本发明专利技术适用于家用电器外壳注塑模具技术领域，提供了一种快速拆装的注塑模具，包括合拢后用于对电风扇扇叶壳进行注塑的上模以及下模，所述上模与所述下模之间通过螺接转动后的卡接实现相互之间的锁紧，并通过所述下模注入原料进行注塑；通过上模在液压缸推动下通过螺旋导条在下模上转动，从而上模和下模之间螺接，同时上模的转动，导致上模的下端面斜槽对卡件进行挤压，致使卡件翘起对上模进行锁定，最后上模和下模上的两个凸棱在转动时通过各自的卡槽相互卡接也用于锁定，螺旋导条上的滚珠减小摩擦，更加的方便两者的转动，多种方式的锁定，保证了上模和下模之间合模时的牢固紧密，整个模具的拆装均采用自动化，增加了工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速拆装的注塑模具及其生产工艺
本专利技术属于家用电器外壳注塑模具
，尤其涉及一种快速拆装的注塑模具及其生产工艺。
技术介绍
注塑模的特点由原材料的特性决定，主要有两点：一是注射时塑料熔体的充模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行位，这两点决定了注塑模的特殊性和注塑模具设计难度。由于塑料熔体属于黏弹体，熔体流动时黏度随剪切应力，剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向，模腔充满后，熔体被部分压缩，冷却固化过程塑料的收缩非常复杂，模腔内各部位，各方向塑料收缩率不同，不同种类，牌号的塑料收缩率有很大差异，同一牌号的树脂或塑料在加工时，因配方不同，其充模流动性及收缩率也不同。目前市场上对电风扇扇叶壳的注塑采用上模和下模合模后注塑的方式进行生产，但是上模和下模之间的拆装还采用传统的人工螺接螺栓的方式，导致加工的效率较低。
技术实现思路
本专利技术提供一种快速拆装的注塑模具及其生产工艺，旨在解决传统的电风扇扇叶壳注塑模具拆装繁琐也耗时效率低的问题。本专利技术是这样实现的，一种快速拆装的注塑模具，包括合拢后用于对电风扇扇叶壳进行注塑的上模以及下模，所述上模与所述下模之间通过螺接转动后的卡接实现相互之间的锁紧，并通过所述下模注入原料进行注塑。优选的，所述上模的外壁与所述下模内壁均设置有用于引导所述上模转动以及所述上模和所述下模相互螺接的单圈螺旋导条。优选的，所述螺旋导条上间接设置有贯穿的滚珠。优选的，所述下模上端面周圈等距间接开设有多个缺口，该缺口中转动设置有L形的卡件，该卡件的内端设置为矩形缺少一个角状，该缺角产生的斜面与所述上模下端面等距环形间隔开设的斜槽相适配，用于推动所述卡件转动。优选的，所述卡件的内端短于所述螺旋导条的宽度。优选的，所述上模的外壁和所述下模内壁均沿周向等距设置有多个凸棱，所述凸棱的截面为L状，且所述凸棱的侧面开设有卡槽，所述上模的所述凸棱与所述下模的所述凸棱在转动时相互卡接固定。优选的，所述下模设置为半圆壳状并安装在支架上，且所述下模的中心处设置有浇筑口。优选的，所述上模的上端转动设置有用于控制自身升降的液压缸，该液压缸安装在高架上。本专利技术是这样实现的，一种快速拆装的注塑模具的生产工艺，对电风扇扇叶壳制备包括步骤一：合模时：a、启动液压缸下降，液压缸推动上模下降接触下模；b、上模在下模上通过螺旋导条转动，缓缓螺进下模中；c、上模的下端面的斜槽接触卡件并在转动带动对卡件内端挤压，卡件外端向上转动对上模进行锁定，同时内部两个凸棱也相互卡接；步骤二：浇筑时，通过下模上的浇筑口向内部进行原料的注入，等静置冷却成型后；步骤三：取模具时，向外扳动各个卡件，同时液压缸带动上模上升脱离下模。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种快速拆装的注塑模具及其生产工艺，通过上模在液压缸推动下通过螺旋导条在下模上转动，从而上模和下模之间螺接，同时上模的转动，导致上模的下端面斜槽对卡件进行挤压，致使卡件翘起对上模进行锁定，最后上模和下模上的两个凸棱在转动时通过各自的卡槽相互卡接也用于锁定，螺旋导条上的滚珠减小摩擦，更加的方便两者的转动，多种方式的锁定，保证了上模和下模之间合模时的牢固紧密，整个模具的拆装均采用自动化，增加了工作的效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体剖面结构示意图；图3为本专利技术中上模结构示意图；图4为本专利技术中下模结构示意图；图中：1、上模；11、斜槽；2、下模；21、缺口；22、浇筑口；3、螺旋导条；31、滚珠；4、卡件；5、凸棱；51、卡槽；6、支架；7、液压缸；8、高架。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种快速拆装的注塑模具，包括合拢后用于对电风扇扇叶壳进行注塑的上模1以及下模2，上模1与下模2之间通过螺接转动后的卡接实现相互之间的锁紧，并通过下模2注入原料进行注塑。。