注塑机液压稳定系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种注塑机液压稳定系统，包括电液比例压力控制阀、压力控制单向阀、进油端口和控制油路；进油端口包括进油P口；电液比例压力控制阀输入端与压力控制单向阀的输出端和进油P口连接，压力控制单向阀的输入端连接在电液比例压力控制阀的输出端；电液比例压力控制阀输出端连接控制油路。利用本实用新型专利技术的结构，能够解决注塑机液压液压系统压力过高造成管路瞬时冲击大的问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑机液压稳定系统
本技术涉及注塑机液压控制领域，具体涉及一种注塑机液压稳定系统。
技术介绍
在液压系统中，当油路突然关闭或换向时，会产生急剧的压力升高，这种现象称为液压冲击。造成液压冲击的主要原因是液压速度的急剧变化、高速运动工作部件的惯性力和某些液压元件反应动作不够灵敏。当导管内的油液以某一速度运动时，若在某一瞬间迅速截断油液流动的通道（如关闭阀门），则油液的流速将从某一数值在某一瞬间突然降至零，此时油液流动的动能将转化为油液的挤压能，从而使压力急剧升高，造成液压冲击。高速运动的工作部件的惯性力也会引起系统中的压力冲击，例如油缸部件要换向时，换向阀迅速关闭油缸原来的排油管路，这时油液不再排出，但活塞由于惯性作用仍在运动从而引起压力急剧上升造成压力冲击。液压系统中由于某些液压元件动作不灵敏，例如不能及时地开启油路，也会引起压力的迅速升高形成冲击。注塑机是一种专用的塑料成型机，将塑料加热融化以后，注射进模具以成型，但在塑料注射之后，模具需要一段时间的保压，才能保证塑料制品的合格率，一般的双阶式注塑机由于管件类的产品工艺要求，注射保压时间都比较长，行业内的普遍做法是用一个单独的小电机或用蓄能器去保压，这样增加了机器成本，另外使用单独小电机去长时间保压，容易使电机过载过高，影响电机的使用寿命，而蓄能器保压由于压力油放液过程不容易控制，容易造成管路瞬时冲击过大。
技术实现思路
本技术提供一种注塑机液压油路稳定的注塑机液压稳定系统，利用本技术的结构，能够解决注塑机液压液压系统压力过高造成管路瞬时冲击大的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种注塑机液压稳定系统，包括电液比例压力控制阀、压力控制单向阀、进油端口和控制油路；进油端口包括进油P口；电液比例压力控制阀输入端与压力控制单向阀的输出端和进油P口连接，压力控制单向阀的输入端连接在电液比例压力控制阀的输出端；电液比例压力控制阀输出端连接控制油路。上述注塑机液压稳定系统，通过液压泵给进油P口供油，液压油通过电液比例压力控制阀调节压力有输入到控制油路，当电液比例压力控制阀输出的液压油压力超过压力控制单向阀的压力时，多余的液压油从压力控制单向阀回到进油P口，将多出的液压油直接补充到电液比例压力控制阀的输入端，这样，可以避免多出的液压油回到油箱后再进入到进油P口造成损耗，从而提高了能量的利用率。在本技术中，由于设置了压力控制单向阀，让多出的液压油回到进油P口，因此，能保证控制油路的液压油压力稳定，解决注塑机液压液压系统压力过高造成管路瞬时冲击大的问题。进一步的，所述的控制油路包括顶针控制系统，顶针控制系统包括第一三位四通换向阀，第一三位四通换向阀的进油口与电液比例压力控制阀的输出端连接，第一三位四通换向阀的回油口通过冷却器连接油箱，第一三位四通换向阀的第一油口和第二油口连接顶针油缸。该设置，当第一三位四通换向阀换向时，电液比例压力控制阀的输出端的液压油通过第一三位四通换向阀进入到顶针油缸，实现顶针的顶出和复位，从而实现产品的顶出。进一步的，所述的控制油路还包括开合模控制油路和引导增压控制油路。开合模控制油路包括第二三位四通换向阀、第一平衡阀和液控单向阀，第二三位四通换向阀的进油口与电液比例压力控制阀的输出端连接，第二三位四通换向阀的回油口通过冷却器连接油箱，第二三位四通换向阀的第一油口连接开合模油缸的MC口，第二三位四通换向阀的第二油口连接第一平衡阀的输出端，第一平衡阀的输入端连接液控单向阀的输入端，液控单向阀的输出端连接开合模油缸的MO口，第二三位四通换向阀的第一油口分别与第一平衡阀的控制端和液控单向阀的控制端连接。引导增压控制油路包括第三三位四通换向阀、第一单向阀和电子球阀，第三三位四通换向阀的进油口与电液比例压力控制阀的输出端连接，第三三位四通换向阀的回油口通过冷却器连接油箱，第三三位四通换向阀的第一油口连接引导缸，第三三位四通换向阀的第二油口连接第一单向阀的输入端，第一单向阀的输出端连接增压缸，第一单向阀的输出端连接电子球阀的输出端，电子球阀的输入端连接油箱。以上设置，引导缸设置了动模板与注射座之间。合模时，让第二三位四通换向阀换向，同时让第三三位四通换向阀换向，电液比例压力控制阀的输出端的液压油分成两路，一路通过第二三位四通换向阀进入到开合模油缸的MC口，此时，第一平衡阀和液控单向阀在控制端进油，液控单向阀打开，开合模油缸的液压油缸从MO口经液控单向阀和第一平衡阀及第二三通四通换向阀和冷却器回到油箱；另一路液压油通过第三三位四通换向阀进入到引导缸，通过引导缸对动模板进行导向。