采空区料浆制充系统的车载散料式多级粉料输混装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及采空区制浆过程中的粉料混料输送技术领域，尤其是采空区料浆制充系统的车载散料式多级粉料输混装置，包括底盘机架总成，在所述底盘机架总成的右侧安装有一混料输送单元，所述混料输送单元的出口端与下游的制浆设备相连，在所述混料输送单元的上游的安装前框架上安装有一双立筒料仓机构，所述双立筒料仓机构在使用时处于立式状态、在系统行走状态下处于斜卧倒放的稳定状态，在所述双立筒料仓机构的下方安装有一出料初混机构，所述出料初混机构的末端由所述混料输送单元的左端中心伸至其内部实现散料出料。整个装置安装在车载式的采空区料浆制充系统上，能够有效地实现粉料的预存与渣料的现场接收，提高上料、配料、混料的效率。混料的效率。混料的效率。

Vehicle mounted bulk multi-stage powder conveying and mixing device for slurry filling system in Goaf

【技术实现步骤摘要】
采空区料浆制充系统的车载散料式多级粉料输混装置


[0001]本技术涉及采空区制浆过程中的粉料混料输送
，特别涉及匹配于采空区料浆制充系统上使用的车载式集储料于一体的多级螺旋式的粉料混料输送设备，尤其是采空区料浆制充系统的车载散料式多级粉料输混装置。

