一种成型锥形密封件的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型锥形密封件的模具，它包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的顶表面上且沿其长度方向开设有多个沉头孔，每个沉头孔的底部均开有与其连通的沉槽(3)，每个沉头孔内嵌入有锁紧螺钉(4)，锁紧螺钉(4)的螺纹段沿轴向伸入于沉槽(3)内，每个沉槽(3)内均嵌入有安装座(5)，安装座(5)的底部固设有锥形头(6)，锥形头(6)延伸于沉槽(3)的下方，所述安装座(5)的顶表面上开设有螺纹孔(7)。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、节省模具成本、能够快速对橡胶片材定位、操作简单。操作简单。操作简单。

A mold for forming conical seals

【技术实现步骤摘要】
一种成型锥形密封件的模具


[0001]本技术涉及锥形密封件生产的
，特别是一种成型锥形密封件的模具。

技术介绍

[0002]热成型是将热塑性橡胶片材加热至软化，在机械压力下，采用适当的模具而使其成为制品的一种成型方法。某锥形密封件也是由热成型模具生产成型，该锥形密封件的结构如图1～2所示，锥形密封件用于密封某阀门的阀芯，起到堵漏的作用。现有生产成型该锥形密封件的热成型模具包括上模和下模，上模的底表面上一体成型有多个锥形头，下模的顶表面上开设有多个与锥形头相对应的锥形孔，工作时，工人将上模固定于热压机的热压头上，而后将下模固定在加热板的顶表面上，随后工人将橡胶片材平放在下模的顶表面上，且将橡胶片材覆盖在锥形孔的上方，加热板对下模加热，下模对橡胶片材加热，从而使橡胶片材软化，一段时间后工人控制热压机的热压头向下运动，热压头带动上模向下运动，上模带动锥形头向下运动，锥形头进入到锥形孔内，而后上模的底表面给软化的橡胶片材施加压力，在压力下，橡胶片材的材料进入到锥形孔内，当上模与下模闭模后，即可在锥形头与锥形孔的内壁之间成型出锥形密封件。
[0003]然而，这种热成型模具虽然能够生产出锥形密封件，但是仍然存在以下技术缺陷：I、锥形头与上模一体成型，当任意一个锥形头损坏时，导致整个上模无法继续使用，进而将整个上模作报废处理，这无疑是增加了生产成本。II、工人在铺设橡胶片材时，由于橡胶片材的长度较长，导致工人很难将所有的锥形孔覆盖住，经常出现橡胶片材与一些锥形孔错位的情况，进而导致闭模后，所生产出的锥形密封件的数量不够，即锥形孔与锥形头之间没有成型出锥形密封件。因此，亟需一种节省模具成本、能够快速对橡胶片材定位的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省模具成本、能够快速对橡胶片材定位、操作简单的成型锥形密封件的模具。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种成型锥形密封件的模具，它包括上模和下模，所述上模的顶表面上且沿其长度方向开设有多个沉头孔，每个沉头孔的底部均开有与其连通的沉槽，每个沉头孔内嵌入有锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺纹段沿轴向伸入于沉槽内，每个沉槽内均嵌入有安装座，安装座的底部固设有锥形头，锥形头延伸于沉槽的下方，所述安装座的顶表面上开设有螺纹孔，安装座的螺纹孔与锁紧螺钉的螺纹段螺纹连接，在螺纹连接力下，安装座固定于沉槽的槽底；所述上模的底表面上且位于其两端均开设有导向孔；
[0006]所述下模的顶表面上且沿其长度方向开设有多个分别与锥形头相对应的锥形孔，下模的顶表面上且位于其两端均固设有定位柱，两个定位柱分别位于两个导向孔的正下方。
[0007]所述沉头孔与沉槽同轴设置。
[0008]每相邻两个沉槽之间的间距相等。
[0009]相邻两个锥形孔之间的间距相等。
[0010]所述锥形孔、锥形头和安装座同轴设置。
[0011]所述导向孔的直径与定位柱的直径相等。
[0012]所述上模的顶表面上且位于其两端均固设有连接头。
[0013]本技术具有以下优点：结构紧凑、节省模具成本、能够快速对橡胶片材定位、操作简单。
附图说明
[0014]图1为锥形密封件的结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为本技术的结构示意图；
[0017]图4为图3的I部局部放大示意图；
[0018]图5为锥形头与安装座的结构示意图；
[0019]图6为在橡胶片材上开两个定位孔的示意图；
[0020]图7为定位橡胶片材的示意图；
[0021]图8为本技术的工作示意图；
[0022]图9为图8的II部局部放大示意图；
[0023]图中，1
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上模，2
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下模，3
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沉槽，4
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锁紧螺钉，5
