一种全自动吸塑折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动吸塑折边机，包括折边机主体，所述折边机主体内部是由放料区、推料区、折边区、堆垛区和控制系统所共同组成，放料区位于推料区的上方，放料区上安装有放料托板，放料托板的上方分别安装有左右可调护板和真空吸嘴，所述推料区内部分别安装有下料轨道、传送带和推料气缸，折边区内部分别安装有下压气缸、挡料气缸、折边气缸和矫正气缸，所述堆垛区上分别安装有压垛气缸、推垛气缸、推垛固定平台和推垛升降平台。本实用新型专利技术通过对加工产品进行全自动化放料、推料、折边和堆垛处理，大大提高了产品的加工折边效率，具备自动化程度高，操作简单便捷，节省了人力成本的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吸塑折边机


[0001]本技术涉及折边机
，具体为一种全自动吸塑折边机。

技术介绍

[0002]折边机从是对产品的边缘进行处理的机械。传统的吸塑折边机特点：需要人工完成从产品的分离、放入机器、按下开关等机器加热折边流程步骤，待所有步骤完成后需要人工再取出产品。所以加工速度比较慢，而且人工每天重复做同一动作，人很容易产生疲劳，且不好招收工人。针对以上情况，市场需要研制一种新型的全自动吸塑折边机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动吸塑折边机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的吸塑折边机结构功能较为单一，无法实现对产品的自动化放料、推料、折边和堆垛处理于一体化加工成型，导致产品加工成型效率低，需要投入大量人力成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动吸塑折边机，包括折边机主体，所述折边机主体内部是由放料区、推料区、折边区、堆垛区和控制系统所共同组成，放料区位于推料区的上方，放料区上安装有放料托板，放料托板的上方分别安装有左右可调护板和真空吸嘴，所述推料区内部分别安装有下料轨道、传送带和推料气缸，折边区内部分别安装有下压气缸、发热刀板、折边板、挡料气缸、折边气缸和矫正气缸，所述堆垛区上分别安装有压垛气缸、推垛气缸、推垛固定平台和推垛升降平台。
[0005]优选的，所述放料区上分别安装有拉料气缸和下沉气缸，拉料气缸位于下沉气缸的一侧。
[0006]优选的，所述下料轨道的上端与放料托板一端相接触，下料轨道的下端与传送带相连接。
[0007]优选的，所述推料气缸通过伸缩推杆连接有推手，传送带的底部安装有运输驱动电机。
[0008]优选的，所述压垛气缸的下方安装有勾料杆，推垛气缸的一端通过伸缩杆连接有推垛板。
[0009]优选的，所述挡料气缸位于折边气缸的一侧，下压气缸位于折边气缸的上方，矫正气缸位于折边气缸的下方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过对加工产品进行全自动化放料、推料、折边和堆垛处理，大大提高了产品的加工折边效率，具备自动化程度高，操作简单便捷的优点，同时不需要投入较多的人力对产品进行分批流程操作，大大节省了人力成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的放料区结构示意图；
[0014]图3为本技术的推料区结构示意图；
[0015]图4为本技术的折边区结构示意图；
[0016]图5为本技术的堆垛区结构示意图；
[0017]图6为本技术的折边机主体侧面结构示意图。
[0018]图中：1、放料区；2、推料区；3、折边区；4、堆垛区；5、控制系统；6、折边机主体；7、放料托板；8、左右可调护板；9、拉料气缸；10、下沉气缸；11、真空吸嘴；12、下料轨道；13、传送带；14、推手；15、推料气缸；16、运输驱动电机；17、下压气缸；18、发热刀板；19、折边板；20、挡料气缸；21、折边气缸；22、矫正气缸；23、推垛气缸；24、推垛板；25、推垛固定平台；26、压垛气缸；27、勾料杆；28、推垛升降平台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种全自动吸塑折边机，包括折边机主体6，折边机主体6内部是由放料区1、推料区2、折边区3、堆垛区4和控制系统5所共同组成，放料区1位于推料区2的上方，放料区1上安装有放料托板7，放料托板7的上方分别安装有左右可调护板8和真空吸嘴11，推料区2内部分别安装有下料轨道12、传送带13和推料气缸15，折边区3内部分别安装有下压气缸17、发热刀板18、折边板19、挡料气缸20、折边气缸21和矫正气缸22，堆垛区4上分别安装有压垛气缸26、推垛气缸23、推垛固定平台25和推垛升降平台28。
[0021]进一步，放料区1上分别安装有拉料气缸9和下沉气缸10，拉料气缸9位于下沉气缸10的一侧。
[0022]进一步，下料轨道12的上端与放料托板7一端相接触，下料轨道12的下端与传送带13相连接。
[0023]进一步，推料气缸15通过伸缩推杆连接有推手14，传送带13的底部安装有运输驱动电机16。
[0024]进一步，压垛气缸26的下方安装有勾料杆27，推垛气缸23的一端通过伸缩杆连接有推垛板24。
[0025]进一步，挡料气缸20位于折边气缸21的一侧，下压气缸17位于折边气缸21的上方，矫正气缸22位于折边气缸21的下方。
[0026]工作原理：使用时，将产品放入托盘上后，通过左右可调护板挡住，然后真空吸嘴吸住一片产品，下沉气缸将产品分离，然后拉料气缸将产品往后拉开，丢入推料区，随后产品掉入下滑轨道后，由于重力作用，滑落传送到皮带上，传送皮带在电机的转动下，带着产品向前移动,移动到终点时，推料气缸带动推手将产品推向折边工作区，挡料气缸升起，产品碰到后停止，矫正气缸升起，托住产品，然后下压气缸带着3组发热刀板往下压，将产品折
成90度，接着折边气缸推进，进一步将产品往里推，完成折边。之后，下压气缸，折边气缸，挡料气缸回位。下一工序的勾料气缸将产品勾到下一工序，产品每折好一个后，勾料杆就勾一个产品过来，压垛气缸将产品压向平台，然后平台就下降一段距离。一直做到事先设定好的数量后，然后升降平台在电机的带动下，一直降到和固定平台相平后，推跺气缸将产品推向固定平台，最后人工取走装箱。通过对加工产品进行全自动化放料、推料、折边和堆垛处理，大大提高了产品的加工折边效率，具备自动化程度高，操作简单便捷的优点，同时不需要投入较多的人力对产品进行分批流程操作，大大节省了人力成本。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动吸塑折边机，包括折边机主体(6)，其特征在于，所述折边机主体(6)内部是由放料区(1)、推料区(2)、折边区(3)、堆垛区(4)和控制系统(5)所共同组成，放料区(1)位于推料区(2)的上方，放料区(1)上安装有放料托板(7)，放料托板(7)的上方分别安装有左右可调护板(8)和真空吸嘴(11)，所述推料区(2)内部分别安装有下料轨道(12)、传送带(13)和推料气缸(15)，折边区(3)内部分别安装有下压气缸(17)、发热刀板(18)、折边板(19)、挡料气缸(20)、折边气缸(21)和矫正气缸(22)，所述堆垛区(4)上分别安装有压垛气缸(26)、推垛气缸(23)、推垛固定平台(25)和推垛升降平台(28)。2.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑折边机，其特征在于：所述放料区(1)上分别安装有拉料气缸(9)和下沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宏斌，
申请(专利权)人：何宏斌，
类型：新型
国别省市：