一种制药用研磨分散乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药用研磨分散乳化机，包括下罐体，其顶部螺纹安装有上罐体，所述上罐体顶部设有下料口，且上罐体顶部中段安装有电机，并且上罐体内壁上一体安装有引导斗；还包括动力杆，其与电机输出端固定连接，所述动力杆通过引导斗位于下罐体内部，且引导斗底部位于转筒顶部开口内，并且转筒安装在动力杆中段外壁上，所述转筒顶部开口内一体安装有挡板，搅拌杆，其固定安装在动力杆底部外壁上，所述搅拌杆内开设有滑槽，所述控制杆滑动安装在滑槽内，所述搅拌块通过滑槽侧面开口位于下罐体内部。该制药用研磨分散乳化机，在运行时乳化效果更好，并且乳化效率高，还方便进行检修维护。修维护。修维护。

A grinding dispersion emulsifying machine for pharmaceutical use

【技术实现步骤摘要】
一种制药用研磨分散乳化机


[0001]本技术涉及乳化设备
，具体为一种制药用研磨分散乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机；
[0003]在制药行业中的软膏生产同样需要使用到乳化机，然而现有的乳化机通常采用搅拌方式进行溶液混合，使用时提高乳化效率的方式多为搅拌速度的增加，但是单纯使用搅拌方式加速乳化效率太低，不方便提高乳化效率；
[0004]针对上述问题，急需在原有乳化机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制药用研磨分散乳化机，以解决上述
技术介绍
提出乳化机，单纯使用搅拌方式加速乳化效率太低，不方便提高乳化效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药用研磨分散乳化机，包括下罐体，其顶部螺纹安装有上罐体，所述上罐体顶部设有下料口，且上罐体顶部中段安装有电机，并且上罐体内壁上一体安装有引导斗；
[0007]还包括：
[0008]动力杆，其与电机输出端固定连接，所述动力杆通过引导斗位于下罐体内部，且引导斗底部位于转筒顶部开口内，并且转筒安装在动力杆中段外壁上，所述转筒顶部开口内一体安装有挡板，且挡板顶部安装有限位组件，并且限位组件位于引导斗底部内凹位置中；
[0009]搅拌杆，其固定安装在动力杆底部外壁上，所述搅拌杆内开设有滑槽，且滑槽内安装有弹簧，并且弹簧外端固定连接有控制杆，所述控制杆滑动安装在滑槽内，且控制杆外端位于下罐体内部，并且控制杆内壁上固定安装有搅拌块，所述搅拌块通过滑槽侧面开口位于下罐体内部，且下罐体内壁上一体安装有阻块。
[0010]优选的，所述引导斗底部开口与挡板开口相互平行，且引导斗底部内凹位置呈圆形结构设计，引导斗会对原料和水进行引导，使原料和水进入转筒内。
[0011]优选的，所述限位组件与引导斗底部内凹位置构成滑动结构，且限位组件呈“T”字形结构设计，并且限位组件顶部为滑轮设计，而且限位组件的顶部外壁上嵌入式安装有滚珠，限位组件与引导斗底部内凹位置相配合，对转筒的转动轨迹进行限制。
[0012]优选的，所述控制杆与滑槽构成弹性伸缩结构，且控制杆与搅拌杆呈一一对应设置，并且控制杆之间通过搅拌块进行连接，控制杆会带动搅拌块进行滑动，改变搅拌面积，使得搅拌效果提高。
[0013]优选的，所述搅拌块两端与滑槽侧面开口构成滑动结构，且搅拌块横切面呈三角形结构设计，并且搅拌块在控制杆之间等间距设置，搅拌块转动时会加快溶液乳化速度。
[0014]优选的，所述阻块呈半圆形结构设计，且阻块在下罐体内壁上等间距分布，并且阻块位于控制杆的运动轨迹上，阻块与控制杆接触，会使控制杆的位置发生变化。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该制药用研磨分散乳化机，通过设置有转筒和限位组件，转筒会跟随动力杆同步转动，使得进入到其内部的原料和水被其转动产生的力甩出，使得原料和水被甩入下罐体内，并且转筒转动的力会将原料和水进行第一步融合，加快后期乳化速度，同时限位组件会沿引导斗底部内凹位置转动，对转动的位置进行限制，保证转筒转动时的稳定性，防止转筒转动时发生晃动；
