一种医疗软管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗软管模具，属于模具设计技术领域；包括定模、动模和伸缩机构，所述动模一侧与定模贴合，其相对侧与伸缩机构连接；所述动模包括两块外模和至少一块内模，所述内模设置于两块外模之间，所述外模与内模贴合的侧立面以及所述内模的一相对侧立面皆设置有横截面为半圆形的型槽，所述型槽内设置有横截面为半圆形的型芯，所述型芯与型槽同轴设置且所述型芯的横截面直径小于型槽的横截面直径，相互贴合的外模与内模或内模与内模的侧立面上的型芯与型槽分别对应配对；本实用新型专利技术提供的医疗软管模具精度高，连接紧密，成型软管产品质量较好。软管产品质量较好。软管产品质量较好。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗软管模具


[0001]本技术涉及一种模具，尤其涉及一种医疗软管模具，属于模具设计


技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]目前传统的软管模具单次成品较少，生产效率较低，脱模下料繁琐，而且其使用也较为不便，结构复杂，使用灵活性低。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了一种医疗软管模具。
[0005]本技术所采用的技术方案是：设计一种医疗软管模具，包括定模、动模和伸缩机构，所述动模一侧与定模贴合，其相对侧与伸缩机构连接，通过伸缩机构实现分模和合模，伸缩机构可选气缸或液压缸等；所述动模包括两块外模和至少一块内模，所述内模设置于两块外模之间，所述外模与内模贴合的侧立面以及所述内模的一相对侧立面皆设置有横截面为半圆形的型槽，所述型槽内设置有横截面为半圆形的型芯，所述型芯与型槽同轴设置且所述型芯的横截面直径小于型槽的横截面直径，相互贴合的外模与内模或内模与内模(当两块外模之间的内模数量为两块及以上时)的侧立面上的型芯与型槽分别对应配对，型芯和型槽之间的间隙即为模腔，其中型槽靠近定模的一端贯穿动模；所述定模包括中间板和固定板，所述中间板上设置有与动模上的型槽直径相等且一一对应连通的脱模孔，所述固定板上设置有与动模上的型芯直径相等且一一对应的脱模柱，动模与定模合模时所述脱模柱与对应型芯的相邻端贴合，所述固定板上对应动模上型槽与型芯之间的间隙设置有圆柱形支流道，所述固定板上还设置有汇流道和主流道，所有支流道通过汇流道与主流道连通，所述主流道与注塑嘴连通。使用本模具一次至少可以成型两个产品，并且可以按需增加内模的数量以增加单次模具的产量，当增加或减少内模的数量时，定模需要做对应的更换，或者将汇流道连通支流道的连通数量设置为可调的结构即可。当产品注塑成型后，通过伸缩机构带动动模分模，此时将会有与脱模孔等长的软管管身露在外面，便于工作人员快速
手持下料。
[0006]进一步，所述内模设置六块，便于设置且能满足生产需求，所述内模和外模的四个拐角分别设置有对应的连接孔，所述内模和外模通过螺杆与螺帽组合紧固连接。
[0007]进一步，所述内模和外模的一个侧立面上对称设置两型槽和两型芯，且所述型槽和型芯皆为L型，所以本技术一次至少能生产四个产品，进一步提高生产效率，且L型结构的型槽和型芯在保证软管长度的同时减小模具的体积，降低模具生产的材料投入，减小所需的安装空间，减小设备的体积和重量，更便于生产使用。
[0008]进一步，所述型槽的长度大于型芯的长度，所述脱模柱的长度大于所述脱模孔的长度，当合模时，脱模柱部分进入动模内，起到一定的定位导向作用。
[0009]进一步，所述脱模孔靠近固定板的一端设置为漏斗状结构，所述脱模柱与固定板连接的一端设置有与之匹配嵌套的凸台，起到定位导向、连接可靠和合模紧密的作用，所述凸台上开设有四条围绕脱模柱的支流道，注塑快速均匀。
[0010]更进一步，所述外模和内模靠近定模的一端的两侧皆分别设置有定位板，使得动模和定模嵌套紧密可靠，提高合模的精度。
[0011]更进一步，本技术还包括连接板，所述外模远离定模的一端设置有螺纹孔，所述连接板通过螺栓与外模连接，所述外模与内模的厚度相等，所述连接板上沿连接板长度方向设置至少一排螺纹孔，且该排螺纹孔两两之间的距离等于外模或内模的厚度以方便增减内膜，所述伸缩机构与连接板中部通过螺栓连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是：本技术软管模具单次成品增加，生产效率提高，并且还可以通过增加内模的方式增加单次成品数量，进一步提高生产效率，模具的使用也更加灵活，满足不同客户和不同生产环境的使用需求；脱模下料只需通过伸缩机构带动动模定模分模后，人工手持动模上露在动模外面的软管管身即可实现，快捷简单，整个模具的结构简单，使用方便，更能满足使用需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本技术轴测图示意图。
[0015]图2为本技术剖视图示意图。
[0016]图3为本技术动模装配示意图。
[0017]图中：1
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定模、11
‑
中间板、111
‑
脱模孔、12
‑
固定板、121
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脱模柱、122
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支流道、123
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汇流道、124
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主流道、125
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注塑嘴、2
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动模、21
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外模、22
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内模、23
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型槽、24
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型芯、3
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伸缩机构、4
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定位板、5
‑
连接板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗软管模具，包括定模(1)、动模(2)和伸缩机构(3)，所述动模(2)一侧与定模(1)贴合，其相对侧与伸缩机构(3)连接，其特征在于：所述动模(2)包括两块外模(21)和至少一块内模(22)，所述内模(22)设置于两块外模(21)之间，所述外模(21)与内模(22)贴合的侧立面以及所述内模(22)的一相对侧立面皆设置有横截面为半圆形的型槽(23)，所述型槽(23)内设置有横截面为半圆形的型芯(24)，所述型芯(24)与型槽(23)同轴设置且所述型芯(24)的横截面直径小于型槽(23)的横截面直径，相互贴合的外模(21)与内模(22)或内模(22)与内模(22)的侧立面上的型芯(24)与型槽(23)分别对应配对，所述定模(1)包括中间板(11)和固定板(12)，所述中间板(11)上设置有与动模(2)上的型槽(23)直径相等且一一对应连通的脱模孔(111)，所述固定板(12)上设置有与动模(2)上的型芯(24)直径相等且一一对应的脱模柱(121)，所述脱模柱(121)与对应型芯(24)的相邻端贴合，所述固定板(12)上对应动模(2)上型槽(23)与型芯(24)之间的间隙设置有支流道(122)，所述固定板(12)上还设置有汇流道(123)和主流道(124)，所有支流道(122)通过汇流道(123)与主流道(124)连通，所述主流道(124)与注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑之波，
申请(专利权)人：苏州闳岳模具设计有限公司，
类型：新型
国别省市：