液压锁模注塑机动板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及液压锁模注塑机动板结构，动板的背面沿对角线D凸起形成四个增强筋，各增强筋的末端分别向远离对角线D的方向延伸形成分叉筋；分叉筋的背面，固定设置有散力板，散力板的背面平行。本实用新型专利技术能够使动板收到的力均匀地传递到动板的前面，保证注塑模的两部分之间的密封；能够使散力板受力均匀，从而使动板受力均匀；维护或者储存动板时，动板能够立放比较方便。

【技术实现步骤摘要】
液压锁模注塑机动板结构
本技术涉及液压锁模注塑机锁模结构以及液压锁模注塑机动板结构。
技术介绍
CN1471456A。传统的液压锁模注塑机锁模结构，仅一个柱塞对动板施加压力，在注塑时动板受到的压力较大、导致动板会轻微地变形，影响安装在动板上的注塑模具的密封性。即使能够通过CN1471456A所述的手段使动板的受力得到改善，动板的受力依然存在改善的空间。传统的液压锁模注塑机动板结构，其背面凸凹不平，导致传统的液压锁模注塑机动板结构的存放、维护比较不方便。
技术实现思路
为解决上述问题中的一个或者多个，本技术的目的在于提供液压锁模注塑机锁模结构，能够使动板收到的力均匀地传递到动板的前面，保证注塑模的两部分之间的密封。本技术采取的详细技术方案为：液压锁模注塑机锁模结构，动板的背面沿对角线D凸起形成四个增强筋，各增强筋的末端分别向远离对角线D的方向延伸形成分叉筋；分叉筋的背面，固定设置有散力板，散力板的背面平行。进一步地，分叉筋的末端分别向对角线D延伸形成合围筋，合围筋的末端在对角线D合围。进一步地，分叉筋与合围筋合围形成圆柱形的内腔。进一步地，分叉筋与合围筋合围形成的内腔到中心线A的距离均相等且均为分布圆B。进一步地，动板的外接圆的直径为外接圆C，则分布圆B与外接圆C之比为零点三到零点七。能够使散力板受力均匀，从而使动板受力均匀。进一步地，分布圆B与外接圆C之比为零点五。进一步地，散力板设置有定位凸起，定位凸起的轴心与分叉筋与合围筋合围形成的内腔的轴心重合。能够使尾板柱塞对散力板的作用点与设计的作用点相符合、保证动板受力均匀。进一步地，动板的一侧固定设置有立放脚，立放脚从动板超出。维护或者储存动板时，动板能够立放比较方便。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1)能够使动板收到的力均匀地传递到动板的前面，保证注塑模的两部分之间的密封；2)能够使散力板受力均匀，从而使动板受力均匀；3)维护或者储存动板时，动板能够立放比较方便。附图说明图1是本技术中的液压锁模注塑机锁模结构的立体示意图。图2是本技术中的液压锁模注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。图3是本技术中的液压锁模注塑机锁模结构的立体示意图；动板1未画出。图4是尾板组件2的立体分解示意图。图5是本技术中的液压锁模注塑机锁模结构的俯视示意图。图6是图5的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图7是动板1的立体示意图。图8是动板1的另一视角的立体示意图。图9是动板1的俯视示意图。图10是图9的Ⅱ-Ⅱ剖面的立体示意图。图11是图9的Ⅱ-Ⅱ剖面的正视示意图；虚线为辅助线。图12是图9的Ⅳ-Ⅳ剖面的立体示意图。图13是图6的Ⅲ处的放大的示意图。动板1；增强筋11；分叉筋111；合围筋112；散力板12；定位凸起13；调节台14；连接耳15；顶针孔16；立放脚17；导向孔18；工艺孔19；中心线A；分布圆B；外接圆C；对角线D；尾板组件2；尾板21；尾板柱塞腔211；液压口212；入口凸起213；凸起缺口214；尾板柱塞22；调节柱塞23；调节腔231；连接组件3；连接导向柱31；抱夹槽311；连接直线件32；抱夹组件33；第一抱夹块331；第二抱夹块332；抱夹动力件333；顶针组件4；顶针41；顶针板411；顶针导向件412；顶针动力件42；固定板9；注塑口99。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行说明。本技术的液压锁模注塑机锁模结构，其包括动板1、尾板组件2、连接组件3以及固定板9。尾板组件2包括尾板柱塞22以及开设有尾板柱塞腔211的尾板21；尾板柱塞22嵌入尾板柱塞腔211且一端与动板1固定连接。