The utility model discloses a feeding mechanism of an injection molding machine, which consists of a hopper fixed at the top of the top plate of the injection mechanism, and a slipping transfer mechanism between the top plate and the hopper is arranged between the top plate and the hopper. The material transfer mechanism includes the upper plate. A first through hole and a second through hole are arranged along the moving direction of the upper plate. The first through hole is vertical to the vertical direction. The lower feed channel is arranged at the bottom, and the second hole is inclined downward to the side of the discharging channel. In the side of the discharging channel, the cylinder which drives the material transfer mechanism to move back and forth is set on one side of the discharging channel. The end of the piston rod of the cylinder is fixed to the feeding channel, and the piston rod of the cylinder is extended to the maximum material. When the piston rod of the cylinder is retracted to the positioning mechanism, the feeding port of the hopper is right to the second channel. The feeding mechanism of the injection machine can automatically switch down the material and discharge, and can eliminate the hidden danger caused by artificial unloading.
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机下料机构
本技术涉及注塑机领域,更具体地说,它涉及一种注塑机下料机构。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的注射机构的顶板上端设置有下料机构,下料机构一般包括下料漏斗和下料通道,下料通道的底部连接在注射机构顶部的下料口上。目前的注塑机的下料通道和下料漏斗一体设置下料通道的一端通过下料底座固定在注射机构顶板的下料口上。这种注塑机下料机构在卸料时,物料人员需要将料斗拉转后才能进行卸料,操作不方便,且易造成人身危险。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题,本技术的目的是:提出一种自动切换下料、卸料模式的注塑机下料机构,能够有效避免人员翻转料斗存在的安全隐患。为实现上述目的,本技术提出新的技术方案:一种注塑机下料机构,包括悬空固定在注射机构顶板上方的料斗,所述料斗的下料口正对顶板的下料口,顶板和料斗之间滑移设置有下料传递机构,所述下料传递机构包括上板,沿上板的运动方向间隔设置有第一通孔和第二通孔,第一通孔竖直向下设置有下料通道,第二通孔向远离下料通道的一侧向下倾斜设置有卸料通道,在下料通道远离卸料通道的一侧设置有驱动下料传递机构来回运动的气缸,所述气缸的活塞杆端部与下料通道固定连接,当气缸的活塞杆伸到最大时料斗的下料口正对第一通孔,所述气缸和下料通道之间设置有定位机构,当气缸的活塞杆回缩至定位机构时,料斗的下料口正对第二通道。根据上述技术方案:相对于现有的下料机构在卸料时只能通过人工翻转料斗的方式卸料,本技术设置由气缸驱动下料传递机构来回运动,当气缸的活塞杆伸出到最大时,第一通孔正对料斗的下料口, ...
【技术保护点】
1.一种注塑机下料机构,其特征在于,包括悬空固定在注射机构顶板(14)上方的料斗(1),所述料斗(1)的下料口正对顶板(14)的下料口,顶板(14)和料斗(1)之间滑移设置有下料传递机构,所述下料传递机构包括上板(6),沿上板(6)的运动方向间隔设置有第一通孔(603)和第二通孔(602),第一通孔(603)竖直向下设置有下料通道(8),第二通孔(602)向远离下料通道(8)的一侧向下倾斜设置有卸料通道(7),在下料通道(8)远离卸料通道(7)的一侧设置有驱动下料传递机构来回运动的气缸(10),所述气缸(10)的活塞杆端部与下料通道(8)固定连接,当气缸(10)的活塞杆伸到最大时料斗(1)的下料口正对第一通孔(603),所述气缸(10)和下料通道(8)之间设置有定位机构,当气缸(10)的活塞杆回缩至定位机构时,料斗(1)的下料口正对第二通道。
【技术特征摘要】
1.一种注塑机下料机构,其特征在于,包括悬空固定在注射机构顶板(14)上方的料斗(1),所述料斗(1)的下料口正对顶板(14)的下料口,顶板(14)和料斗(1)之间滑移设置有下料传递机构,所述下料传递机构包括上板(6),沿上板(6)的运动方向间隔设置有第一通孔(603)和第二通孔(602),第一通孔(603)竖直向下设置有下料通道(8),第二通孔(602)向远离下料通道(8)的一侧向下倾斜设置有卸料通道(7),在下料通道(8)远离卸料通道(7)的一侧设置有驱动下料传递机构来回运动的气缸(10),所述气缸(10)的活塞杆端部与下料通道(8)固定连接,当气缸(10)的活塞杆伸到最大时料斗(1)的下料口正对第一通孔(603),所述气缸(10)和下料通道(8)之间设置有定位机构,当气缸(10)的活塞杆回缩至定位机构时,料斗(1)的下料口正对第二通道。2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料机构,其特征在于,所述上板(6)与料斗(1)之间设置有第一导向滑移机构,所述第一导向滑移机构包括沿上板(6)运行方向平行间隔设置的第一滑槽(601),在料斗(1)的下端设置有与第一滑槽(601)配合的第一滑块。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:区志华,
申请(专利权)人:广东顺德必盛达机械有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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