一种阀座加强圈的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座加强圈的成型模具，工作台(4)的底部固设有位于台阶孔(5)正下方的支架(7)，支架(7)的底部固设有升降油缸(8)，工作台(4)的顶表面上设置有下模(9)，下模(9)的顶表面上开设有沉孔(10)，沉孔(10)的底部开设有与其连通的通孔(11)，且其底表面焊接于工作台(4)上；工作台(4)的顶表面上还固设有龙门架(12)，所述龙门架(12)的横梁上固设有液压油缸(13)，液压油缸(13)的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上连接有隔热柱(14)，隔热柱(14)的底部焊接有上模(15)。本实用新型专利技术的有益效果是：减轻工人工作强度、提高阀座加强圈生产效率、提高阀座加强圈生产质量、操作简单。操作简单。操作简单。

A forming die for valve seat reinforcing ring

【技术实现步骤摘要】
一种阀座加强圈的成型模具


[0001]本技术涉及模具结构的
，特别是一种阀座加强圈的成型模具。

技术介绍

[0002]某阀座加强圈的结构如图1～3所示，它包括圆柱状的本体(1)，本体(1)的外壁上且沿其圆周方向固设有环形台(2)，环形台(2)与本体(1)一体成型，本体(1)内且沿其轴向开设有中心孔(3)，该阀座加强圈套设在阀座的外端面上，以起到密封的作用，进而防止液体泄漏。这种阀座加强圈采用注塑模具成型，注塑模具包括下模和上模，下模的顶表面上开设有下腔体，上模的底表面上开设有上腔体，上模的顶部开设有连通上腔体的熔融橡胶注入口，工作时，工人先将上模抬到下模的顶表面上，以实现上模与下模的配合，配合后，上腔体与下腔体连通，且上腔体与下腔体所围成的外轮廓与阀座加强圈的外轮廓一致，随后工人向熔融橡胶注入口内注入一定量的熔融橡胶，熔融橡胶填充到上腔体和下腔体内，待冷却一段时间后，即可生产出成品阀座加强圈，然后工人将上模从上模上抬下来，而后将产品从下腔体内拔出，从而最终生产出成品阀座加强圈。
[0003]然而，这种注塑模具虽然能够生产出成品，但是工人们在实际的使用过程中，仍然发现出以下技术问题：I、注塑前，需要工人将上模抬到下模上，且注塑后，还需要工人将上模抬下，而上模的整体重量重，人工抬上抬下，无疑是增加了工人的工作强度，同时耽误时间，进而降低了产品的生产效率。II、注塑后，产品牢固的陷入于下模的下腔体内，造成工人需要很大力气才能将产品拔出，这无疑是进一步的增加了工人的工作强度。III、上模只有一个熔融橡胶注入口，导致产品成型速度慢，进而降低了产品的生产效率，此外熔融橡胶注入不均匀，从而降低了阀座加强圈的生产质量。因此，亟需一种减轻工人工作强度、提高阀座加强圈生产效率的成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高阀座加强圈生产效率、提高阀座加强圈生产质量、操作简单的阀座加强圈的成型模具。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种阀座加强圈的成型模具，它包括工作台、开设于工作台顶部表面上的台阶孔，台阶孔的大孔内设置有与其配合的柱头，柱头的上端部延伸于工作台的上方，所述工作台的底部固设有位于台阶孔正下方的支架，支架的底部固设有升降油缸，升降油缸的活塞杆贯穿台阶孔的小孔且焊接于柱头的底表面上；所述工作台的顶表面上设置有下模，下模的顶表面上开设有沉孔，沉孔的底部开设有与其连通的通孔，下模的通孔套设于柱头的上端部，且其底表面焊接于工作台上；
[0006]所述工作台的顶表面上还固设有龙门架，所述龙门架的横梁上固设有液压油缸，液压油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上连接有隔热柱，隔热柱的底部焊接有上模，上模的底表面上开设有盲孔，盲孔的底部焊接有中心柱，中心柱延伸于盲孔的下方，盲孔设置
于沉孔的正上方，盲孔的直径与通孔的直径相等，上模的顶表面上且绕其圆周方向开设有多个注入孔，每个注入孔均与盲孔连通。
[0007]所述上模、中心柱、柱头和下模同轴设置。
[0008]所述上模的外径与下模的外径相等。
[0009]所述盲孔、沉孔和通孔同轴设置。
[0010]所述工作台的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述工作台为隔热板。
[0011]该成型模具还包括控制器，所述控制器与升降油缸的电磁阀、液压油缸的电磁阀经信号线电连接。
