一种自动成型胶塞的成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动成型胶塞的成型机，龙门架(2)的左立柱和右立柱之间设置有位于上模(4)正下方的下模(6)，下模(6)的左右端面上均焊接有转轴(7)，两个转轴(7)分别旋转安装于左立柱和右立柱上，下模(6)的顶表面上开设有多个分别与压头(5)相对应的沉孔(8)，下模(6)的底表面上还固设有位于加热板(10)下方的隔热架(11)，隔热架(11)的底部固设有电缸(12)，电缸(12)的活塞杆贯穿隔热架(11)设置，且延伸端上固设有升降板(13)，升降板(13)的顶表面上焊接有多个分别与导向孔(9)相对应的顶杆(14)。本实用新型专利技术的有益效果是：减轻工人工作强度、安全可靠、提高成品胶塞生产效率。提高成品胶塞生产效率。提高成品胶塞生产效率。

A forming machine for automatically forming rubber plugs

【技术实现步骤摘要】
一种自动成型胶塞的成型机


[0001]本技术涉及胶塞成型的
，特别是一种自动成型胶塞的成型机。

技术介绍

[0002]热成型是将热塑性橡胶片材加热至软化，在机械压力下，采用适当的模具而使其成为制品的一种成型方法。某胶塞也是由成型模具生产成型，该胶塞的结构如图1～2所示，胶塞是生产耳塞的毛坯。
[0003]现有生产成型该胶塞的成型模具包括上模和下模，上模的底表面上一体成型有多个压头，下模的顶表面上开设有多个与压头相对应的沉孔，下模的底表面上固设有加热板，加热板的电源接头与电源连接。该成型模具生产胶塞的步骤为：工人先将上模固定于热压机的热压头上，而后将橡胶片材平放在下模的顶表面上，且将橡胶片材覆盖在沉孔的上方，加热板对下模加热，下模将热量传递给橡胶片材，橡胶片材受热后而发生软化，一段时间后，工人控制热压机的热压头向下运动，热压头带动上模向下运动，上模带动压头向下运动，压头进入到沉孔内，而后上模的底表面给软化的橡胶片材施加压力，在压力下，橡胶片材的材料进入到沉孔内，当上模的底表面与下模的顶表面接触后，即可在压头与沉孔的内壁之间生产出成品胶塞，成型后，工人控制热压机的热压头向上运动，热压头带动上模向上运动，上模与下模分离，当热压头复位后，控制热压机关闭，最后工人将留在沉孔内的产品取出来，重复以上操作，即可批次的生产出多个胶塞。
[0004]然而，这种成型模具虽然能够生产出成品胶塞，但是使用一段时间后，会发现仍然存在以下技术缺陷：1、沉孔的数量较多，对应的生产出的胶塞的数量也多，因此需要工人一个接一个的将成品胶塞从沉孔内取出，这无疑是增加了工人的工作强度，同时延误了下一批次胶塞的生产，进而极大的降低了成品胶塞的生产效率。2、当工人取料时，下模表面上的热量还很烫手，人手碰到下模时，很容易被烫伤，存在较大的安全隐患。因此，亟需一种减轻工人工作强度、安全可靠、提高成品胶塞生产效率的成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、安全可靠、提高成品胶塞生产效率的自动成型胶塞的成型机。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种自动成型胶塞的成型机，它包括固设于工作台上的龙门架、固设于龙门架横梁顶部的液压油缸，液压油缸的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有上模，上模的底表面上沿其长度方向固设有多个压头；
[0007]所述龙门架的左立柱和右立柱之间设置有位于上模正下方的下模，下模的左右端面上均焊接有转轴，两个转轴分别旋转安装于左立柱和右立柱上，下模的顶表面上开设有多个分别与压头相对应的沉孔，每个沉孔的底部均开设有贯穿下模底表面设置的导向孔，下模的底表面上固设有加热板，下模的底表面上还固设有位于加热板下方的隔热架，隔热架的底部固设有电缸，电缸的活塞杆贯穿隔热架设置，且延伸端上固设有升降板，升降板的
顶表面上焊接有多个分别与导向孔相对应的顶杆，顶杆滑动安装于导向孔内，左立柱上设置有动力单元，动力单元的输出轴与左侧的转轴连接。
[0008]所述顶杆的顶表面与导向孔的顶表面平齐。
[0009]所述左立柱和右立柱的外壁上均固设有轴承座，两个转轴分别安装于两个轴承座内。
[0010]所述顶杆的顶表面上涂覆有特氟龙层。
[0011]所述动力单元包括固设于左立柱上的机架、固设于机架上的减速器、固设于减速器上的自锁电机，所述自锁电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴贯穿机架设置，且延伸端与左侧的转轴连接。
[0012]该成型机还包括控制器，所述控制器与液压油缸的电磁阀、电缸、自锁电机经信号线电连接。
[0013]本技术具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、安全可靠、提高成品胶塞生产效率。
附图说明
[0014]图1为胶塞的结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为本技术的结构示意图；
[0017]图4为下模的结构示意图；
[0018]图5为图4的俯视图；
[0019]图6为橡胶片材上料的示意图；
[0020]图7为本技术的工作示意图；
[0021]图8为图7的I部局部放大示意图；
[0022]图9为取料的示意图；
[0023]图中，1
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工作台，2
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龙门架，3
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液压油缸，4
