本实用新型专利技术涉及一种亚克力板材表层覆膜装置，包括:箱体，箱体底部设有支撑腿，箱体侧壁上设有进料口，箱体内腔一侧的前后侧壁之间设有两个膜辊，且其一端均穿过箱体侧壁连接设有齿轮，其中一个膜辊的另一端穿过箱体侧壁且其端部连接设有转动电机，于进料口所在侧壁相对的箱体侧壁上设有出料口，靠近出料口的箱体内腔一侧的前后侧壁之间设有两个压辊，且其靠近齿轮的一端穿过箱体侧壁，且连接设有齿轮二，且其中一个压辊的一端穿过齿轮二连接设有齿轮三，其中一个膜辊的一端穿过齿轮设有齿轮四，齿轮四与齿轮三之间设有齿带，位于膜辊与压辊之间的箱体的上下侧壁之间设有覆膜装置。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：结构合理，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板材表层覆膜装置
[0001]本技术涉及覆膜设备
，特别涉及一种亚克力板材表层覆膜装置。
技术介绍
[0002]亚克力是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料。亚克力板由甲基烯酸甲酯单体聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃，亚克力板具有水晶一般的透明度，透光率达92％以上，亚克力板具有极佳的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的耐高温性能。亚克力板有良好的加工性能，亚克力板材在生产完成后需要对其表面进行覆膜，以免其在运输过程中由于摩擦碰撞等原因造成表面损坏，造成不必要的损失，板材表面覆膜一般通过人工完成，这样不但效率低下，而且覆膜效果不好。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种亚克力板材表层覆膜装置，其结构合理，便于使用，方便传输。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种亚克力板材表层覆膜装置，包括:箱体，所述箱体底部设有支撑腿，所述箱体侧壁上设有进料口，靠近所述进料口的箱体内腔一侧的前后侧壁之间转动连接设有两个膜辊，两个所述膜辊相互配合，且其一端均穿过箱体侧壁连接设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，其中一个所述膜辊的另一端穿过箱体侧壁且其端部连接设有转动电机，于所述进料口所在侧壁相对的箱体侧壁上设有出料口，靠近所述出料口的箱体内腔一侧的前后侧壁之间转动连接设有两个压辊，两个所述压辊相互配合，且其靠近齿轮的一端穿过箱体侧壁，且连接设有齿轮二，两个所述齿轮二相互啮合，且其中一个所述压辊的一端穿过齿轮二连接设有齿轮三，其中一个所述膜辊的一端穿过齿轮且连接设有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三之间连接设有齿带，位于所述膜辊与压辊之间的箱体的上下侧壁之间设有覆膜装置，所述进料口以及出料口上均设有传动装置。
[0005]作为改进：所述覆膜装置包括两个电动伸缩柱，两个所述电动伸缩柱相对设置且分别与箱体内腔的上下侧壁固接，两个所述电动伸缩柱的伸出端上均固接设有水平放置的连接板，两个所述连接板为中空结构，其内均插接设有电动伸缩柱二，两个所述电动伸缩柱二的伸出端均穿出连接板侧壁，且其端部均连接设有毡辊，两个所述连接板内腔靠近膜辊的一侧均设有连接柱，所述连接柱一端均与电动伸缩柱二的固定端连接，另一端均连接设有压辊二，两个所述连接板远离压辊二的一侧镶嵌设有竖直放置的电动伸缩柱三，两个所述电动伸缩柱三的伸出端端部均连接设有切割刀。
[0006]作为改进：两个所述传动装置均包括承载板，两个所述承载板下端均设有支撑腿二，两个所述承载板上方的前后两侧均设与连接板二，两个所述连接板二之转动连接设有若干个均匀分布的传动辊，若干个所述传动辊的一端均穿过连接板二且其端部连接设有齿
轮五，若干个所述齿轮五之间连接设有齿带二，其中一个所述传动辊的另一端连接设有电机，所述电机与承载板连接。
[0007]作为改进：两个所述膜辊上的防护膜一端均穿过连接板与毡辊连接，两个所述压辊二分别与防护膜接触。
[0008]作为改进：所述压辊外表层均设有橡胶垫。
[0009]本技术与现有技术相比优点在于：本装置在使用时，可以批量的将亚克力板的上下面进行覆膜，减少了人工手持的劳动力使用，且本装置在使用时，其效率较高，便于使用，可以极大的通过调节，来适应对不同大小长度的亚克力板进行覆膜。
附图说明
[0010]图1为本技术一种亚克力板材表层覆膜装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术一种亚克力板材表层覆膜装置的主视图；
[0012]图3为本技术一种亚克力板材表层覆膜装置的俯视图；
[0013]附图标记对照表：
