物料储罐搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于物料储罐搅拌技术领域，尤其是一种物料储罐搅拌装置，针对现有的物料储罐搅拌装置，在对物料进行搅拌时，没有对其进行拍打的功能，容易导致物料结块的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有驱动座，驱动座的顶部内壁上固定安装有组件箱，组件箱内转动连接有主动转杆，主动转杆上固定连接有往复丝杆，往复丝杆上设有往复槽，罐体的一侧设有进料口，驱动座内设有拍打机构，拍打机构与往复槽连接，罐体内设有网板，所述网板上设有两个支座，两个支座上均活动连接有翘板。本实用新型专利技术结构简单，在对物料进行搅拌时，可对物料进行拍打，避免了物料结块的情况，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。

Mixing device of material storage tank

【技术实现步骤摘要】
物料储罐搅拌装置


[0001]本技术涉及物料储罐搅拌
，尤其涉及一种物料储罐搅拌装置。

技术介绍

[0002]目前，现有豌豆蛋白粉的生产工艺有两种方式，干法和湿法，主要特征是工艺中是否用水，并且产品的蛋白纯度也相差较大。对于湿法提取豌豆蛋白，一般采用泡豆、打浆、分离淀粉、分离蛋白、干燥获得豌豆蛋白，分离过程还会用到碱溶液等，一般获得产品蛋白纯度较高，可达80％(干基)或以上，但据报道采用湿法生产豌豆蛋白单位产品耗水量在30
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50倍，蒸汽量在10倍以上，因此湿法工艺严重污染环境、消耗大量水源。传统干法就是将干豌豆粉碎制成特定规格的粉末，再经过分级装置进一步分离成富含蛋白的组分(简称“富蛋白”)和富含淀粉的组分(简称“富淀粉”)，此方法再分离过程中无外源物质加入，获得的蛋白粉目前蛋白纯度(湿基)一般在50％
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55％，目前最高不超过60％(湿基)，并且得到的蛋白粉中两组分的分离度较小。在将物料放在储存罐内长时间储存时，物料会结块，因此会使用到物料储罐搅拌设备。
[0003]现有的物料储罐搅拌装置，在对物料进行搅拌时，没有对其进行拍打的功能，容易导致物料结块。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决了现有的物料储罐搅拌装置，在对物料进行搅拌时，没有对其进行拍打的功能，容易导致物料结块的缺点，而提出的一种物料储罐搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]物料储罐搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有驱动座，驱动座的顶部内壁上固定安装有组件箱，组件箱内转动连接有主动转杆，主动转杆上固定连接有往复丝杆，往复丝杆上设有往复槽，罐体的一侧设有进料口，驱动座内设有拍打机构，拍打机构与往复槽连接，罐体内设有网板。
[0007]优选的，所述网板上设有两个支座，两个支座上均活动连接有翘板，两个翘板的底部均连接有拉力弹簧，两个拉力弹簧的一端均与网板连接，罐体的两侧内壁上均设有凸杆，两个凸杆分别与两个翘板相配合。
[0008]优选的，所述拍打机构包括移动销板、两个伸缩杆、两个斜杆和两个固定斜块，移动销板活动于往复槽内，主动转杆可带动往复丝杆转动，并使得移动销板跟随往复槽上下，移动销板与组件箱滑动连接，两个伸缩杆分别与移动销板的两端固定连接，两个斜杆分别与两个伸缩杆的一端滑动连接，且两个斜杆均与网板滑动连接，两个斜杆可带动网板上下移动，并对物料进行拍打，两个固定斜块均与驱动座固定连接，两个固定斜块分别与两个斜杆相贴合。
[0009]优选的，所述驱动座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动转杆
固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011](1)本方案由于设置了驱动电机的输出轴带动主动转杆转动，主动转杆带动搅拌叶转动，并对物料进行搅拌，实现了搅拌的目的。
[0012](2)本方案由于设置了两个伸缩杆带动两个斜杆上下移动，两个斜杆带动网板上下移动，并对物料进行拍打，实现了上下移动的目的。
[0013]本技术结构简单，在对物料进行搅拌时，可对物料进行拍打，避免了物料结块的情况，方便人们使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的物料储罐搅拌装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的物料储罐搅拌装置的固定斜块的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的物料储罐搅拌装置的A部分结构示意图。