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上模，5
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压头，6
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下模，7
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转轴，8
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沉孔，9
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导向孔，10
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加热板，11
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隔热架，12
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电缸，13
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升降板，14
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顶杆，15
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轴承座，16
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机架，17
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减速器，18
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自锁电机，19
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橡胶片材，20
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收料筐，21
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成品胶塞。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0025]如图3～5所示，一种自动成型胶塞的成型机，它包括固设于工作台1上的龙门架2、固设于龙门架2横梁顶部的液压油缸3，液压油缸3的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有上模4，上模4的底表面上沿其长度方向固设有多个压头5。
[0026]所述龙门架2的左立柱和右立柱之间设置有位于上模4正下方的下模6，下模6的左右端面上均焊接有转轴7，两个转轴7分别旋转安装于左立柱和右立柱上，下模6的顶表面上开设有多个分别与压头5相对应的沉孔8，每个沉孔8的底部均开设有贯穿下模6底表面设置的导向孔9，下模6的底表面上固设有加热板10，下模6的底表面上还固设有位于加热板10下方的隔热架11，隔热架11的底部固设有电缸12，电缸12的活塞杆贯穿隔热架11设置，且延伸
端上固设有升降板13，升降板13的顶表面上焊接有多个分别与导向孔9相对应的顶杆14，顶杆14的顶表面与导向孔9的顶表面平齐，顶杆14的顶表面上涂覆有特氟龙层，特氟龙层起到防粘接的作用，顶杆14滑动安装于导向孔9内，左立柱上设置有动力单元，动力单元的输出轴与左侧的转轴7连接。
[0027]所述左立柱和右立柱的外壁上均固设有轴承座15，两个转轴7分别安装于两个轴承座15内。所述动力单元包括固设于左立柱上的机架16、固设于机架16上的减速器17、固设于减速器17上的自锁电机18，所述自锁电机18的输出轴与减速器17的输入轴连接，减速器17的输出轴贯穿机架16设置，且延伸端与左侧的转轴7连接。
[0028]该成型机还包括控制器，所述控制器与液压油缸3的电磁阀、电缸12、自锁电机18经信号线电连接，工人可通过控制器控制液压油缸3和电缸12活塞杆的伸出或缩回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动成型胶塞的成型机，其特征在于：它包括固设于工作台(1)上的龙门架(2)、固设于龙门架(2)横梁顶部的液压油缸(3)，液压油缸(3)的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有上模(4)，上模(4)的底表面上沿其长度方向固设有多个压头(5)；所述龙门架(2)的左立柱和右立柱之间设置有位于上模(4)正下方的下模(6)，下模(6)的左右端面上均焊接有转轴(7)，两个转轴(7)分别旋转安装于左立柱和右立柱上，下模(6)的顶表面上开设有多个分别与压头(5)相对应的沉孔(8)，每个沉孔(8)的底部均开设有贯穿下模(6)底表面设置的导向孔(9)，下模(6)的底表面上固设有加热板(10)，下模(6)的底表面上还固设有位于加热板(10)下方的隔热架(11)，隔热架(11)的底部固设有电缸(12)，电缸(12)的活塞杆贯穿隔热架(11)设置，且延伸端上固设有升降板(13)，升降板(13)的顶表面上焊接有多个分别与导向孔(9)相对应的顶杆(14)，顶杆(14)滑动安装于导向孔(9)内，左立柱上设置有动力单元，动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐游霞，杨时杰，
申请(专利权)人：成都鸿图超越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：