一种腺苷注射液仿制原料药生产设备及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种腺苷注射液仿制原料药生产设备及生产方法，属于化工技术领域，其中，腺苷注射液仿制原料药生产设备，包括：培养基物料混合机构，包括桶体，所述桶体上部分为圆柱状，下部分为圆台状，所述桶体中转动连接有第一转轴，所述第一转轴上环绕固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上具有若干通孔，所述桶体的内壁上固定连接有混合件，所述桶体侧壁下侧连通有出料管，所述出料管上具有阀门；培养基输送机构，包括传输带，所述传输带的一侧半环绕于所述桶体，且位于出料管的下方。该发明专利技术中，物料可形成中间向上，四周向下的运动形式，可防止重物料下沉，轻物料上浮，从而混合更均匀。从而混合更均匀。从而混合更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种腺苷注射液仿制原料药生产设备及生产方法


[0001]本专利技术属于化工
，尤其涉及一种腺苷注射液仿制原料药生产设备及生产方法。

技术介绍

[0002]原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成分，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质。仿制药则是在专利药物的专利到期后上市的和专利药化学成分完全一致的药物，在保证药物质量的前提下大幅度降低药品的价格，降低患者的治疗费用。
[0003]腺苷注射液仿制原料药即仿制腺苷注射液的原料药。腺苷注射液仿制原料药的主要成分是腺苷，腺苷的主要生产方法为化学合成法、酶法和发酵法。发酵法生产腺苷主要以枯草芽孢杆菌为生产菌，在培养基中进行培养，进而生产腺苷。
[0004]在培养基材料制备阶段，各种原料放入一个桶体中，通过搅拌进行混匀，但是，由于各种材料的密度不同，现有的混匀装置通常会出现重物料下沉，轻物料上浮的现象，因此导致培养基材料混合不均匀。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腺苷注射液仿制原料药生产设备，其特征在于，包括：培养基物料混合机构，包括桶体(1)，所述桶体(1)上部分为圆柱状，下部分为圆台状，所述桶体(1)中转动连接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)上环绕固定连接有螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)上具有若干通孔(4)，所述桶体(1)的内壁上固定连接有混合件(5)，所述桶体(1)侧壁下侧连通有出料管(6)，所述出料管(6)上具有阀门(7)；培养基输送机构，包括传输带(8)，所述传输带(8)的一侧半环绕于所述桶体(1)，且位于出料管(6)的下方。2.如权利要求1所述的一种腺苷注射液仿制原料药生产设备，其特征在于：所述通孔(4)为圆孔，所述通孔(4)上下对齐，至少部分所述通孔(4)中具有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)上固定连接有搅拌叶片(10)，所述搅拌叶片(10)相对所述第二转轴(9)的轴心呈环形等距设置。3.如权利要求2所述的一种腺苷注射液仿制原料药生产设备，其特征在于：所述第二转轴(9)上端转动连接有承载环(11)，所述承载环(11)的下侧固定连接有定位杆(12)；所述螺旋叶片(3)上还设有定位孔(13)，所述定位杆(12)插接于所述定位孔(13)中；所述承载环(11)的上表面水平设置，所述第二转轴(9)转动连接于所述承载环(11)。4.如权利要求1所述的一种腺苷注射液仿制原料药生产设备，其特征在于：所述混合件(5)包括固定环(51)和杆状件(52)，所述固定环(51)的外圈固定连接于所述桶体(1)的侧壁内表面，所述杆状件(52)固定连接于所述固定环(51)的内圈，且所述杆状件(52)具有若干个，若干个所述杆状件(52)呈环形等距连接于所述固定环(51)；设有多个混合件(5)，竖直等距分布在所述桶体(1)的侧壁内表面，并且相邻的混合件(5)上的杆状件(52)交错设置。5.如权利要求4所述的一种腺苷注射液仿制原料药生产设备，其特征在于：所述杆状件(52)至少部分为加热管。6.如权利要求1所述的一种腺苷注射液仿制原料药生产设备，其特征在于：具有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯剑波，曹中祥，朱波，鲜奥明，路阳，黄博，张怀选，张旭荣，刘建国，
申请(专利权)人：南阳普康恒旺药业有限公司，
类型：发明
国别省市：