二板注塑机锁模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，特别涉及二板注塑机锁模结构，其包括尾板、驱动件、连接导向柱以及设置有注塑口的固定头板；连接导向柱的尾部为被抱夹段且设置有抱夹槽；尾板设置有抱夹组件，被抱夹段分别穿过抱夹组件；轴向看时固定头板的边界为边界矩形，边界矩形的中心为矩形中心，穿过矩形中心的水平线、竖直线分别为横向中心线、纵向中心线；尾板位于边界矩形内；连接导向柱的直径为矩形中心较短边的百分之十五以内；靠内导向柱的个数为四的整数倍，靠内导向柱关于横向中心线、纵向中心线均镜像对称的设置；靠内导向柱位于靠外导向柱的同一水平高度上。本实用新型专利技术能够为注塑模具提供较大的安装空间，使得固定头板或尾板受力比较均匀。较均匀。较均匀。

【技术实现步骤摘要】
二板注塑机锁模结构


[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及二板注塑机锁模结构。

技术介绍

[0002]CN212266573U公开了液压锁模注塑机锁模结构，其包括动板、尾板组件、连接组件以及固定板；尾板组件包括尾板柱塞以及开设有尾板柱塞腔的尾板；尾板柱塞嵌入尾板柱塞腔且一端与动板固定连接；动板的断面、尾板的断面均整体为矩形；动板和尾板组件通过连接组件与固定板可直线移动地连接；尾板柱塞与尾板柱塞腔)数量相等且均为两个以上。其中，连接导向柱为四个其分布在动板的四个角。
[0003]CN212266573U公开液压锁模注塑机锁模结构，一般适用于锁模夹紧力较小的情形，比如锁模夹紧力小于8000吨。然而，随着经济社会的发展，对8000吨以上锁模夹紧力的注塑机的需求越多。
[0004]综上，现有技术至少存在以下技术问题，
[0005]第一，理论上将CN212266573U的结构按一定比例放大，比如连接导向柱的直径按一定比例放大，即可使其适用的锁模夹紧力放大一定比例。然而，当接导向柱的直径超过某一具体数值后，其必须经过特殊定制，导致生产制造难度增大，生产成本及生产周期大幅增加。

