一种适用于手电筒加工的注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种适用于手电筒加工的注塑装置，包括座板、模座、注塑机构、升降机构和底模，模座的内部设有半球形的模腔，注塑机构包括定位座和注塑管，注塑管上设有注塑口，升降机构包括升降座和同步电动液压缸，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置通过升降机构的设置可以方便的实现模座和底模的合模和脱模，在注塑的过程中，灯罩在模腔内注塑成型，并在注塑管位置同步形成通孔，注塑口设置在通孔的位置，避免对罩体的光滑度产生影响，同时，取出注塑机构时，注塑的余料落在注塑管中一体取出，从而方便余料的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于手电筒加工的注塑装置
本技术涉及手电筒加工装置
，具体涉及一种适用于手电筒加工的注塑装置。
技术介绍
灯罩是手电筒中的一个重要部件，其一般通过注塑的方法成型，灯罩加工时，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成成品的形状。如图1所示，现有技术中的灯罩包括半球形的罩体A、罩体A底部的底板B和设置在底板B之上的通孔C，底板B用于与手电筒的本体进行固接安装，通孔C用于灯泡的安装和通过，灯泡伸入到罩体A内，罩体A内涂覆反光漆。现有技术中，灯罩在注塑时，其底板一体成型，其上的通孔在注塑时并不能直接成型，在灯罩注塑之后，需要使用机械进行另外的通孔加工，导致灯罩的成型工序增加，效率降低并增加成本，且在注塑的时候，由于注塑口的存在，导致在注塑时，注塑口位置的罩体上会存在注塑形成的毛辫，毛辫需要进行修剪，修剪毛辫的工作也会导致工序的增加，且毛辫修剪位置会导致罩体的光滑度变差，罩体承担着反光的功能，其光滑度变差，也会导致反光的效果变差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种适用于手电筒加工的注塑装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。一种适用于手电筒加工的注塑装置，包括座板、模座、注塑机构、升降机构和底模；所述座板的下表面左右对称固接有支撑板，各支撑板上纵向均匀设有竖滑槽，座板的中心设有安装槽；所述模座固接在安装槽内，模座的内部设有半球形的模腔，所述模腔的顶部设有贯穿到模座顶面的定位孔；所述注塑机构包括定位座和注塑管，所述定位座的尺寸与定位孔的尺寸一致，定位座的上表面固接有限位板，所述注塑管固接在限位板和定位座的一体结构中，注塑管为顶部敞口的圆柱形空腔结构，定位座下方的注塑管上密布有注塑口；所述升降机构包括升降座和同步电动液压缸，所述升降座的左右两侧各固接有一组与竖滑槽滑动连接的滑杆，各组所述滑杆的头部一体固接有连接座，所述同步电动液压缸在座板的上表面左右对称固接，各同步电动液压缸设有竖直向下的推杆，所述推杆与座板滑动连接，推杆的底部与连接座的上表面固接；所述底模为半球形，底模的半径小于模腔的半径，底模的顶部设有与注塑管相应的插孔，底模的下表面还固接有安装座，所述安装座与升降座连接。进一步地，所述支撑板的底部之间纵向均匀固接有加强杆。进一步地，所述注塑管中滑动连接有排料板，所述排料板的下表面中心固接有拉杆。进一步地，所述注塑口为圆台形结构，且注塑口的大头指向注塑管的轴线。进一步地，所述安装座的下表面四角处均固接有导向杆，各导向杆与升降座滑动连接，导向杆的底部均固接有限位块，安装座与升降座之间的导向杆上套合有抵紧弹簧，所述限位块与升降座的底面接触时，所述抵紧弹簧处于受挤压状态。本技术的有益效果是，本装置通过升降机构的设置可以方便的实现模座和底模的合模和脱模，在注塑的过程中，灯罩在模腔内注塑成型，并在注塑管位置同步形成通孔，注塑口设置在通孔的位置，避免对罩体的光滑度产生影响，同时，取出注塑机构时，注塑的余料落在注塑管中一体取出，从而方便余料的清理。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：现有技术中灯罩的结构示意图；图2：本技术所述一种适用于手电筒加工的注塑装置合模时的结构示意图；图3：本技术所述一种适用于手电筒加工的注塑装置脱模时的结构示意图；图4：本技术所述注塑机构的结构示意图；图5：本技术所述升降座的结构示意图。附图标记如下：A-罩体，B-底板，C-通孔，1-座板，101-支撑板，102-竖滑槽，103-加强杆，2-模座，201-模腔，202-定位孔，3-注塑机构，301-定位座，302-注塑管，303-限位板，304-注塑口，305-排料板，306-拉杆，4-升降机构，401-升降座，402-同步电动液压缸，403-滑杆，404-连接座，405-推杆，5-底模，501-插孔，502-安装座，503-导向杆，504-限位块，505-抵紧弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术具有以下三个具体实施例。