[0012]本技术具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高阀座加强圈生产效率、提高阀座加强圈生产质量、操作简单。
附图说明
[0013]图1为阀座加强圈的结构示意图；
[0014]图2为图1的俯视图；
[0015]图3为图1的主剖示意图；
[0016]图4为本技术的结构示意图；
[0017]图5为上模的结构示意图；
[0018]图6为图5的俯视图；
[0019]图7为本技术中上模与下模闭合的示意图；
[0020]图8为生产出成品阀座加强圈的示意图；
[0021]图中，1
‑
本体，2
‑
环形台，3
‑
中心孔，4
‑
工作台，5
‑
台阶孔，6
‑
柱头，7
‑
支架，8
‑
升降油缸，9
‑
下模，10
‑
沉孔，11
‑
通孔，12
‑
龙门架，13
‑
液压油缸，14
‑
隔热柱，15
‑
上模，16
‑
盲孔，17
‑
中心柱，18
‑
注入孔，19
‑
成品阀座加强圈。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0023]如图4～6所示，一种阀座加强圈的成型模具，它包括工作台4、开设于工作台4顶部表面上的台阶孔5，台阶孔5的大孔内设置有与其配合的柱头6，柱头6的上端部延伸于工作台4的上方，所述工作台4的底部固设有位于台阶孔5正下方的支架7，支架7的底部固设有升降油缸8，升降油缸8的活塞杆贯穿台阶孔5的小孔且焊接于柱头6的底表面上；所述工作台4的顶表面上设置有下模9，下模9的顶表面上开设有沉孔10，沉孔10的底部开设有与其连通的通孔11，下模9的通孔11套设于柱头6的上端部，且其底表面焊接于工作台4上。
[0024]所述工作台4的顶表面上还固设有龙门架12，所述龙门架12的横梁上固设有液压油缸13，液压油缸13的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上连接有隔热柱14，隔热柱14的底部焊接有上模15，上模15的外径与下模9的外径相等，上模15的底表面上开设有盲孔16，盲孔16的底部焊接有中心柱17，中心柱17延伸于盲孔16的下方，盲孔16设置于沉孔10的正上方，盲孔16的直径与通孔11的直径相等，上模15的顶表面上且绕其圆周方向开设有多个注入孔18，每个注入孔18均与盲孔16连通。
[0025]所述上模15、中心柱17、柱头6和下模9同轴设置。所述盲孔16、沉孔10和通孔11同轴设置。所述工作台4的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述工作台4为隔热板。该成型模具还包括控制器，所述控制器与升降油缸8的电磁阀、液压油缸13的电磁阀经信号线电连接。
[0026]本技术的工作过程如下：
[0027]S1、工人控制液压油缸13的活塞杆向下伸出，活塞杆带动隔热柱14同步向下运动，隔热柱14带动上模15向下运动，当液压油缸13的活塞杆完全伸出后，上模15抵压在下模9的顶表面上，此时上模15与下模9闭合如图7所示，盲孔16的内壁、沉孔10的内壁、通孔11的内壁与中心柱17的外壁之间所形成的外轮廓刚好与阀座加强圈的外轮廓一致；
[0028]S2、工人向各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀座加强圈的成型模具，其特征在于：它包括工作台(4)、开设于工作台(4)顶部表面上的台阶孔(5)，台阶孔(5)的大孔内设置有与其配合的柱头(6)，柱头(6)的上端部延伸于工作台(4)的上方，所述工作台(4)的底部固设有位于台阶孔(5)正下方的支架(7)，支架(7)的底部固设有升降油缸(8)，升降油缸(8)的活塞杆贯穿台阶孔(5)的小孔且焊接于柱头(6)的底表面上；所述工作台(4)的顶表面上设置有下模(9)，下模(9)的顶表面上开设有沉孔(10)，沉孔(10)的底部开设有与其连通的通孔(11)，下模(9)的通孔(11)套设于柱头(6)的上端部，且其底表面焊接于工作台(4)上；所述工作台(4)的顶表面上还固设有龙门架(12)，所述龙门架(12)的横梁上固设有液压油缸(13)，液压油缸(13)的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上连接有隔热柱(14)，隔热柱(14)的底部焊接有上模(15)，上模(15)的底表面上开设有盲孔(16)，盲孔(16)的底部焊接有中心柱(17)，中心柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任亚军，
申请(专利权)人：成都鸿图超越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：