一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，包括工作台，工作台上设置有下模限位套，下模限位套内滑动设置有由第一液压缸驱动的下模，下模正上方设置有由第二液压缸驱动的上模，下模限位套、下模以及上模合模形成绣花机夹线器面板型腔，下模限位套侧壁设置有合模时与绣花机夹线器面板型腔连通的注塑孔，注塑孔连接有注塑机构，第二液压缸伸出时下模越过注塑孔以将绣花机夹线器面板与注塑孔内的粘连位置断开；工作台上设置有气泵，气泵通过通气软管穿设连接于下模，通气软管的出气口设置有单向阀。这种注塑机能够有效解决成型的绣花机夹线器面板与模具的表面以及注塑孔内的塑料之间粘连的问题，方便工人取出绣花机夹线器面板。器面板。器面板。

An injection molding machine for panel injection molding of embroidery machine thread gripper

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机


[0001]本专利技术属于绣花机夹线器面板加工设备
，具体是一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在对绣花机夹线器面板生产过程中需要采用注塑机对其进行注塑加工。
[0003]现有的注塑机在对绣花机夹线器面板进行注塑时需要人工将注塑完成的绣花机夹线器面板取出，在注塑加工过程中，成型的绣花机夹线器面板与模具的表面以及注塑孔内的塑料之间容易产生粘连，进而不方便工人对绣花机夹线器面板进行拿取，因此会大大的影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术不足，提供一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，这种注塑机能够有效解决成型的绣花机夹线器面板与模具的表面以及注塑孔内的塑料之间粘连的问题，方便工人取出绣花机夹线器面板，有效提高工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，包括工作台，所述工作台上设置有下模限位套，所述下模限位套内滑动设置有由第一液压缸驱动的下模，所述下模正上方设置有由第二液压缸驱动的上模，所述下模限位套、所述下模以及所述上模合模形成绣花机夹线器面板型腔，所述下模限位套侧壁设置有合模时与绣花机夹线器面板型腔连通的注塑孔，所述注塑孔连接有注塑机构，所述第二液压缸伸出时所述下模越过所述注塑孔以将绣花机夹线器面板与所述注塑孔内的粘连位置断开；所述工作台上设置有气泵，所述气泵通过通气软管穿设连接于所述下模，所述通气软管的出气口设置有单向阀。这种绣花机夹线器面板注塑用注塑机在位于合模位置时，第一液压缸处于收缩状态，第二液压缸处于伸出状态，下模限位套、下模以及上模合模形成绣花机夹线器面板型腔，通过注塑机构向绣花机夹线器面板型腔内注入材料并冷却，在冷却完成后，第二液压缸收缩将上模提升，之后第一液压缸伸出，在第一液压缸伸出的过程中，下模会越过注塑孔，成型的绣花机夹线器面板与注塑孔内的粘连位置会被自动拉断，并且此时控制气泵吹气，在下模与绣花机夹线器面板的间隙内吹入空气将成型的绣花机夹线器面板与下模分离，从而工人能够方便的将加工完成的绣花机夹线器面板取出，从而提高工作效率。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述下模底部设置有顶杆，所述工作台上设置有用于控制所述气泵的轻触开关，当所述轻触开关被所述顶杆按压时，所述气泵停止吹气，当所述顶杆脱离所述轻触开关时，所述气泵吹气。采用该结构能够在合模后自动停止气泵吹气，在开
模时自动开启气泵吹气，结构简单，控制起来方便。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述工作台上设置有箱体，所述第二液压缸固定于所述箱体顶部，所述箱体一侧设置有取料口，所述取料口两侧相对的设置有若干气孔，所述箱体内设置有用于快速流通空气以散热的风机。在合模完成注塑后，通过风机加速空气流动可使得型腔内的绣花机夹线器面板快速的固化，从而提高工作效率。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述注塑机构与所述注塑孔之间通过输料管连接，所述输料管为两段式结构，两段所述输料管之间固定有连接管；所述输料管内部还设置有转动的螺杆，所述螺杆与注塑机构中的电机输出端固定连接；所述连接管内设置有除杂组件，所述除杂组件包括固定于所述连接管内的弧形滤网和与所述螺杆连接的转动杆；所述转动杆上设置有若干个刮板，所述刮板贴合于弧形滤网外壁；分离回流组件包括固定于所述工作台上的导流泵，所述导流泵的进料端口连接有回流软管，所述回流软管连接有具有滤网的分离管，所述分离管与所述连接管在位于所述弧形滤网的前侧连接，所述导流泵的出料端口通过回流金属管连接所述注塑机构。这种注塑机于输料管位置设置除杂组件，从而能够对注塑机构输送到注塑机的材料实现全方面过滤，确保进入到成型部的材料自身的质量，从而生产出的产品质量也会更好，抗压性更强，使用寿命更长；在分离除杂时利用螺杆转动同时带动转动杆转动，由刮板自动将挂在弧形滤网上的滤渣刮下进入分离回流组件，分离回流组件将杂质过滤存储，对混杂后的材料直接回收再利用，避免出现材料浪费的情况，从而降低了生产的成本。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述螺杆端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述转动杆通过螺纹连接。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述转动杆贯穿所述弧形滤网且贯穿所述弧形滤网一端开设有嵌孔，所述嵌孔内设有固定销，所述固定销与所述刮板位于所述弧形滤网的两侧。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述连接管与所述分离管之间连接有储杂管。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述储杂管外壁焊接有一体的铜盒，所述铜盒内部安装有电热丝以及给电热丝提供电能的电源。
