一种腺苷注射液仿制原料药生产设备及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种腺苷注射液仿制原料药生产设备及生产方法，属于化工技术领域，其中，腺苷注射液仿制原料药生产设备，包括：培养基物料混合机构，包括桶体，所述桶体上部分为圆柱状，下部分为圆台状，所述桶体中转动连接有第一转轴，所述第一转轴上环绕固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上具有若干通孔，所述桶体的内壁上固定连接有混合件，所述桶体侧壁下侧连通有出料管，所述出料管上具有阀门；培养基输送机构，包括传输带，所述传输带的一侧半环绕于所述桶体，且位于出料管的下方。该发明专利技术中，物料可形成中间向上，四周向下的运动形式，可防止重物料下沉，轻物料上浮，从而混合更均匀。从而混合更均匀。从而混合更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种腺苷注射液仿制原料药生产设备及生产方法


[0001]本专利技术属于化工
，尤其涉及一种腺苷注射液仿制原料药生产设备及生产方法。

技术介绍

[0002]原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成分，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质。仿制药则是在专利药物的专利到期后上市的和专利药化学成分完全一致的药物，在保证药物质量的前提下大幅度降低药品的价格，降低患者的治疗费用。
[0003]腺苷注射液仿制原料药即仿制腺苷注射液的原料药。腺苷注射液仿制原料药的主要成分是腺苷，腺苷的主要生产方法为化学合成法、酶法和发酵法。发酵法生产腺苷主要以枯草芽孢杆菌为生产菌，在培养基中进行培养，进而生产腺苷。
[0004]在培养基材料制备阶段，各种原料放入一个桶体中，通过搅拌进行混匀，但是，由于各种材料的密度不同，现有的混匀装置通常会出现重物料下沉，轻物料上浮的现象，因此导致培养基材料混合不均匀。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种腺苷注射液仿制原料药生产设备及生产方法，具备能将培养基材料混合更均匀的优点，解决了现有技术中混匀装置通常会出现重物料下沉，轻物料上浮的现象，因此导致培养基材料混合不均匀的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种腺苷注射液仿制原料药生产设备，包括：
[0007]培养基物料混合机构，包括桶体，所述桶体上部分为圆柱状，下部分为圆台状，所述桶体中转动连接有第一转轴，所述第一转轴上环绕固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上具有若干通孔，所述桶体的内壁上固定连接有混合件，所述桶体侧壁下侧连通有出料管，所述出料管上具有阀门；
[0008]培养基输送机构，包括传输带，所述传输带的一侧半环绕于所述桶体，且位于出料管的下方。
[0009]在使用时，将培养基物料放置到桶体中，第一转轴带动螺旋叶片转动，从而将桶体中部的物料向上拨动，并且在离心力的带动下向四周运动，因此物料可形成中间向上，四周向下的运动形式，可防止重物料下沉，轻物料上浮，从而混合更均匀。并且，在物料从四周向下移动的过程中，可通过混合件进行混合，从而可提高混匀效率。在螺旋叶片向上拨动物料的同时，部分物料可以通过通孔向下移动，从而可以提高物料混匀效率。
[0010]混合结束后，传输带将培养基输送到出料管的出料口下方，将物料通过出料管注入到培养基中。
[0011]作为本申请优选的，所述通孔为圆孔，所述通孔上下对齐，至少部分所述通孔中具有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片相对所述第二转轴的轴
心呈环形等距设置。
[0012]通过该设置，通孔还可以承载第二转轴，从而在物料从螺旋叶片向四周掉落的时候，可以拨动搅拌叶片转动，从而可以提高混合效率和混合效果。
[0013]作为本申请优选的，所述第二转轴上端转动连接有承载环，所述承载环的下侧固定连接有定位杆；所述螺旋叶片上还设有定位孔，所述定位杆插接于所述定位孔中；所述承载环的上表面水平设置，所述第二转轴转动连接于所述承载环。
[0014]作为本申请优选的，所述混合件包括固定环和杆状件，所述固定环的外圈固定连接于所述桶体的侧壁内表面，所述杆状件固定连接于所述固定环的内圈，且所述杆状件具有若干个，若干个所述杆状件呈环形等距连接于所述固定环；
[0015]设有多个混合件，竖直等距分布在所述桶体的侧壁内表面，并且相邻的混合件上的杆状件交错设置。
[0016]通过该设置，在物料向下移动的过程中，可通过杆状件之间的间隙，由于每层的间隙位置不同，从而实现混匀。
[0017]作为本申请优选的，所述杆状件至少部分为加热管。通过该设置，在物料下降的过程中，经过加热管中进行加热，加热效果比对桶体加热更好。例如，可以通过加热进行灭菌处理。
[0018]作为本申请优选的，具有若干个所述出料管，相对所述桶体的轴心呈半环形等距设置。
[0019]在出料时，每个出料管出一部分料，可使注入培养基中的料更均匀。
[0020]例如，设置四个出料管，每个出料管向培养基中注入四分之一的料，由于四部分材料分别从桶体的不同位置排出，因此更均匀。