[0017]2.该制药用研磨分散乳化机，通过设置有控制杆和阻块，控制杆在跟随搅拌杆转动时，其外端会间隙与阻块相接触，迫使控制杆向滑槽内滑动，进而使搅拌块的位置发生改变，增加设备的搅拌面积，使得设备的搅拌效果更好，进而提高了溶液乳化的速度，并且搅拌块在正转时，其三角结构的角会将溶液向两侧引导分散，当搅拌块反转时，其三角结构的面会对溶液进行撞击，提高原料与水的融合速度，进一步提高乳化效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术挡板俯剖结构示意图；
[0021]图4为本技术搅拌杆正剖结构示意图；
[0022]图5为本技术控制杆俯剖结构示意图。
[0023]图中：1、下罐体；2、上罐体；3、下料口；4、电机；5、引导斗；6、动力杆；7、转筒；8、挡板；9、限位组件；10、滚珠；11、搅拌杆；12、滑槽；13、弹簧；14、控制杆；15、搅拌块；16、阻块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种制药用研磨分散乳化机，包括下罐体1，其顶部螺纹安装有上罐体2，上罐体2顶部设有下料口3，且上罐体2顶部中段安装有电机4，并且上罐体2内壁上一体安装有引导斗5；
[0026]还包括动力杆6，其与电机4输出端固定连接，动力杆6通过引导斗5位于下罐体1内部，且引导斗5底部位于转筒7顶部开口内，并且转筒7安装在动力杆6中段外壁上，转筒7顶部开口内一体安装有挡板8，且挡板8顶部安装有限位组件9，并且限位组件9位于引导斗5底部内凹位置中；引导斗5底部开口与挡板8开口相互平行，且引导斗5底部内凹位置呈圆形结构设计，限位组件9与引导斗5底部内凹位置构成滑动结构，且限位组件9呈“T”字形结构设计，并且限位组件9顶部为滑轮设计，而且限位组件9的顶部外壁上嵌入式安装有滚珠10；如图1
‑
3中，首先启动电机4，再将原料和水放入下料口3，使得原料和水在引导斗5的引导下进入转筒7内，与此同时电机4会带动动力杆6进行转动，使得动力杆6带动转筒7转动，同时转
筒7会带动挡板8同步转动，使得限位组件9沿引导斗5底部内凹位置进行转动，因限位组件9顶部为滑轮设计，可以减少转动时产生的阻力，并且限位组件9的滑轮上还设置有滚珠10，其会减少限位组件9滑动时与引导斗5底部内凹位置之间的摩擦力，减少限位组件9转动时的磨损，并且限位组件9与引导斗5底部内凹位置相互配合会对转筒7的转动轨迹进行限制，保证转筒7在转动时不会发生晃动，保证其转动的稳定性，当原料和水进入到转动中的转筒7内时，转筒7转动时产生的力会将原料和水进行初步混合，使原料和水初步混合成溶液，加快设备的乳化效率，接着溶液会被转筒7转动的力通过其外壁上的漏孔甩出，使得溶液落至下罐体1内，即完成对原料和水的初步融合；
[0027]搅拌杆11，其固定安装在动力杆6底部外壁上，搅拌杆11内开设有滑槽12，且滑槽12内安装有弹簧13，并且弹簧13外端固定连接有控制杆14，控制杆14滑动安装在滑槽12内，且控制杆14外端位于下罐体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用研磨分散乳化机，包括下罐体(1)，其顶部螺纹安装有上罐体(2)，所述上罐体(2)顶部设有下料口(3)，且上罐体(2)顶部中段安装有电机(4)，并且上罐体(2)内壁上一体安装有引导斗(5)；其特征在于：还包括：动力杆(6)，其与电机(4)输出端固定连接，所述动力杆(6)通过引导斗(5)位于下罐体(1)内部，且引导斗(5)底部位于转筒(7)顶部开口内，并且转筒(7)安装在动力杆(6)中段外壁上，所述转筒(7)顶部开口内一体安装有挡板(8)，且挡板(8)顶部安装有限位组件(9)，并且限位组件(9)位于引导斗(5)底部内凹位置中；搅拌杆(11)，其固定安装在动力杆(6)底部外壁上，所述搅拌杆(11)内开设有滑槽(12)，且滑槽(12)内安装有弹簧(13)，并且弹簧(13)外端固定连接有控制杆(14)，所述控制杆(14)滑动安装在滑槽(12)内，且控制杆(14)外端位于下罐体(1)内部，并且控制杆(14)内壁上固定安装有搅拌块(15)，所述搅拌块(15)通过滑槽(12)侧面开口位于下罐体(1)内部，且下罐体(1)内壁上一体安装有阻块(16)。2.根据权利要求1所述的一种制药...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯飒，冯剑波，曹中祥，朱波，路阳，王治强，
申请(专利权)人：南阳普康恒旺药业有限公司，
类型：新型
国别省市：