本实用新型专利技术涉及一种亚克力板材挤压成型装置，包括底板和成型箱，所述成型箱底部外壁相对两侧和底板上壁之间分别设有支撑板，所述成型箱内壁相对两侧分别滑动设有挤压板，所述底板上壁相对两侧分别设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块上壁连接设有L型杆，所述L型杆另一端滑动穿过成型箱侧壁并与挤压板连接，所述底板上设有用于驱动滑块移动的驱动机构，所述成型箱上壁设有开口，所述成型箱顶部外壁相对两侧分别设有气缸，两个所述气缸的活塞杆端之间连接设有升降板，所述升降板底壁连接设有挡块。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：能够成型不同厚度的亚克力板。能够成型不同厚度的亚克力板。能够成型不同厚度的亚克力板。
【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板材挤压成型装置
[0001]本技术涉及亚克力板材生产
，特别涉及一种亚克力板材挤压成型装置。
技术介绍
[0002]亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。
[0003]现有的亚克力板材挤压成型装置只能成型固定厚度的亚克力板，无法满足实际需要。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种亚克力板材挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种亚克力板材挤压成型装置，包括底板和成型箱，所述成型箱底部外壁相对两侧和底板上壁之间分别设有支撑板，所述成型箱内壁相对两侧分别滑动设有挤压板，所述底板上壁相对两侧分别设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块上壁连接设有L型杆，所述L型杆另一端滑动穿过成型箱侧壁并与挤压板连接，所述底板上设有用于驱动滑块移动的驱动机构，所述成型箱上壁设有开口，所述成型箱顶部外壁相对两侧分别设有气缸，两个所述气缸的活塞杆端之间连接设有升降板，所述升降板底壁连接设有挡块。
[0006]作为改进：所述底板下方四角处分别设有支撑脚。
[0007]作为改进：所述成型箱相对两侧侧壁分别设有通风口。
[0008]作为改进：所述挤压板由导热材料制成。
[0009]作为改进：所述驱动机构包括设置在底板一侧侧壁上的电机，所述电机轴端穿过底板侧壁并连接设有双向螺杆，所述双向螺杆另一端螺接穿过两个滑块并与远离电机的滑槽侧壁转动连接。
[0010]作为改进：所述底板上设有通孔，所述双向螺杆穿过通孔。
[0011]本技术与现有技术相比优点在于：通过驱动机构能够驱动两个滑块进行移动，带动L型杆左右移动，进而能够带动调节两个挤压板之间的距离，通过往两个挤压板之间放入亚克力，两个挤压板相互靠近能够对亚克力进行挤压成型，由于两个挤压板之间距离可调节，因而可以填充不同厚度的亚克力，进而能够成型不同厚度的亚克力板。
附图说明
[0012]图1为本技术一种亚克力板材挤压成型装置的主视结构示意图；
[0013]如图所示：
[0014]1、支撑脚；2、底板；3、双向螺杆；4、通孔；5、滑槽；6、滑块；7、通风口；8、电机；9、支撑板；10、L型杆；11、挤压板；12、气缸；13、升降板；14、挡块；15、开口；16、成型箱。
具体实施方式
[0015]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0016]如图1所示，一种亚克力板材挤压成型装置，包括底板2和成型箱16，所述成型箱16底部外壁相对两侧和底板2上壁之间分别设有支撑板9，所述成型箱16内壁相对两侧分别滑动设有挤压板11，所述底板2上壁相对两侧分别设有滑槽5，所述滑槽5内滑动设有滑块6，所述滑块6上壁连接设有L型杆10，所述L型杆10另一端滑动穿过成型箱16侧壁并与挤压板11连接，所述底板2上设有用于驱动滑块6移动的驱动机构，所述成型箱16上壁设有开口15，所述成型箱16顶部外壁相对两侧分别设有气缸12，两个所述气缸12的活塞杆端之间连接设有升降板13，所述升降板13底壁连接设有挡块14。
[0017]所述底板2下方四角处分别设有支撑脚1，能够支撑起装置。
[0018]所述成型箱16相对两侧侧壁分别设有通风口7，用于对成型箱16内部进行通风散热，便于对成型后的亚克力板进行冷却。
[0019]所述挤压板11由导热材料制成，能够将成型的亚克力板的热量进行导出，便于其进行冷却。
[0020]所述驱动机构包括设置在底板2一侧侧壁上的电机8，所述电机8轴端穿过底板2侧壁并连接设有双向螺杆3，所述双向螺杆3另一端螺接穿过两个滑块6并与远离电机8的滑槽5侧壁转动连接。所述底板2上设有通孔4，所述双向螺杆3穿过通孔4。通过电机8能够带动双向螺杆3旋转，在螺纹力的作用下，能够带动两侧的滑块6相互靠近或者相互远离。
[0021]本技术在具体实施时，通过驱动机构驱动两个滑块6相互靠近，带动两个L型杆10相互靠近，继而带动两个挤压板11相互靠近，当两个挤压板11达到指定距离时，通过开口15往两个挤压板11之间加入加热软化后的亚克力，使其填充在两个挤压板11之间，而后控制两个气缸12的活塞杆缩短，带动升降板13下移，进而带动挡块14下移，使得挡块14进入开口15内并堵住开口15，此时挡块14底壁和成型箱16顶部内壁齐平，再次通过驱动机构驱动两个滑块6相互靠近，带动两个挤压板11相互靠近，挤压板11能够将亚克力挤压成型，待亚克力冷却成型后，控制两个气缸12的活塞杆伸长，带动升降板13上移，进而带动挡块14上移，使得挡块14移出开口15，再通过夹取设备将成型后的亚克力板材经过开口15夹取取出即可。
[0022]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚克力板材挤压成型装置，包括底板(2)和成型箱(16)，其特征在于：所述成型箱(16)底部外壁相对两侧和底板(2)上壁之间分别设有支撑板(9)，所述成型箱(16)内壁相对两侧分别滑动设有挤压板(11)，所述底板(2)上壁相对两侧分别设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动设有滑块(6)，所述滑块(6)上壁连接设有L型杆(10)，所述L型杆(10)另一端滑动穿过成型箱(16)侧壁并与挤压板(11)连接，所述底板(2)上设有用于驱动滑块(6)移动的驱动机构，所述成型箱(16)上壁设有开口(15)，所述成型箱(16)顶部外壁相对两侧分别设有气缸(12)，两个所述气缸(12)的活塞杆端之间连接设有升降板(13)，所述升降板(13)底壁连接设有挡块(14)。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板材挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈道串，
申请(专利权)人：温州市建泽光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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