[0013]上述技术方案中，优选的，所述滤网设置于所述分离管上与所述储杂管相接的一端。
[0014]上述技术方案中，优选的，所述分离管螺纹连接于所述储杂管的下端，所述回流金属管另一端与注塑机构中的输料通道相连通。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种绣花机夹线器面板注塑用注塑机在位于合模位置时，第一液压缸处于收缩状态，第二液压缸处于伸出状态，下模限位套、下模以及上模合模形成绣花机夹线器面板型腔，通过注塑机构向绣花机夹线器面板型腔内注入材料并冷却，在冷却完成后，第二液压缸收缩将上模提升，之后第一液压缸伸出，在第一液压缸伸出的过程中，下模会越过注塑孔，成型的绣花机夹线器面板与注塑孔内的粘连位置会被自动拉断，并且此时控制气泵吹气，在下模与绣花机夹线器面板的间隙内吹入空气将成型的绣花机夹线器面板与下模分离，从而工人能够方便的将加工完成的绣花机夹线器面板取出，从而提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中工作台位置的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例中工作台位置的剖视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例中注塑机构与输料管连接的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术实施例中注塑机构的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术实施例中连接管与分离回流组件的连接结构示意图。
[0021]图6为本专利技术实施例中连接管的剖视结构示意图。
[0022]图7为本专利技术实施例中除杂组件的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术实施例中除杂组件与螺杆连接关系的结构示意图。
[0024]图9为本专利技术实施例中分离管的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1至图8，一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，包括工作台1，工作台1上设置有下模限位套21，下模限位套21内滑动设置有由第一液压缸100驱动的下模22，下模22正上方设置有由第二液压缸200驱动的上模23，下模限位套21、下模22以及上模23合模形成绣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有下模限位套（21），所述下模限位套（21）内滑动设置有由第一液压缸（100）驱动的下模（22），所述下模（22）正上方设置有由第二液压缸（200）驱动的上模（23），所述下模限位套（21）、所述下模（22）以及所述上模（23）合模形成绣花机夹线器面板型腔，所述下模限位套（21）侧壁设置有合模时与绣花机夹线器面板型腔连通的注塑孔（211），所述注塑孔（211）连接有注塑机构（3），所述第二液压缸（200）伸出时所述下模（22）越过所述注塑孔（211）以将绣花机夹线器面板与所述注塑孔（211）内的粘连位置断开；所述工作台（1）上设置有气泵（24），所述气泵（24）通过通气软管（25）穿设连接于所述下模（22），所述通气软管（25）的出气口设置有单向阀（26）。2.如权利要求1所述的一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，其特征在于：所述下模（22）底部设置有顶杆（27），所述工作台（1）上设置有用于控制所述气泵（24）的轻触开关（28），当所述轻触开关（28）被所述顶杆（27）按压时，所述气泵（24）停止吹气，当所述顶杆（27）脱离所述轻触开关（28）时，所述气泵（24）吹气。3.如权利要求1所述的一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，其特征在于：所述工作台（1）上设置有箱体（5），所述第二液压缸（200）固定于所述箱体（5）顶部，所述箱体（5）一侧设置有取料口（51），所述取料口（51）两侧相对的设置有若干气孔（52），所述箱体（5）内设置有用于快速流通空气以散热的风机（53）。4.如权利要求1所述的一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机，其特征在于：所述注塑机构（3）与所述注塑孔（211）通过输料管（4）连接，所述输料管（4）为两段式结构，两段所述输料管（4）之间固定有连接管（6）；所述输料管（4）内部还设置有转动的螺杆（15），所述螺杆（15）与注塑机构（3）中的电机输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建良，陈胜，郑亮亮，李卫挺，王开勇，
申请(专利权)人：绍兴博越塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：