一种注塑模具锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具锁紧机构，包括注塑模具，两个注塑模具开设有注塑腔，注塑模具两侧侧壁开设有半圆槽，半圆槽内设置有呈半圆状的紧固柱，紧固柱外侧壁设置有限位装置，位于半圆槽侧壁处的注塑模具内开设有密封腔，密封腔内设置有联动装置。本实用新型专利技术在注塑模具合模时，会使插设柱移动到插设口内，在此时转动半圆旋钮使得两个紧固柱进行转动，将处在竖直的插设柱转动成水平状态，通过插设柱与插设口侧壁的抵压实现对注塑模具的锁紧，在紧固柱转动时，密封活塞在密封腔内进行移动，密封活塞挤压密封腔内的空气，使得密封环状圈增大，从而增大两个密封环状圈的抵压力，实现对注塑腔的有效密封，防止注塑腔内注塑料外泄。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具锁紧机构
本技术涉及注塑模具锁紧机构
，尤其涉及一种注塑模具锁紧机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具常分成上模具与下模具，在进行注塑时，需要对模具进行锁紧，现有的锁紧装置操作复杂，在进行操作时较为繁琐，且现有的锁紧机构在使用时，锁紧抵压效果不好，常常会造成模腔位置的密封圈处泄漏注塑料，造成后续不好脱模的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的锁紧机构操作复杂，锁紧抵压效果不好，常常会造成模腔位置的密封圈处泄漏注塑料，造成后续不好脱模的情况发生问题，而提出的一种注塑模具锁紧机构，其通过简单操作实现锁紧，并有效解决密封圈处漏料的情况。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具锁紧机构，包括呈上下设置的两个注塑模具，两个所述注塑模具相对面上开设有注塑腔，位于注塑腔处所述注塑模具侧壁上开设有密封槽，所述密封槽设置有密封装置，所述注塑模具两侧侧壁开设有半圆槽，所述半圆槽内设置有呈半圆状的紧固柱，所述紧固柱外侧壁设置有限位装置，位于半圆槽侧壁处的所述注塑模具内开设有密封腔，所述密封腔内设置有联动装置，所述两个紧固柱通过连接装置连接。优选地，所述密封装置包括设置在密封槽内的密封环状圈，所述密封环状圈底部设置有注气口，位于注气口处的所述密封槽内开设有竖直通道，所述竖直通道通过连接管与注气口连接。优选地，所述限位装置包括开设在半圆槽内侧壁处的T型滑槽，所述T型滑槽内设置有T型环状块，所述T型环状块与紧固柱侧壁连接。优选地，所述联动装置包括开设在密封腔内的弧状杆，所述弧状杆端部是设置有密封活塞，所述密封腔侧壁开设有贯穿至半圆槽内的开口，所述弧状杆通过连接杆与紧固柱侧壁连接，所述密封腔通过连接通道与竖直通道连接。优选地，所述连接装置包括设置在位于上方的紧固柱侧壁的插设柱，位于下方的所述紧固柱侧壁开设有与插设柱相适配的插设口。优选地，所述紧固柱一端固定连接有半圆柱，所述半圆柱固定连接有半圆旋钮。本技术中有益效果为：1、在注塑模具合模时，会使插设柱移动到插设口内，在此时转动半圆旋钮使得两个紧固柱进行转动，从而将原先处在竖直的插设柱转动成水平状态，通过插设柱与插设口侧壁的抵压实现对注塑模具的锁紧。2、在紧固柱转动时，会使弧状杆与密封活塞在密封腔内进行移动，密封活塞挤压密封腔内的空气，通过连接通道与竖直通道转移到密封环状圈内，使得密封环状圈增大，从而增大两个密封环状圈的抵压力，实现对注塑腔的有效密封，防止注塑腔内注塑料外泄。附图说明图1为本技术提出的一种注塑模具锁紧机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种注塑模具锁紧机构的侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种注塑模具锁紧机构紧固时侧面的结构示意图。图中：1注塑模具、2注塑腔、3紧固柱、4密封腔、5密封环状圈、6竖直通道、7连接管、8T型环状块、9弧状杆、10密封活塞、11开口、12连接杆、13连接通道、14插设柱、15插设口、16半圆旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种注塑模具锁紧机构，包括呈上下设置的两个注塑模具1，注塑模具1为现有技术，在此不做赘述，两个注塑模具1相对侧壁开设有注塑腔2，位于注塑腔2处注塑模具1侧壁上开设有密封槽，密封槽设置在注塑腔2四周，密封槽设置有密封装置，进一步地，密封装置包括设置在密封槽内的密封环状圈5，密封环状圈5为橡胶材料制成，密封环状圈5底部设置有注气口，位于注气口处的密封槽内开设有竖直通道6，竖直通道6通过连接管7与注气口连接。