动板1的断面、尾板21的断面均整体为矩形。通常，动板1的断面、尾板21的断面均整体为正方形。动板1和尾板组件2通过连接组件3与固定板9可直线移动地连接。尾板柱塞22与尾板柱塞腔211数量相等且均为两个以上。通常，尾板柱塞22为四个。本技术的液压锁模注塑机锁模结构的工作原理为：使用前，使动板1和尾板21移动，直至尾板21与固定板9之间的距离较大，然后将注塑模(附图未画出)的两部分别固定在动板1、固定板9上后，使动板1和尾板21移动，直至尾板21与固定板9之间的距离较小；尾板柱塞22带动动板1移动使注塑模的两部分贴合密封后，将塑料从固定板9的注塑口99高压注入注塑模内即可形成塑料工件。尾板柱塞22带动动板1移动使注塑模的两部分分离即可取出成塑料工件。在上述高压注塑的过程中，尾板柱塞22对动板1的力均匀地分布(相比于一个尾板柱塞22)在动板1上，能够消除或者减小动板1的形变。进一步地，各尾板柱塞腔211联通。可以在尾板21外设置与各尾板柱塞腔211的液压口212联通的液压管(附图未画出)，使各尾板柱塞腔211联通，也可以在尾板21内开设使各尾板柱塞腔211联通的孔(附图未画出)。当液压液体进入或者流出尾板柱塞腔211时，能够使各尾板柱塞腔211内的压力相同或相近，从而能够保证各尾板柱塞22对动板1的力相同或相近、使动板1收到的力均匀分布。进一步地，连接组件3包括连接导向柱31，连接导向柱31的一端与固定板9固定连接，固定板9的另一端依次穿过动板1、尾板21，从而使动板1和尾板组件2通过连接组件3与固定板9可直线移动地连接。进一步地，连接组件3还包括连接直线件32，连接直线件32的两端(连接直线件32的两端即连接直线件32、连接直线件32的输出端)分别与动板1、固定板9固定连接。连接直线件32通常为液压缸等直线动力装置。能够通过连接直线件32移动动板1和尾板21，比较方便。进一步地，连接组件3还包括抱夹组件33，抱夹组件33包括第一抱夹块331、第二抱夹块332以及抱夹动力件333，第一抱夹块331、第二抱夹块332分别与尾板21可直线移动的连接(通过滑块嵌入滑槽的结构)，抱夹动力件333的两端(抱夹动力件333的两端，即抱夹动力件333、抱夹动力件333的输出端)分别与第一抱夹块331、第二抱夹块332连接，连接导向柱31设置有抱夹槽311且穿过第一抱夹块331、第二抱夹块332之间，第一抱夹块331、第二抱夹块332均设置有抱夹槽311，连接导向柱31的抱夹槽311与第一抱夹块331的抱夹槽311和/或第二抱夹块332的抱夹槽311齿合，第一抱夹块331、第二抱夹块332中的一个可抵持尾板21。相对固定板9移动动板1和尾板21后，抱夹动力件333驱动第一抱夹块331、第二抱夹块332中的一个移动直至与连接导向柱31齿合后，抱夹动力件333驱动第一抱夹块331、第二抱夹块332中的另一个移动直至与连接导向柱31齿合，即可使第一抱夹块331、第二抱夹块332自动调整位置来抱夹连接导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压锁模注塑机动板结构，其特征是，动板(1)的背面沿对角线D凸起形成四个增强筋(11)，各增强筋(11)的末端分别向远离对角线D的方向延伸形成分叉筋(111)；分叉筋(111)的背面，固定设置有散力板(12)，散力板(12)的背面平行。/n

【技术特征摘要】
1.液压锁模注塑机动板结构，其特征是，动板(1)的背面沿对角线D凸起形成四个增强筋(11)，各增强筋(11)的末端分别向远离对角线D的方向延伸形成分叉筋(111)；分叉筋(111)的背面，固定设置有散力板(12)，散力板(12)的背面平行。


2.根据权利要求1所述的液压锁模注塑机动板结构，其特征是，分叉筋(111)的末端分别向对角线D延伸形成合围筋(112)，合围筋(112)的末端在对角线D合围。


3.根据权利要求2所述的液压锁模注塑机动板结构，其特征是，分叉筋(111)与合围筋(112)合围形成圆柱形的内腔。


4.根据权利要求3所述的液压锁模注塑机动板结构，其特征是，分叉筋(111)与合围筋(112)合围...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣必，
申请(专利权)人：广东顺德必盛达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44