当合模完成后，第三三位四通换向阀换位，液压油通过第三三位四通换向阀进入到增压缸，通过增压缸增加合模、保压压力，以保证注塑保压的可靠性。进一步的，所述的控制油路还包括射出控制油路，所述的射出控制油路包括第四三位四通换向阀、溢流阀、先导式溢流阀、二位二通换向阀、减压阀、第二单向阀和第三单向阀；第四三位四通换向阀的进油口与电液比例压力控制阀的输出端连接，第四三位四通换向阀的回油口连接溢流阀的输入端，第四三位四通换向阀的第一油口和第二油口连接射出油缸；溢流阀的输出端连接油箱，溢流阀的控制端连接控制油路；先导式溢流阀的输入端连接控制油路，先导式溢流阀的输出端连接油箱；二位二通换向阀的输入端连接电液比例压力控制阀的输出端，二位二通换向阀的输出端连接减压阀的输入端，减压阀的输出端连接第二单向阀的输入端，第二单向阀的输出端连接第三单向阀的输出端，第三单向阀的输入端通过冷却器连接油箱，第二单向阀和第三单向阀之间连接射出油缸的一端。以上设置，第四三位四通换向阀换位，电液比例压力控制阀的输出端的液压油通过第四三位四通换向阀进入到射出油缸的EB口，射出油缸的回油经EF口、第四三位四通换向阀和溢流阀回到油箱。第四三位四通换向阀换位到另一位置时，给控制油路供油，通过先导式溢流阀控制控制油路的油压，此时给溢流阀控制油，同时让二位二通换向阀换位，电液比例压力控制阀的输出端的液压油通过第四三位四通换向阀进入到射出油缸的EF口，射出油缸的回油经EB口、第四三位四通换向阀和溢流阀回到油箱，同时，电液比例压力控制阀的输出端经二位二通换向阀经减压阀减压后通过第二单向阀给射出油缸的回油提供背压，以抵消射出系统的重量，让射出更加的稳定。进一步的，所述的控制油路还包括座进缸控制油路，座进缸控制油路包括第五三位四通换向阀，第五三位四通换向阀的进油口与电液比例压力控制阀的输出端连接，第五三位四通换向阀的回油口通过冷却器连接油箱，第五三位四通换向阀的第一油口和第二油口连接座进缸。该设置，当第五三位四通换向阀换向时，电液比例压力控制阀的输出端的液压油通过第五三位四通换向阀进入到座进缸，实现射出座的移动。进一步的，在压力控制单向阀的输入端连接有应急油口，这样可以给控制油路提供应急液压油。进一步的，在压力控制单向阀的输入端连接有补充油口，该设置，在控制油路油压不够的情况下，便于补充液压油。附图说明图1为本技术的液压原理示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机液压稳定系统，其特征在于：包括电液比例压力控制阀、压力控制单向阀、进油端口和控制油路；/n进油端口包括进油P口；/n电液比例压力控制阀输入端与压力控制单向阀的输出端和进油P口连接，压力控制单向阀的输入端连接在电液比例压力控制阀的输出端；电液比例压力控制阀输出端连接控制油路。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机液压稳定系统，其特征在于：包括电液比例压力控制阀、压力控制单向阀、进油端口和控制油路；
进油端口包括进油P口；
电液比例压力控制阀输入端与压力控制单向阀的输出端和进油P口连接，压力控制单向阀的输入端连接在电液比例压力控制阀的输出端；电液比例压力控制阀输出端连接控制油路。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机液压稳定系统，其特征在于：所述的控制油路包括顶针控制系统，顶针控制系统包括第一三位四通换向阀，第一三位四通换向阀的进油口与电液比例压力控制阀的输出端连接，第一三位四通换向阀的回油口通过冷却器连接油箱，第一三位四通换向阀的第一油口和第二油口连接顶针油缸。


3.根据权利要求1所述的一种注塑机液压稳定系统，其特征在于：所述的控制油路还包括开合模控制油路和引导增压控制油路；
开合模控制油路包括第二三位四通换向阀、第一平衡阀和液控单向阀，第二三位四通换向阀的进油口与电液比例压力控制阀的输出端连接，第二三位四通换向阀的回油口通过冷却器连接油箱，第二三位四通换向阀的第一油口连接开合模油缸的MC口，第二三位四通换向阀的第二油口连接第一平衡阀的输出端，第一平衡阀的输入端连接液控单向阀的输入端，液控单向阀的输出端连接开合模油缸的MO口，第二三位四通换向阀的第一油口分别与第一平衡阀的控制端和液控单向阀的控制端连接；
引导增压控制油路包括第三三位四通换向阀、第一单向阀和电子球阀，第三三位四通换向阀的进油口与电液比例压力控制阀的输出端连接，第三三位四通换向阀的回油口通过冷却器连接油箱，第三三位四通换向阀的第一油口连接引导缸，第三三位四通换向阀的第二油口连接第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：施燕龙，洪建军，李斐妮，
申请(专利权)人：丰铁塑机广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44