技术实现思路

[0006]本技术的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
[0007]本技术采取的手段为，二板注塑机锁模结构，其包括尾板、驱动件、连接导向柱以及设置有注塑口的固定头板；连接导向柱的尾部为被抱夹段且设置有抱夹槽；尾板设置有抱夹组件，被抱夹段分别穿过抱夹组件；轴向看时固定头板的边界为边界矩形，边界矩形的中心为矩形中心，穿过矩形中心的水平线、竖直线分别为横向中心线、纵向中心线；尾板位于边界矩形内；连接导向柱的直径为矩形中心较短边的百分之十五以内；连接导向柱包括靠外导向柱以及靠内导向柱；靠外导向柱位于所述边界矩形的四个角，每个靠内导向柱相对与其对应的靠外导向柱靠近矩形中心；靠内导向柱的个数为四的整数倍，靠内导向柱关于横向中心线、纵向中心线均镜像对称的设置；靠内导向柱位于靠外导向柱的同一水平高度上。
[0008]本技术达到的效果为，能够为注塑模具提供较大的安装空间，能够使得固定头板或尾板受力比较均匀。
[0009]进一步的技术方案，边界矩形的宽度、长度分别为边界矩形宽、边界矩形长，边界矩形宽小于边界矩形长，固定头板的边界矩形长所在边固定设置有立放脚。固定头板使用时为横置状态，比较稳固。
[0010]进一步的技术方案，靠内导向柱的个数为四。
[0011]进一步的技术方案，固定头板上设置有导向柱高压组件，连接导向柱一端位于导
向柱高压组件内。能够实现阻尼缓冲。
[0012]进一步的技术方案，导向柱高压组件设置在尾板上。
[0013]进一步的技术方案，连接导向柱直径为150
‑
1000mm。
[0014]进一步的技术方案，尾板设置有顶针组件；顶针组件包括固定在尾板上的顶针动力件，顶针动力件动力输出端固定连接有顶针板，顶针板上连接有多个顶针板，顶针穿过尾板。
[0015]综上，本技术能够达到以下技术效果，能够为注塑模具提供较大的安装空间，能够使得固定头板或尾板受力比较均匀。固定头板使用时为横置状态，比较稳固。够实现阻尼缓冲。
附图说明
[0016]图1显示第一到第四实施例；图2到5图显示第一实施例；图6到图7显示第二实施例；图8到图12显示第三实施例；图13到图19显示第四实施例。
[0017]图1是从左到右依次显示第一到第四实施例立体示意图；需要强调的是，第一实施例到第四实施例同时在图1显示，仅是为了方便识别第一到第四实施例，并不限制之间的相对比例；比如第一实施例缩放比例为1，第四实施例的缩放比例可能是1、也可能为0.5或其他缩放比例；第二、第三实施例的情况也类似、此处不再赘述。
[0018]图2是第一实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。
[0019]图3是第一实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。
[0020]图4是第一实施例的注塑机锁模结构的固定头板1朝向尾板2视角的示意图。
[0021]图5是第一实施例的注塑机锁模结构的尾板2朝向固定头板1视角的示意图；线条一LINE1表示水平参考线。
[0022]图6是第二实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。
[0023]图7是第二实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。
[0024]图8是第三实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。
[0025]图9是第三实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。
[0026]图10是第三实施例的固定头板1以及二板高压油缸31的立体示意图。
[0027]图11是第三实施例的注塑机锁模结构的俯视示意图。
[0028]图12是剖面一SEC1的示意图；线条一LINE1表示水平参考线；线条二LINE2表示靠外的四个二板高压油缸31的轴心线依次连接形成的参考矩形。
[0029]图13是第四实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。
[0030]图14是第四实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。
[0031]图15是第四实施例的注塑机锁模结构的固定头板1朝向尾板2视角的示意图。
[0032]图16是第四实施例的注塑机锁模结构的尾板2朝向固定头板1视角的示意图。
[0033]图17是第四实施例的尾板2以及二板高压油缸31的立体示意图。
[0034]图18是第四实施例的注塑机锁模结构的侧视示意图。
[0035]图19是剖面二SEC2的示意图。
[0036]剖面一SEC1；剖面二SEC2；线条一LINE1；线条二LINE2；固定头板1；注塑口11；边界矩形12；矩形中心121；边界矩形宽122；边界矩形长123；横向中心线124；纵向中心线125；立
放脚19；尾板2；顶针组件29；顶针291；顶针板292；顶针动力件293；二板3；二板高压油缸31；二板高压柱塞311；二板高压柱塞腔312；复位油缸32；复位柱塞321；底滑动组件33；滑脚331；滑脚垫板332；二板连接件333；滑动面334；驱动件4；连接导向柱5；导向柱直径51；靠外导向柱52；靠内导向柱53；靠外导向柱连线54；导向柱高压组件58；高压透盖581；高压端盖582；被抱夹段59；抱夹组件9；抱夹块91；抱夹动力件92。
具体实施方式
[0037]下面将结合说明书附图，对本技术的具体实施方式进行说明。
[0038]第一实施例，第一实施例的注塑机锁模结构为二板注塑机锁模结构。该实施例的二板注塑机锁模结构一般适用8000吨以上的高锁模夹紧力。
[0039]第一实施例的二板注塑机锁模结构，其包括尾板2、驱动件4、连接导向柱5以及设置有注塑口11的固定头板1；连接导向柱5的尾部为被抱夹段59且设置有抱夹槽(附图未标出)。尾板2与固定头板1通过驱动件4连接，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二板注塑机锁模结构，其包括尾板(2)、驱动件(4)、连接导向柱(5)以及设置有注塑口(11)的固定头板(1)；连接导向柱(5)的尾部为被抱夹段(59)且设置有抱夹槽；尾板(2)设置有抱夹组件(9)，被抱夹段(59)分别穿过抱夹组件(9)；其特征是，轴向看时固定头板(1)的边界为边界矩形(12)，边界矩形(12)的中心为矩形中心(121)，穿过矩形中心(121)的水平线、竖直线分别为横向中心线(124)、纵向中心线(125)；尾板(2)位于边界矩形(12)内；连接导向柱(5)的直径为矩形中心(121)较短边的百分之十五以内；连接导向柱(5)包括靠外导向柱(52)以及靠内导向柱(53)；靠外导向柱(52)位于所述边界矩形(12)的四个角，每个靠内导向柱(53)相对与其对应的靠外导向柱(52)靠近矩形中心(121)；靠内导向柱(53)的个数为四的整数倍，靠内导向柱(53)关于横向中心线(124)、纵向中心线(125)均镜像对称的设置；靠内导向柱(53)位于靠外导向柱(52)的同一水平高度上。2.根据权利要求1所述的二板注塑机锁模结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣必，
申请(专利权)人：广东顺德必盛达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：