注塑模具1两侧侧壁开设有半圆槽，半圆槽内设置有呈半圆状的紧固柱3，紧固柱3一端固定连接有半圆柱，半圆柱固定连接有半圆旋钮16，紧固柱3外侧壁设置有限位装置，进一步地，限位装置包括开设在半圆槽内侧壁处的T型滑槽，T型滑槽两端均贯穿半圆状的紧固柱3侧壁，使得两个T型环状块8能自由移动，T型滑槽内设置有T型环状块8，T型环状块8与紧固柱3侧壁连接。位于半圆槽侧壁处的注塑模具1内开设有密封腔4，密封腔4呈弧状设置，密封腔4内设置有联动装置，进一步地，联动装置包括开设在密封腔4内的弧状杆9，弧状杆9端部是设置有密封活塞10，密封腔4侧壁开设有贯穿至半圆槽内的开口11，连接杆13处在开口处，弧状杆9通过连接杆12与紧固柱3侧壁连接，密封腔4通过连接通道13与竖直通道6连接。两个紧固柱3通过连接装置连接，进一步地，连接装置包括设置在位于上方的紧固柱3侧壁的插设柱14，位于下方的紧固柱3侧壁开设有与插设柱14相适配的插设口15，插设柱14与插设口15侧壁的抵压会对注塑模具1受到的受力进行抵消。本技术中，在进行使用时，当位于上部的注塑模具1下移时会使处在紧固柱3上的插设柱14插入到位于下方的紧固柱3的插设口15中去，当两个注塑模具1接触时，两个半圆旋钮16组合成一个圆形旋钮，控制90°转动半圆旋钮16使得通过半圆柱与之连接的紧固柱3进行转动，此时位于T型槽内的T型环状块8会在T型槽内进行移动，从而使得T型环状块8移动到另一个注塑模具1内的T型槽内，紧固柱3会从水平转动竖直，紧固柱3会一半处在上部的半圆槽内，另一半处在下方的半圆槽内，此时原先处在竖直状态的插设柱14会处在水平状态，从而实现紧固，当上部的注塑模具1受到挤压力时，在水平连接的插设柱14与插设口15侧壁的抵压会对受力进行抵消，从而防止注塑模具1移动，实现锁紧效果；在此过程中，会使通过连接杆12与紧固柱3侧壁连接的弧状杆9，在密封腔4内进行移动，设置在弧状杆9端部的密封活塞10在密封腔4内移动时，会抵压处在密封腔4内的空气，使得密封腔4内的气压增大，通过连接通道13与竖直通道6连接的密封环状圈5内会注入空气，使得密封环状圈5变大，两个相互抵压的密封环状圈5增大，会使的密封环状圈5抵压力更大，抵触更加紧密，从而实现对注塑腔2的密封，有效防止出现注塑料泄漏的情况。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具锁紧机构，包括呈上下设置的两个注塑模具(1)，其特征在于，两个所述注塑模具(1)相对侧壁开设有注塑腔(2)，位于注塑腔(2)处所述注塑模具(1)侧壁上开设有密封槽，所述密封槽设置有密封装置，所述注塑模具(1)两侧侧壁开设有半圆槽，所述半圆槽内设置有呈半圆状的紧固柱(3)，所述紧固柱(3)外侧壁设置有限位装置，位于半圆槽侧壁处的所述注塑模具(1)内开设有密封腔(4)，所述密封腔(4)内设置有联动装置，所述两个紧固柱(3)通过连接装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具锁紧机构，包括呈上下设置的两个注塑模具(1)，其特征在于，两个所述注塑模具(1)相对侧壁开设有注塑腔(2)，位于注塑腔(2)处所述注塑模具(1)侧壁上开设有密封槽，所述密封槽设置有密封装置，所述注塑模具(1)两侧侧壁开设有半圆槽，所述半圆槽内设置有呈半圆状的紧固柱(3)，所述紧固柱(3)外侧壁设置有限位装置，位于半圆槽侧壁处的所述注塑模具(1)内开设有密封腔(4)，所述密封腔(4)内设置有联动装置，所述两个紧固柱(3)通过连接装置连接。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具锁紧机构，其特征在于，所述密封装置包括设置在密封槽内的密封环状圈(5)，所述密封环状圈(5)底部设置有注气口，位于注气口处的所述密封槽内开设有竖直通道(6)，所述竖直通道(6)通过连接管(7)与注气口连接。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具锁紧机构，其特征在于，所述限位装置包括开设在半圆槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅奇，朱鹏飞，田雪涛，
申请(专利权)人：深圳市德瑞奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44