[0014]1、箱体；2、支撑腿；3、进料口；4、膜辊；5、齿轮；6、转动电机；7、出料口；8、压辊；9、齿轮二；10、齿轮三；11、齿轮四；12、齿带；13、电动伸缩柱；14、连接板；15、电动伸缩柱二；16、压辊二；17、电动伸缩柱三；18、切割刀；19、承载板；20、支撑腿二； 21、连接板二；22、传动辊；23、齿轮五；24、齿带二；25、电机；26、毡辊；27、连接柱。
具体实施方式
[0015]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0016]如图1、图2和图3所示，一种亚克力板材表层覆膜装置，包括:箱体1，所述箱体1底部设有支撑腿2，所述箱体1侧壁上设有进料口3，靠近所述进料口3的箱体1内腔一侧的前后侧壁之间转动连接设有两个膜辊4，两个所述膜辊4相互配合，且其一端均穿过箱体1侧壁连接设有齿轮5，两个所述齿轮5相互啮合，其中一个所述膜辊4的另一端穿过箱体1侧壁且其端部连接设有转动电机6，于所述进料口3所在侧壁相对的箱体1侧壁上设有出料口7，靠近所述出料口7的箱体1内腔一侧的前后侧壁之间转动连接设有两个压辊8，两个所述压辊8相互配合，且其靠近齿轮5的一端穿过箱体1侧壁，且连接设有齿轮二9，两个所述齿轮二9相互啮合，且其中一个所述压辊8的一端穿过齿轮二9连接设有齿轮三10，其中一个所述膜辊4的一端穿过齿轮5且连接设有齿轮四11，所述齿轮四11与齿轮三10之间连接设有齿带12，位于所述膜辊4与压辊8之间的箱体1的上下侧壁之间设有覆膜装置，所述覆膜装置包括两个电动伸缩柱13，两个所述电动伸缩柱13相对设置且分别与箱体1内腔的上下侧壁固接，两个所述电动伸缩柱13的伸出端上均固接设有水平放置的连接板14，两个所述连接板14为中空结构，其内均插接设有电动伸缩柱二15，两个所述电动伸缩柱二15的伸出端均穿出连接板14侧壁，且其端部均连接设有毡辊26，两个所述连接板14内腔靠近膜辊4 的一侧均设有连接柱27，所述连接柱27一端均与电动伸缩柱二15的固定端连接，另一端均连接设有压辊二16，两个所述连接板14远离压辊二16的一侧镶嵌设有竖直放置的电动伸缩柱三17，两个所述电动伸缩柱三17的伸出端端部均连接设有切割刀18，所述进料口3以及出料口7上均设有传动装置，两个所述传动装置均包括承载板19，两个所述承载板19下端均设有支撑腿二20，两个
所述承载板19上方的前后两侧均设与连接板二21，两个所述连接板二21之转动连接设有若干个均匀分布的传动辊22，若干个所述传动辊22的一端均穿过连接板二21且其端部连接设有齿轮五23，若干个所述齿轮五23之间连接设有齿带二24，其中一个所述传动辊22的另一端连接设有电机25，所述电机25与承载板19连接，两个所述膜辊4上的防护膜一端均穿过连接板14与毡辊26连接，两个所述压辊二16分别与防护膜接触，所述压辊8外表层均设有橡胶垫。
[0017]本技术在具体实施时，首先本装置在使用时，需要先将两个膜辊4上的保护膜的端部穿过连接板14，最后与毡辊26连接，然后再传动辊22上放入亚克力板材，此时电机25 的驱动将带动传动辊22的转动，此时传动辊22连接的齿轮五23的带动下齿带二24将带着其余的传动辊22传动，以此将亚克力板材运输进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚克力板材表层覆膜装置，包括:箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部设有支撑腿(2)，所述箱体(1)侧壁上设有进料口(3)，靠近所述进料口(3)的箱体(1)内腔一侧的前后侧壁之间转动连接设有两个膜辊(4)，两个所述膜辊(4)相互配合，且其一端均穿过箱体(1)侧壁连接设有齿轮(5)，两个所述齿轮(5)相互啮合，其中一个所述膜辊(4)的另一端穿过箱体(1)侧壁且其端部连接设有转动电机(6)，于所述进料口(3)所在侧壁相对的箱体(1)侧壁上设有出料口(7)，靠近所述出料口(7)的箱体(1)内腔一侧的前后侧壁之间转动连接设有两个压辊(8)，两个所述压辊(8)相互配合，且其靠近齿轮(5)的一端穿过箱体(1)侧壁，且连接设有齿轮二(9)，两个所述齿轮二(9)相互啮合，且其中一个所述压辊(8)的一端穿过齿轮二(9)连接设有齿轮三(10)，其中一个所述膜辊(4)的一端穿过齿轮(5)且连接设有齿轮四(11)，所述齿轮四(11)与齿轮三(10)之间连接设有齿带(12)，位于所述膜辊(4)与压辊(8)之间的箱体(1)的上下侧壁之间设有覆膜装置，所述进料口(3)以及出料口(7)上均设有传动装置。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板材表层覆膜装置，其特征在于：所述覆膜装置包括两个电动伸缩柱(13)，两个所述电动伸缩柱(13)相对设置且分别与箱体(1)内腔的上下侧壁固接，两个所述电动伸缩柱(13)的伸出端上均固接设有水平放置的连接板(14)，两个所述连接板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈道串，
申请(专利权)人：温州市建泽光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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