(22)与第一纵梁体(21)焊接固定；竖梁(8)与第一纵梁体(21)和/或第二纵梁体(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的注塑机机架，其特征是，加强筋(23)的断面的边缘包括竖向段(231)，竖向段(231)与第二纵梁体(22)的上端壁在横向方向平齐。3.根据权利要求2所述的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣必，
申请(专利权)人：广东顺德必盛达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：