[0017]图中：1、罐体；2、驱动座；3、组件箱；4、主动转杆；5、往复丝杆；6、往复槽；7、进料口；8、网板；9、支座；10、翘板；11、拉力弹簧；12、凸杆；13、移动销板；14、伸缩杆；15、斜杆；16、固定斜块；17、搅拌叶；18、驱动电机；19、出料管；20、盖子。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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图3，物料储罐搅拌装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有驱动座2，驱动座2的顶部内壁上固定安装有组件箱3，组件箱3内转动连接有主动转杆4，主动转杆4上固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5上设有往复槽6，罐体1的一侧设有进料口7，驱动座2内设有拍打机构，拍打机构与往复槽6连接，罐体1内设有网板8。
[0021]本实施例中，网板8上设有两个支座9，两个支座9上均活动连接有翘板10，两个翘板10的底部均连接有拉力弹簧11，两个拉力弹簧11的一端均与网板8连接，罐体1的两侧内壁上均设有凸杆12，两个凸杆12分别与两个翘板10相配合。
[0022]本实施例中，拍打机构包括移动销板13、两个伸缩杆14、两个斜杆15和两个固定斜块16，移动销板13活动于往复槽6内，主动转杆4可带动往复丝杆5转动，并使得移动销板13跟随往复槽6上下，移动销板13与组件箱3滑动连接，两个伸缩杆14分别与移动销板13的两端固定连接，两个斜杆15分别与两个伸缩杆14的一端滑动连接，且两个斜杆15均与网板8滑动连接，两个斜杆15可带动网板8上下移动，并对物料进行拍打，两个固定斜块16均与驱动座2固定连接，两个固定斜块16分别与两个斜杆15相贴合。
[0023]本实施例中，驱动座2的顶部固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴与主动转杆4固定连接。
[0024]工作原理：在使用此装置时，将物料通过进料口7倒入罐体1内，启动驱动电机18，驱动电机18的输出轴带动主动转杆4转动，主动转杆4带动搅拌叶17转动，并对物料进行搅拌，同时主动转杆4带动往复丝杆5转动，并使得移动销板13跟随往复槽6上下，移动销板13
带动两个伸缩杆14上下移动，两个伸缩杆14带动两个斜杆15上下移动，两个斜杆15带动网板8上下移动，并对物料进行拍打，同时两个翘板10挤压两个凸杆12，并压缩两个拉力弹簧11，当两个拉力弹簧11释放弹力时带动两个翘板10敲击网板8，防止卡物料，同时两个斜杆15与两个固定斜块16挤压，并使得自身滑动。
[0025]实施例二
[0026]参照图1
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图3，物料储罐搅拌装置，包括罐体1，罐体1的顶部焊接安装有驱动座2，驱动座2的顶部内壁上焊接安装有组件箱3，组件箱3内转动连接有主动转杆4，主动转杆4上焊接连接有往复丝杆5，往复丝杆5上设有往复槽6，罐体1的一侧设有进料口7，驱动座2内设有拍打机构，拍打机构与往复槽6连接，罐体1内设有网板8。
[0027]本实施例中，网板8上设有两个支座9，两个支座9上均活动连接有翘板10，两个翘板10的底部均连接有拉力弹簧11，两个拉力弹簧11的一端均与网板8连接，罐体1的两侧内壁上均设有凸杆12，两个凸杆12分别与两个翘板10相配合。
[0028]本实施例中，拍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物料储罐搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定安装有驱动座(2)，驱动座(2)的顶部内壁上固定安装有组件箱(3)，组件箱(3)内转动连接有主动转杆(4)，主动转杆(4)上固定连接有往复丝杆(5)，往复丝杆(5)上设有往复槽(6)，罐体(1)的一侧设有进料口(7)，驱动座(2)内设有拍打机构，拍打机构与往复槽(6)连接，罐体(1)内设有网板(8)。2.根据权利要求1所述的物料储罐搅拌装置，其特征在于，所述网板(8)上设有两个支座(9)，两个支座(9)上均活动连接有翘板(10)，两个翘板(10)的底部均连接有拉力弹簧(11)，两个拉力弹簧(11)的一端均与网板(8)连接。3.根据权利要求2所述的物料储罐搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的两侧内壁上均设有凸杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，秦洪志，
申请(专利权)人：恒源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：