技术介绍

[0002]随着我国城市化进程的不断加快，建筑垃圾的产生量也日益增加，根据有关资料显示，我国建筑垃圾的总产生量已经占到城市垃圾总量的1/3以上。绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。
[0003]基于现有建筑垃圾的现状，目前已经存在很多单位和企业利用渣料配合粉料等处理后的建筑垃圾实现制浆后充填至一些采空区内，而目前采空区治理最有效措施为注浆充填，制浆过程中会将大量的建筑垃圾、水泥、砂石等材料实现了重新利用，不仅解决了建筑垃圾堆积问题也有效地解决了采空区高效治理的问题。
[0004]采空区充填前需要进行制浆处理，而在制浆前需要准备各种制浆粉料、渣料并进行混合后送入制浆设备进行搅拌制浆。
[0005]传统的粉料、渣料上料设备通常只能够对渣料粉料进行简单的投放，但是在投放后进行混料制浆时很容易出现料浆混合不充分的情况。
[0006]另外，现有的大多数设备的粉料供应需要预先在采空区附近的地面上建造临时的粉料出料仓，但是大多数情况下粉料出料仓仅在上料时使用一次，采空区充填完成后就被废弃闲置，这无疑造成了资源的浪费；同时，这种粉料储存方式也存在移动性差的问题。
[0007]为此，本技术在此研发改进了一种匹配于采空区料浆制充系统上使用的车载式集储料于一体的多级螺旋式的粉料混料输送设备，用以更好地解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0008]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：采空区料浆制充系统的车载散料式多级粉料输混装置，包括底盘机架总成，在所述底盘机架总成的右侧安装有一混料输送单元，所述混料输送单元的出口端与下游的制浆设备相连，在所述混料输送单元的上游的安装前框架上安装有一双立筒料仓机构，所述双立筒料仓机构在使用时处于立式状态、在系统行走状态下处于斜卧倒放的稳定状态，在所述双立筒料仓机构的下方安装有一出料初混机构，所述出料初混机构的末端由所述混料输送单元的左端中心伸至其内部实现散料出料。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述混料输送单元包括固定安装在所述底盘机架总成的中段顶部的倾斜料筒，所述倾斜料筒的上游向下倾斜设置、下游向上倾斜设置，在所述倾斜料筒的上游顶部设置有渣料进料口，在所述倾斜料筒的下游底部设置有混料出料口，
所述渣料进料口用于接收来自外部的渣料，所述混料出料口用于将混合后的物料向下游的制浆设备输送；
[0010]在所述倾斜料筒的内部安装有一体化螺旋输送搅拌叶片，所述一体化螺旋输送搅拌叶片的两端通过其上的螺旋中心轴活动穿出对应端部的安装孔，在所述倾斜料筒的下游端的端盖处安装有一低速大扭矩液压马达，所述低速大扭矩液压马达用于驱动螺旋中心轴的旋转，所述低速大扭矩液压马达与外部的采空区料浆制充系统上的液压系统相配合。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述双立筒料仓机构包括两相互独立且抵接对称设置的立式储料罐，两所述立式储料罐的内部分别用于盛装粉煤灰原料、水泥原料，两所述立式储料罐的前侧底部稳定支撑在安装前框架的边沿顶部，在各所述立式储料罐的后侧底部均活动铰接在所述底盘机架总成顶部固定的稳定耳座上，在各所述稳定耳座的后侧均设置有一调位放倒油缸，所述调位放倒油缸的活塞杆的顶部活动铰接在对应的所述立式储料罐的后侧焊接立架上，所述调位放倒油缸的缸体的底部活动铰接在所述底盘机架总成顶部的耳座上，所述立式储料罐的外侧通过其底部焊接的支撑立座抵紧在对应的所述安装前框架的顶部；
[0012]所述立式储料罐的底部设置呈倒锥卸料部，所述倒锥卸料部底部的出料口分别与其下方固定设置的所述出料初混机构的进料口相配合，在所述倒锥卸料部底部的出料口上安装有一叶轮出料机；
[0013]在上述任一方案中优选的是，在两所述立式储料罐的顶端各设一个脉冲除尘器与一个内置泄压阀的卸压口。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述出料初混机构包括两分别设置在对应的所述立式储料罐下方的底盘机架总成上的精细螺旋给料器，两所述精细螺旋给料器的进料口分别与其上方的所述倒锥卸料部底部的出料口相配合，在两所述精细螺旋给料器的出料口的下方设置有一初混短轴螺旋搅拌机，所述初混短轴螺旋搅拌机的右端伸至所述混料输送单元的倾斜料筒的右端内部并在倾斜料筒的内部实现出料散料。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述初混短轴螺旋搅拌机内部的螺旋初混轴的下游后端连带着其上的螺旋初混叶片活动穿过所述倾斜料筒的上游前端的端盖上的贯通孔，穿至所述倾斜料筒内部的螺旋初混叶片的轴端活动插装在对应位置处的所述螺旋中心轴前端面上的中心孔内，在所述螺旋中心轴前端面处一体固连有一水平设置的扩径落料筒，所述扩径落料筒套设在所述螺旋初混叶片的后段外侧壁上，在所述扩径落料筒的前段外侧壁上沿其圆周均匀间隔开设有若干个粉料初混落粉长口，所述初混短轴螺旋搅拌机内部输送过来的按比例初混的粉料经由各个粉料初混落粉长口依次散落在所述倾斜料筒的内腔内；
[0016]所述初混短轴螺旋搅拌机上配置有初混驱动液压马达，所述初混驱动液压马达安装在初混短轴螺旋搅拌机右侧的机壳上并用于驱动所述螺旋初混轴的旋转。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述初混短轴螺旋搅拌机内部的所述螺旋初混轴与所述混料输送单元的倾斜料筒内部的螺旋中心轴之间存在相对转动。
[0018]所述混料输送单元使得水泥、粉煤灰、再生骨料等注浆材料经由其传输至下一级的制浆设备，同时，所述混料输送单元在输送材料的过程中同步对各种注浆固体材料（包括粉料、渣料）进行再次充分地搅拌干混合；
[0019]预先多次搅拌混合后的注浆固体材料会在下游的制浆设备内与一定比例的水进
行混合制浆，前期多次混合后的固液混合物料原料可以保证后续制浆的效率与质量。
[0020]在上述任一方案中优选的是，两所述精细给料器的出料口均与所述初混短轴螺旋搅拌机的进料混料斗相配合，所述精细给料器通过其运转速度来控制其内部物料向进料混料斗的输送量。
[0021]在上述任一方案中优选的是，在各所述立式储料罐的底部设置有一带滤网的粉料充料口，闲置时粉料充料口通过端盖封堵。
[0022]在上述任一方案中优选的是，在各所述立式储料罐的下部外侧壁上均安装有一粉料振料电机，所述粉料振料电机用于通过振动实现辅助下料。
[0023]在上述任一方案中优选的是，所述粉料充料口采用Φ110mm圆管，其内端内置于储料罐内部，所需的粉体材料由罐车经此粉料充料口压力输入至对应的立式储料罐中。
[0024]在上述任一方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采空区料浆制充系统的车载散料式多级粉料输混装置，包括底盘机架总成，其特征在于：在所述底盘机架总成的右侧安装有一混料输送单元，所述混料输送单元的出口端与下游的制浆设备相连，在所述混料输送单元的上游的安装前框架上安装有一双立筒料仓机构，所述双立筒料仓机构在使用时处于立式状态、在系统行走状态下处于斜卧倒放的稳定状态，在所述双立筒料仓机构的下方安装有一出料初混机构，所述出料初混机构的末端由所述混料输送单元的左端中心伸至其内部实现散料出料。2.根据权利要求1所述的采空区料浆制充系统的车载散料式多级粉料输混装置，其特征在于：所述混料输送单元包括固定安装在所述底盘机架总成的中段顶部的倾斜料筒，所述倾斜料筒的上游向下倾斜设置、下游向上倾斜设置，在所述倾斜料筒的上游顶部设置有渣料进料口，在所述倾斜料筒的下游底部设置有混料出料口，所述渣料进料口用于接收来自外部的渣料，所述混料出料口用于将混合后的物料向下游的制浆设备输送；在所述倾斜料筒的内部安装有一体化螺旋输送搅拌叶片，所述一体化螺旋输送搅拌叶片的两端通过其上的螺旋中心轴活动穿出对应端部的安装孔，在所述倾斜料筒的下游端的端盖处安装有一低速大扭矩液压马达，所述低速大扭矩液压马达用于驱动螺旋中心轴的旋转，所述低速大扭矩液压马达与外部的采空区料浆制充系统上的液压系统相配合。3.根据权利要求2所述的采空区料浆制充系统的车载散料式多级粉料输混装置，其特征在于：所述双立筒料仓机构包括两相互独立且抵接对称设置的立式储料罐，两所述立式储料罐的内部分别用于盛装粉煤灰原料、水泥原料，两所述立式储料罐的前侧底部稳定支撑在安装前框架的边沿顶部，在各所述立式储料罐的后侧底部均活动铰接在所述底盘机架总成顶部固定的稳定耳座上，在各所述稳定耳座的后侧均设置有一调位放倒油缸，所述调位放倒油缸的活塞杆的顶部活动铰接在对应的所述立式储料罐的后侧焊接立架上，所述调位放倒油缸的缸体的底部活动铰接在所述底盘机架总成顶部的耳座上，所述立式储料罐的外侧通过其底部焊接的支撑立座抵紧在对应的所述安装前框架的顶部；所述立式储料罐的底部设置呈倒锥卸料部，所述倒锥卸料部底部的出料口分别与其下方固定设置的所述出料初混机构的进料口相配合，在所述倒锥卸料部底部的出料口上安装有一叶轮出料机；在两所述立...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文，何骞，李建文，王兵强，董大凯，李永华，张超，
申请(专利权)人：中煤科工生态环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：