[0021]作为本申请优选的，所述桶体上密封连接有能开启的盖体，所述盖体上设有加料管，所述加料管中设有第一活塞杆，所述第一活塞杆上端连接有驱动所述第一活塞杆升降的伸缩件，所述第一活塞杆上固定连接有若干第一活塞，所述第一活塞贴合于所述加料管，所述第一活塞之间形成容纳区域。
[0022]通过该设置，一方面，可以将第一活塞从加料管中拨出来，从而实现从加料管向桶体中注入物料；另一方面，当混合的过程中需要添加物料，并且不能打开盖体(例如为了保温或保压)时，可预先将需要添加的物料放置到容纳区域中，通过向下移动第一活塞杆，可以容纳区域和桶体连通，从而可以实现在混合的过程中添加物料。
[0023]作为本申请优选的，所述第一活塞杆中通过密封轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的下端固定连接有切割刀片。
[0024]在使用时，切割刀片转速较慢时，对翻涌到最上端的远离具有搅拌效果。切割刀片转速较快时，还可以驱动破碎效果，可将压实的物料团破碎，也可将较大块的物料进行破碎。并且，可通过第一活塞杆的升降，调节切割刀片的高度。
[0025]作为本申请优选的，所述杆状件包括连接杆，所述连接杆的一端固定连接于所述固定环，所述连接杆的另一端具有容纳腔，所述容纳腔中滑动设置有第二活塞，所述第二活塞和所述容纳腔和之间构成密闭气腔，所述第二活塞的一端固定连接有顶杆，所述顶杆能延伸出所述容纳腔。
[0026]在使用时，在使用时，推动第一活塞向下移动时，桶体内的气压增加，会推动第二
活塞，使顶杆向密闭气腔一侧移动。推动第一活塞向上移动时，桶体内的气压降低，第二活塞带动顶杆向容纳腔外侧移动，从而使顶杆的端部能和搅拌叶片接触。螺旋叶片转动时，顶杆端部能拨动搅拌叶片转动，从而提高物料混匀的效率。
[0027]一种腺苷注射液仿制物料药生产方法，腺苷注射液仿制原料药生产设备，包括以下步骤：
[0028]将培养基物料放置到桶体中，第一转轴带动螺旋叶片转动，从而将桶体中部的物料向上拨动，并且在离心力的带动下向四周运动，使物料形成中间向上，四周向下的运动形式；
[0029]在物料从四周向下移动的过程中，可通过混合件进行混合，从而可提高混匀效率；
[0030]在螺旋叶片向上拨动物料的同时，部分物料可以通过通孔向下移动，从而和向上移动的物料进行混合；
[0031]物料全部混合结束后，传输带将培养基输送到出料管的出料口下方，将物料通过出料管注入到培养基中。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0033]1、本专利技术中，在使用时，将培养基物料放置到桶体中，第一转轴带动螺旋叶片转动，从而将桶体中部的物料向上拨动，并且在离心力的带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腺苷注射液仿制原料药生产设备，其特征在于，包括：培养基物料混合机构，包括桶体(1)，所述桶体(1)上部分为圆柱状，下部分为圆台状，所述桶体(1)中转动连接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)上环绕固定连接有螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)上具有若干通孔(4)，所述桶体(1)的内壁上固定连接有混合件(5)，所述桶体(1)侧壁下侧连通有出料管(6)，所述出料管(6)上具有阀门(7)；培养基输送机构，包括传输带(8)，所述传输带(8)的一侧半环绕于所述桶体(1)，且位于出料管(6)的下方。2.如权利要求1所述的一种腺苷注射液仿制原料药生产设备，其特征在于：所述通孔(4)为圆孔，所述通孔(4)上下对齐，至少部分所述通孔(4)中具有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)上固定连接有搅拌叶片(10)，所述搅拌叶片(10)相对所述第二转轴(9)的轴心呈环形等距设置。3.如权利要求2所述的一种腺苷注射液仿制原料药生产设备，其特征在于：所述第二转轴(9)上端转动连接有承载环(11)，所述承载环(11)的下侧固定连接有定位杆(12)；所述螺旋叶片(3)上还设有定位孔(13)，所述定位杆(12)插接于所述定位孔(13)中；所述承载环(11)的上表面水平设置，所述第二转轴(9)转动连接于所述承载环(11)。4.如权利要求1所述的一种腺苷注射液仿制原料药生产设备，其特征在于：所述混合件(5)包括固定环(51)和杆状件(52)，所述固定环(51)的外圈固定连接于所述桶体(1)的侧壁内表面，所述杆状件(52)固定连接于所述固定环(51)的内圈，且所述杆状件(52)具有若干个，若干个所述杆状件(52)呈环形等距连接于所述固定环(51)；设有多个混合件(5)，竖直等距分布在所述桶体(1)的侧壁内表面，并且相邻的混合件(5)上的杆状件(52)交错设置。5.如权利要求4所述的一种腺苷注射液仿制原料药生产设备，其特征在于：所述杆状件(52)至少部分为加热管。6.如权利要求1所述的一种腺苷注射液仿制原料药生产设备，其特征在于：具有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯剑波，曹中祥，朱波，鲜奥明，路阳，黄博，张怀选，张旭荣，刘建国，
申请(专利权)人：南阳普康恒旺药业有限公司，
类型：发明
国别省市：