一种灯盖密封件的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯盖密封件的成型模具，它包括底板(4)、设置于底板(4)正上方的压盖(5)、固设于底板(4)上的底座(6)和挡板(7)，挡板(7)与底座(6)之间形成有间隙，底座(6)的左端面上且位于其前后端均开设有导向槽(8)，间隙内嵌入有条块(9)，条块(9)的右端面上固设有两个导向条(10)，且两个导向条(10)分别与两个导向槽(8)相配合，所述底座(6)顶表面的左边缘上且沿其长度方向设置有多个支板成型结构，支板成型结构包括两个开设于底座(6)顶表面上的支板成型通道(11)。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高灯盖密封件生产效率、方便取出成品灯盖密封件、操作简单。操作简单。操作简单。

A forming die for lamp cover seal

【技术实现步骤摘要】
一种灯盖密封件的成型模具


[0001]本技术涉及模具结构的
，特别是一种灯盖密封件的成型模具。

技术介绍

[0002]热成型是将热塑性橡胶片材加热至软化，在机械压力下，采用适当的模具而使其成为制品的一种成型方法。某灯盖密封件也是由热成型模具加工而成，该灯盖密封件安装于大型公共场合内的大灯内，灯盖密封件的结构如图1～2所示，灯盖密封件包括连接板1、固设于连接板1一侧边上的两个支板2，连接板1与支板2的交界处之间连接有底框3。
[0003]该热成型模具包括上半模具和下半模具，上半模具的底表面上开设有密闭腔A，下半模具的顶表面上开设有密闭腔B，当两个密闭腔扣合时，两个密闭腔之间的外轮廓刚好与灯盖密封件的外轮廓一致，工作时，工人先将下半模具放置于电加热板的顶表面上，再将上半模具固定连接于热压机的热压头上，随后工人将橡胶片材平放置在下半模具的顶表面上，且确保橡胶片材覆盖在密闭腔B的顶表面上，加热板对下半模具加热，热量传递到橡胶片材后，橡胶片材软化，随后工人控制热压机的热压头向下运动，热压头带动上半模具向下运动，上半模具给软化的橡胶片材施加压力，流动的橡胶片材进入到密闭腔A与密闭腔B所围成的区域内，当上半模具完全压在下半模具后，即可成型出灯盖密封件，最后控制热压机的热压头向上运动，上半模具与下半模具分离后，工人即可将嵌在密闭腔B内的成品灯盖密封件取出。
[0004]然而，这种热成型模具虽然能够生产出灯盖密封件，但是在实际的生产应用中，仍然出现以下问题：
[0005]I、在取产品时，产品的底框3深陷入于密闭腔B内，需要消耗很长时间才能将产品的底框3从下半模具内取出，不利于灯盖密封件的连续生产，从而极大的降低了产品的生产效率，同时还增加了工人的工作强度。
[0006]II、一个热成型模具通过一次闭模只能成型出一个产品，无法实现灯盖密封件的批量生产，进一步的降低了产品的生产效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高灯盖密封件生产效率、方便取出成品灯盖密封件、操作简单的灯盖密封件的成型模具。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种灯盖密封件的成型模具，它包括底板、设置于底板正上方的压盖、固设于底板上的底座和挡板，挡板与底座之间形成有间隙，底座的左端面上且位于其前后端均开设有导向槽，间隙内嵌入有条块，条块的右端面上固设有两个导向条，且两个导向条分别与两个导向槽相配合，所述底座顶表面的左边缘上且沿其长度方向设置有多个支板成型结构，支板成型结构包括两个开设于底座顶表面上的支板成型通道，支板成型通道贯穿底座的左端面上，底座的左端面上开设有多个分别与支板成型结构相对应的底框成型通道，底框成型通道的前后端口分别与两个支板成型通道连
通；
[0009]所述条块的顶表面上且沿其长度方向开设有多个分别与支板成型结构相对应的连接板成型通道，连接板成型通道的前后端口分别贯穿条块的端面设置，且连接板成型通道的前后端口分别与两个支板成型通道连通。
[0010]相邻两个支板成型结构之间的间距相等，且支板成型结构设置于两个导向槽之间。
[0011]所述底板上固设有两个挡板，两个挡板关于底座对称设置。
[0012]所述底框成型通道的轮廓与灯盖密封件中底框的外轮廓一致。
[0013]所述支板成型通道的外轮廓与灯盖密封件中支板的外轮廓一致。
[0014]所述连接板成型通道的外轮廓与灯盖密封件中连接板的外轮廓一致。
[0015]所述压盖平行于底座的顶表面设置，且压盖固设于热压机的热压头上。
[0016]本技术具有以下优点：结构紧凑、提高灯盖密封件生产效率、方便取出成品灯盖密封件、操作简单。
附图说明
[0017]图1为灯盖密封件的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为本技术中底座与条块的连接示意图；
[0020]图4为挡板与底板的连接示意图；
[0021]图5为本技术中条块的结构示意图；
[0022]图6为压盖的结构示意图；
[0023]图7为底座的结构示意图；
[0024]图中，1
‑