实施例1一种适用于手电筒加工的注塑装置，包括座板1、模座2、注塑机构3、升降机构4和底模5；座板1的下表面左右对称固接有支撑板101，各支撑板101上纵向均匀设有竖滑槽102，座板1的中心设有安装槽；模座2固接在安装槽内，模座2的内部设有半球形的模腔201，模腔201的顶部设有贯穿到模座2顶面的定位孔202；注塑机构3包括定位座301和注塑管302，定位座301的尺寸与定位孔202的尺寸一致，定位座301的上表面固接有限位板303，注塑管302固接在限位板303和定位座301的一体结构中，注塑管302为顶部敞口的圆柱形空腔结构，定位座301下方的注塑管302上密布有注塑口304；升降机构4包括升降座401和同步电动液压缸402，升降座401的左右两侧各固接有一组与竖滑槽102滑动连接的滑杆403，各组滑杆403的头部一体固接有连接座404，同步电动液压缸402在座板1的上表面左右对称固接，各同步电动液压缸402设有竖直向下的推杆405，推杆405与座板1滑动连接，推杆405的底部与连接座404的上表面固接；底模5为半球形，底模5的半径小于模腔201的半径，底模5的顶部设有与注塑管302相应的插孔501，底模5的下表面还固接有安装座502，安装座502与升降座401连接。支撑板101的底部之间纵向均匀固接有加强杆103。注塑口304为圆台形结构，且注塑口304的大头指向注塑管302的轴线。实施例2与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：注塑管302中滑动连接有排料板305，排料板305的下表面中心固接有拉杆306。实施例3与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：安装座502的下表面四角处均固接有导向杆503，各导向杆503与升降座401滑动连接，导向杆503的底部均固接有限位块504，安装座502与升降座401之间的导向杆503上套合有抵紧弹簧505，限位块504与升降座401的底面接触时，抵紧弹簧505处于受挤压状态。工作原理本技术中的两个同步电动液压缸402工作时的推杆405同步伸长或缩短，同步电动液压缸402与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于手电筒加工的注塑装置，其特征在于：包括座板、模座、注塑机构、升降机构和底模；/n所述座板的下表面左右对称固接有支撑板，各支撑板上纵向均匀设有竖滑槽，座板的中心设有安装槽；/n所述模座固接在安装槽内，模座的内部设有半球形的模腔，所述模腔的顶部设有贯穿到模座顶面的定位孔；/n所述注塑机构包括定位座和注塑管，所述定位座的尺寸与定位孔的尺寸一致，定位座的上表面固接有限位板，所述注塑管固接在限位板和定位座的一体结构中，注塑管为顶部敞口的圆柱形空腔结构，定位座下方的注塑管上密布有注塑口；/n所述升降机构包括升降座和同步电动液压缸，所述升降座的左右两侧各固接有一组与竖滑槽滑动连接的滑杆，各组所述滑杆的头部一体固接有连接座，所述同步电动液压缸在座板的上表面左右对称固接，各同步电动液压缸设有竖直向下的推杆，所述推杆与座板滑动连接，推杆的底部与连接座的上表面固接；/n所述底模为半球形，底模的半径小于模腔的半径，底模的顶部设有与注塑管相应的插孔，底模的下表面还固接有安装座，所述安装座与升降座连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于手电筒加工的注塑装置，其特征在于：包括座板、模座、注塑机构、升降机构和底模；
所述座板的下表面左右对称固接有支撑板，各支撑板上纵向均匀设有竖滑槽，座板的中心设有安装槽；
所述模座固接在安装槽内，模座的内部设有半球形的模腔，所述模腔的顶部设有贯穿到模座顶面的定位孔；
所述注塑机构包括定位座和注塑管，所述定位座的尺寸与定位孔的尺寸一致，定位座的上表面固接有限位板，所述注塑管固接在限位板和定位座的一体结构中，注塑管为顶部敞口的圆柱形空腔结构，定位座下方的注塑管上密布有注塑口；
所述升降机构包括升降座和同步电动液压缸，所述升降座的左右两侧各固接有一组与竖滑槽滑动连接的滑杆，各组所述滑杆的头部一体固接有连接座，所述同步电动液压缸在座板的上表面左右对称固接，各同步电动液压缸设有竖直向下的推杆，所述推杆与座板滑动连接，推杆的底部与连接座的上表面固接；
所述底模为半球形，底模的半径小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢少鑫，邢经纬，
申请(专利权)人：广东中兴塑料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44