在本实施方式中，上模1在液压缸7推动下通过螺旋导条3在下模2上转动，从而上模1和下模2之间螺接，同时上模1的转动，导致上模1的下端面斜槽11对卡件4进行挤压，致使卡件4翘起对上模1进行锁定，最后上模1和下模2上的两个凸棱5在转动时通过各自的卡槽51相互卡接也用于锁定。进一步的，上模1的外壁与下模2内壁均设置有用于引导上模1转动以及上模1和下模2相互螺接的单圈螺旋导条3，螺旋导条3上间接设置有贯穿的滚珠31。在本实施方式中，上模1在液压缸7的推动下通过螺旋导条3在下模2的螺旋导条3上进行转动，从而可以上模1螺紧下模2中，在螺旋导条3上设置贯穿的滚珠31，用于减小两个螺旋导条3之间的摩擦，保证上模1转动上升或者下降的顺利，单圈的设置使得在转动的最尾端时，上模1下端的斜槽11对卡件4的内端以及凸棱5之间的相互卡接。进一步的，下模2上端面周圈等距间接开设有多个缺口21，该缺口21中转动设置有L形的卡件4，该卡件4的内端设置为矩形缺少一个角状，该缺角产生的斜面与上模1下端面等距环形间隔开设的斜槽11相适配，用于推动卡件4转动。在本实施方式中，缺口21中通过转轴转动设置卡件4，卡件4的内端设置为斜面，该斜面用于与转动的斜槽11相互挤压，实现对卡件4的内端进行压制，从而将卡件4的外端进行翘起，卡件4的外端翘起对上模1的边沿进行钩挂卡紧。进一步的，卡件4的内端短于螺旋导条3的宽度。在本实施方式中，卡件4的内端设置比下模2上的螺旋导条3宽度小，从而上模1上的螺旋导条3转动时接触不到卡件4内端，同时也保证上模1的下端面斜槽11最先对卡件4的内端进行收容，致使斜槽11随着转动实现对卡件4的扳动。进一步的，上模1的外壁和下模2内壁均沿周向等距设置有多个凸棱5，凸棱5的截面为L状，且凸棱5的侧面开设有卡槽51，上模1的凸棱5与下模2的凸棱5在转动时相互卡接固定。在本实施方式中，凸棱5的设置用于形成各个浇筑槽，用于电风扇扇叶壳的成型，上模1上的凸棱5与下模2上的凸棱5通过卡槽51互补，从而在最后转动的过程中，上模1上的凸棱5与下模2上的凸棱5进行卡接合体，形成一个完成的隔断，也用于对上模1和下模2的合模进行锁定。进一步的，下模2设置为半圆壳状并安装在支架6上，且下模2的中心处设置有浇筑口22；上模1的上端转动设置有用于控制自身升降的液压缸7，该液压缸7安装在高架8上。本专利技术提供一种技术方案：一种快速拆装的注塑模具的生产工艺，对电风扇扇叶壳制备包括步骤一：合模时：a、启动液压缸7下降，液压缸7推动上模1下降接触下模2；b、上模1在下模2上通过螺旋导条3转动，缓缓螺进下模2中；c、上模1的下端面的斜槽11接触卡件4并在转动带动对卡件4内端挤压，卡件4外端向上转动对上模1进行锁定，同时内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快速拆装的注塑模具，其特征在于：包括合拢后用于对电风扇扇叶壳进行注塑的上模（1）以及下模（2），所述上模（1）与所述下模（2）之间通过螺接转动后的卡接实现相互之间的锁紧，并通过所述下模（2）注入原料进行注塑。/n
【技术特征摘要】
1.一种快速拆装的注塑模具，其特征在于：包括合拢后用于对电风扇扇叶壳进行注塑的上模（1）以及下模（2），所述上模（1）与所述下模（2）之间通过螺接转动后的卡接实现相互之间的锁紧，并通过所述下模（2）注入原料进行注塑。
2.如权利要求1所述的一种快速拆装的注塑模具，其特征在于：所述上模（1）的外壁与所述下模（2）内壁均设置有用于引导所述上模（1）转动以及所述上模（1）和所述下模（2）相互螺接的单圈螺旋导条（3）。
3.如权利要求2所述的一种快速拆装的注塑模具，其特征在于：所述螺旋导条（3）上间接设置有贯穿的滚珠（31）。
4.如权利要求2所述的一种快速拆装的注塑模具，其特征在于：所述下模（2）上端面周圈等距间接开设有多个缺口（21），该缺口（21）中转动设置有L形的卡件（4），该卡件（4）的内端设置为矩形缺少一个角状，该缺角产生的斜面与所述上模（1）下端面等距环形间隔开设的斜槽（11）相适配，用于推动所述卡件（4）转动。
5.如权利要求4所述的一种快速拆装的注塑模具，其特征在于：所述卡件（4）的内端短于所述螺旋导条（3）的宽度。
6.如权利要求1所述的一种快速拆装的注塑模具，其特征在于：所述上模（1）的外壁和所述下模（2）内壁均沿周向等距设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小辉，张记海，
申请(专利权)人：昆山辉海模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。