连接板，2
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支板，3
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底框，4
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底板，5
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压盖，6
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底座，7
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挡板，8
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导向槽，9
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条块，10
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导向条，11
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支板成型通道，12
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底框成型通道，13
‑
连接板成型通道。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0026]如图3～7所示，一种灯盖密封件的成型模具，它包括底板4、设置于底板4正上方的压盖5、固设于底板4上的底座6和挡板7，挡板7与底座6之间形成有间隙，底座6的左端面上且位于其前后端均开设有导向槽8，间隙内嵌入有条块9，条块9的右端面上固设有两个导向条10，且两个导向条10分别与两个导向槽8相配合，所述底座6顶表面的左边缘上且沿其长度方向设置有多个支板成型结构，相邻两个支板成型结构之间的间距相等，且支板成型结构设置于两个导向槽8之间，支板成型结构包括两个开设于底座6顶表面上的支板成型通道11，支板成型通道11贯穿底座6的左端面上，底座6的左端面上开设有多个分别与支板成型结构相对应的底框成型通道12，底框成型通道12的前后端口分别与两个支板成型通道11连通；
[0027]所述条块9的顶表面上且沿其长度方向开设有多个分别与支板成型结构相对应的连接板成型通道13，连接板成型通道13的前后端口分别贯穿条块9的端面设置，且连接板成
型通道13的前后端口分别与两个支板成型通道11连通。所述底板4上固设有两个挡板7，两个挡板7关于底座6对称设置。
[0028]所述底框成型通道12的轮廓与灯盖密封件中底框3的外轮廓一致，所述支板成型通道11的外轮廓与灯盖密封件中支板2的外轮廓一致。所述连接板成型通道13的外轮廓与灯盖密封件中连接板1的外轮廓一致。所述压盖5平行于底座6的顶表面设置，且压盖5固设于热压机的热压头上。
[0029]本技术的工作过程如下：
[0030]S1、工人将加热板放置于压盖5的正下方，而后将本成型模具的底板4平放于加热板的顶表面上，随后工人将加热板的电源接头连接到电源上，加热板通电后，其上产生热量，热量传递给底板4，底板4将热量传递给底座6和条块9；
[0031]S2、工人将橡胶片材平敷在底座6与条块9所形成的平面上，且确保橡胶片材将支板成型通道11和连接板成型通道13覆盖住，一段时间后，底座6和条块9上的热量传递给橡胶片材，以使橡胶片材软化；
[0032]S3、工人控制热压机的热压头向下运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯盖密封件的成型模具，其特征在于：它包括底板(4)、设置于底板(4)正上方的压盖(5)、固设于底板(4)上的底座(6)和挡板(7)，挡板(7)与底座(6)之间形成有间隙，底座(6)的左端面上且位于其前后端均开设有导向槽(8)，间隙内嵌入有条块(9)，条块(9)的右端面上固设有两个导向条(10)，且两个导向条(10)分别与两个导向槽(8)相配合，所述底座(6)顶表面的左边缘上且沿其长度方向设置有多个支板成型结构，支板成型结构包括两个开设于底座(6)顶表面上的支板成型通道(11)，支板成型通道(11)贯穿底座(6)的左端面上，底座(6)的左端面上开设有多个分别与支板成型结构相对应的底框成型通道(12)，底框成型通道(12)的前后端口分别与两个支板成型通道(11)连通；所述条块(9)的顶表面上且沿其长度方向开设有多个分别与支板成型结构相对应的连接板成型通道(13)，连接板成型通道(13)的前后端口分别贯穿条块(9)的端面设置，且连接板成型通道(13)的前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：任亚军，
申请(专利权)人：成都鸿图超越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：