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安装座，6
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锥形头，7
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螺纹孔，8
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导向孔，9
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锥形孔，10
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定位柱，11
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连接头，12
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橡胶片材，13
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定位孔，14
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锥形密封件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0025]如图3～5所示，一种成型锥形密封件的模具，它包括上模1和下模2，所述上模1的顶表面上且沿其长度方向开设有多个沉头孔，每个沉头孔的底部均开有与其连通的沉槽3，沉头孔与沉槽3同轴设置，每相邻两个沉槽3之间的间距相等，每个沉头孔内嵌入有锁紧螺钉4，锁紧螺钉4的螺纹段沿轴向伸入于沉槽3内，每个沉槽3内均嵌入有安装座5，安装座5的底部固设有锥形头6，锥形头6延伸于沉槽3的下方，所述安装座5的顶表面上开设有螺纹孔7，安装座5的螺纹孔7与锁紧螺钉4的螺纹段螺纹连接，在螺纹连接力下，安装座5固定于沉槽3的槽底；所述上模1的底表面上且位于其两端均开设有导向孔8；
[0026]所述下模2的顶表面上且沿其长度方向开设有多个分别与锥形头6相对应的锥形孔9，相邻两个锥形孔9之间的间距相等，锥形孔9、锥形头6和安装座5同轴设置，下模2的顶表面上且位于其两端均固设有定位柱10，两个定位柱10分别位于两个导向孔8的正下方，导向孔8的直径与定位柱10的直径相等。
[0027]所述上模1的顶表面上且位于其两端均固设有连接头11，通过连接头11便可与热压机的热压头连接。
[0028]本技术的工作过程如下：
[0029]S1、工人将连接头11固定连接在热压机的热压头上，并且将下模2平放于加热板的顶表面上；
[0030]S2、工人取用一张橡胶片材12，然后在橡胶片材12上钻出两个定位孔13，且确保两个定位孔13之间的间距与两个定位柱10之间的间距相等，同时确保定位孔13的直径与定位柱10的直径相等，钻孔后的橡胶片材的结构如图6所示；
[0031]S3、工人将步骤S2中的橡胶片材12的两个定位孔13分别套设在两个定位柱10上，且将橡胶片材12支撑于下模2的顶表面上，从而实现了橡胶片材12的定位如图7所示，此时橡胶片材12将所有的锥形孔9覆盖住；
[0032]S4、工人将加热板的电源头接到电源上，加热板通电后，其上产生热量，热量传递给下模2，下模2将热量传递给橡胶片材12，从而使橡胶片材12软化；一段时间后，工人控制热压机的热压头向下运动，热压头带动连接头11向下运动，连接头11带动上模1向下运动，上模1带动锥形头6同步向下运动，锥形头6进入到锥形孔9内，而后上模1的底表面给软化的橡胶片材12施加压力，在压力下，橡胶片材的材料被挤压进入到锥形孔9的内壁与锥形头6所形成的密闭腔内，当上模1与下模2闭模后，即可在该密闭腔内成型出锥形密封件14如图8～9所示；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型锥形密封件的模具，其特征在于：它包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的顶表面上且沿其长度方向开设有多个沉头孔，每个沉头孔的底部均开有与其连通的沉槽(3)，每个沉头孔内嵌入有锁紧螺钉(4)，锁紧螺钉(4)的螺纹段沿轴向伸入于沉槽(3)内，每个沉槽(3)内均嵌入有安装座(5)，安装座(5)的底部固设有锥形头(6)，锥形头(6)延伸于沉槽(3)的下方，所述安装座(5)的顶表面上开设有螺纹孔(7)，安装座(5)的螺纹孔(7)与锁紧螺钉(4)的螺纹段螺纹连接，在螺纹连接力下，安装座(5)固定于沉槽(3)的槽底；所述上模(1)的底表面上且位于其两端均开设有导向孔(8)；所述下模(2)的顶表面上且沿其长度方向开设有多个分别与锥形头(6)相对应的锥形孔(9)，下模(2)的顶表面上且位于其两端均固设有定位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：任亚军，
申请(专利权)人：成都鸿图超越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：