一种自动加热成型设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种自动加热成型设备及方法，一种自动加热成型设备，包括设备本体，设备本体包括自动送料机构、成型机、同步提升移动机构、同步传送带、同步裁断机构，自动送料机构的输出端与成型机相连接，成型机通过同步提升移动机构与同步传送带相连接，同步传送带的末端设置有用于裁切的同步裁断机构。一种自动加热成型设备的方法，成卷的原材料由自动送料机构输送至成型机内成型，由同步提升移动机构输送至同步传送带上，将成型后的原材料输送至同步裁断机构进行裁切。本发明专利技术不仅实现了自动化加工，提高了操作人员的生产安全性，而且减少了原料的浪费，提高了生产效率，降低了劳动强度与运行成本。度与运行成本。度与运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加热成型设备及方法


[0001]本专利技术涉及一种设备及方法，尤其涉及一种自动加热成型设备及方法。

技术介绍

[0002]现有技术，在胸垫的生产过程中，需要一个工人对应一台热成型机，生产原料是已经切割好的一片片大块的海绵，工人手动将大块的海绵放到热成型机的上模与下模之间，然后热成型机的上模下移对大块的海绵进行成型同时加热，等成型完成后上模上移，工人再手动将成型好的大块海绵取出。
[0003]在整个生产过程中，操作人员需要站在热成型机面前，由于热成型机前很热，操作人员不能长时间在高温环境下工作，否则容易出现危险，导致劳动强度增大。由于需要操作人员全程手动控制操作，使得产品生产时的不稳定因素增多，由于原材料是一片片大块的海绵，人工操作使得海绵进行胸垫成型后有很多余料，原材料的浪费增加，使生产运行成本提高，生产效率降低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种自动加热成型设备及方法，通过设置自动送料机构、成型机、同步提升移动机构、同步传送带、同步裁断机构，解决现有机器全程需要操作人员手动控制操作的问题，实现了产品的自动化加工。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种自动加热成型设备，包括设备本体，设备本体包括自动送料机构、成型机、同步提升移动机构、同步传送带、同步裁断机构，自动送料机构的输出端与成型机相连接，成型机通过同步提升移动机构与同步传送带相连接，同步传送带的末端设置有用于裁切的同步裁断机构；成卷的原材料由自动送料机构输送至成型机内，原材料经成型机成型后由同步提升移动机构输送至同步传送带上，同步传送带将成型后的原材料输送至同步裁断机构进行裁切。
[0006]优选的，自动送料机构与成型机之间设置有烤箱，烤箱内开设有与原材料厚度相适配的横向加热槽。
[0007]优选的，自动送料机构包括送料主轴、匹配设置于送料主轴右侧的传送轴，送料主轴与电机的输出轴相连接，送料主轴的位置高于传送轴的位置。
[0008]优选的，送料主轴为多组，多组送料主轴上下间隔设置且互相平行。
[0009]优选的，成型机为成型冷热一体机，成型机包括液压缸、上模、下模，液压缸带动上模沿成型机的高度方向上下移动。
[0010]优选的，同步提升移动机构包括机械爪、提升气缸、前后移动气缸，机械爪的顶部与提升气缸相连接，提升气缸与前后移动气缸的输出端相连接。
[0011]优选的，机械爪位于同步传送带的左侧，提升气缸与前后移动气缸位于同一水平面上且均位于同步传送带的上方。
[0012]优选的，同步裁断机构为裁切刀，裁切刀位于同步传送带的上方。
[0013]一种自动加热成型设备的方法，包括以下步骤：
[0014]将成卷的原材料放置于送料主轴上，将原材料沿传送轴方向拉伸并穿过烤箱一直延伸至下模内；
[0015]启动成型机，液压缸带动上模向下移动，上模与下模对原材料挤压成型，成型后液压缸带动上模抬起返回原位；
[0016]通过机械爪抓住成型后的产品，冷却10s后，机械爪将成型后的产品移动至下模外，提升气缸向上抬起带动机械爪向上移动，前后移动气缸带动提升气缸向同步传送带方向移动，松开机械爪，机械爪返回原位；
[0017]由同步传送带将产品输送至同步裁断机构处进行自动裁断后装箱，同时启动电机，电机带动送料主轴转动将原材料经烤箱输送至下模内，继续重复上述动作进行连续加工；
[0018]当需要热压成型时，原材料经过烤箱时，启动烤箱对原材料进行烘烤加热；
[0019]当需要冷压成型时，原材料经过烤箱时不启动烤箱即可。
[0020]优选的，烤箱的烘烤条件为：温度200℃，时间60s；成型机的加工时间为30
‑
70s，加工温度为180
‑
210℃。
[0021]本专利技术通过使用设备代替人工操作，使得操作人员远离高温环境，降低了操作人员工作量，不仅实现了自动化加工，提高了操作人员的生产安全性，而且通过将片状原材料变成卷材，减少了原料的浪费，提高了生产效率，降低了劳动强度与运行成本。本设备的加工方法针对无纺面材料加工出的成品手感较软，提高了使用舒适度，满足了用户的使用需求。
[0022]本设备是用来生产胸罩里的海绵垫的，原材料是一卷海绵，将海绵连续往设备里面输入进行胸垫成型，最后经过该设备自带的自动裁断机构对海绵进行裁切，裁切指的是将经过热成型的这一段海绵从成卷的海绵上切掉分离下来，裁切后得到的是带有多个已经成型胸垫的一大片海绵。(本设备不涉及如何将已经成型的胸垫一个个分割下来，本设备下料时的产品是一大片海绵上有多个胸垫)。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0024]图2为图1的立体结构图。
[0025]图中：1、自动送料机构；2、烤箱；3、成型机；4、同步提升移动机构；5、同步传送带；6、同步裁断机构；11、送料主轴；12、传送轴；31、液压缸；32、上模；33、下模；41、机械爪；42、提升气缸；43、前后移动气缸。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0027]如图1、图2所示的一种自动加热成型设备，包括设备本体，设备本体包括自动送料机构1、成型机3、同步提升移动机构4、同步传送带5、同步裁断机构6，自动送料机构1的输出端与成型机3相连接，成型机3通过同步提升移动机构4与同步传送带5相连接，同步传送带5的末端设置有用于裁切的同步裁断机构6；成卷的原材料由自动送料机构1输送至成型机3
内，原材料经成型机3成型后由同步提升移动机构4输送至同步传送带5上，同步传送带5将成型后的原材料输送至同步裁断机构6进行裁切。
[0028]作为优选，自动送料机构1与成型机3之间设置有烤箱2，烤箱2内开设有与原材料厚度相适配的横向加热槽。(注：自动送料机构由红外感应开关控制电机转动和停止，从而控制所需送出材料的尺寸；本设计中所有机构的控制原理均为现有技术，此处不再赘述)。
[0029]作为优选，自动送料机构1包括送料主轴11、匹配设置于送料主轴11右侧的传送轴12，送料主轴11与电机的输出轴相连接，送料主轴11的位置高于传送轴12的位置。
[0030]作为优选，送料主轴11为多组，多组送料主轴11上下间隔设置且互相平行。根据产品的需要，选择一组或多组送料主轴11进行工作，当需要多层材料一起按压成型时，将原料分别放置于送料主轴11上，二者合并为一体后进入烤箱，进行后续的加工即可。
[0031]作为优选，成型机3为成型冷热一体机，成型机3包括液压缸31、上模32、下模33，液压缸31带动上模32沿成型机3的高度方向上下移动。本设备既可以热成型也可以冷成型，可以根据使用需求进行调节。
[0032]作为优选，同步提升移动机构4包括机械爪41、提升气缸42、前后移动气缸43，机械爪41的顶部与提升气缸42相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加热成型设备，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体包括自动送料机构(1)、成型机(3)、同步提升移动机构(4)、同步传送带(5)、同步裁断机构(6)，所述自动送料机构(1)的输出端与成型机(3)相连接，所述成型机(3)通过同步提升移动机构(4)与同步传送带(5)相连接，所述同步传送带(5)的末端设置有用于裁切的同步裁断机构(6)；成卷的原材料由自动送料机构(1)输送至成型机(3)内，原材料经成型机(3)成型后由同步提升移动机构(4)输送至同步传送带(5)上，同步传送带(5)将成型后的原材料输送至同步裁断机构(6)进行裁切。2.根据权利要求1所述的自动加热成型设备，其特征在于：所述自动送料机构(1)与成型机(3)之间设置有烤箱(2)，所述烤箱(2)内开设有与原材料厚度相适配的横向加热槽。3.根据权利要求1所述的自动加热成型设备，其特征在于：所述自动送料机构(1)包括送料主轴(11)、匹配设置于送料主轴(11)右侧的传送轴(12)，所述送料主轴(11)与电机的输出轴相连接，送料主轴(11)的位置高于传送轴(12)的位置。4.根据权利要求3所述的自动加热成型设备，其特征在于：所述送料主轴(11)为多组，多组所述送料主轴(11)上下间隔设置且互相平行。5.根据权利要求1所述的自动加热成型设备，其特征在于：所述成型机(3)为成型冷热一体机，成型机(3)包括液压缸(31)、上模(32)、下模(33)，所述液压缸(31)带动上模(32)沿成型机(3)的高度方向上下移动。6.根据权利要求1所述的自动加热成型设备，其特征在于：所述同步提升移动机构(4)包括机械爪(41)、提升气缸(42)、前后移动气缸(43)，所述机械爪(41)的顶部与提升气缸(42)相连接，所述提升气缸(42)与前后移动气缸(43)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金旺，郑伟，
申请(专利权)人：威海可丝茉服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：