一种可自动下过滤片的垂直铸造线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动下过滤片的垂直铸造线，包括过滤片、下芯板、正压板和反压板，正压板与反压板上分别设置有正砂型模具和反砂型模具，所述正砂型模具和反砂型模具上分别设置有竖直的第一浇铸通道凸模和第二浇铸通道凸模，所述第一浇铸通道凸模上设置有第一过滤片凸模，第二浇铸通道凸模上设置有对应第一过滤片凸模的第二过滤片凸模，所述第一过滤片凸模与第二过滤片凸模高度相同，所述下芯板上设置有下芯面，所述下芯面上设置有对应第一过滤片凸模的过滤片安装槽，不用人工放置过滤片，保证工人安全，且过滤片将完全覆盖浇铸通道，保证了过滤片过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动下过滤片的垂直铸造线
本技术属于铸造领域，更具体的说涉及一种可自动下过滤片的垂直铸造线。
技术介绍
自动化的砂型铸造包括了一种垂直铸造的生产线，适用于分型面为垂直面的砂型，生产线上设置有正压板和反压板，正压板与反压板上设置有模具，正压板靠近后与反压板之间形成砂型成型腔，砂型成型后反压板将砂型推入砂型传送带，使正压板砂型与之前的反压板砂型合型形成浇铸内腔，合型后的砂型上有一浇铸孔，铁水从浇铸孔上通过浇铸通道灌入浇铸内腔，冷却后得到铸件毛坯。铁水在浇铸之前会对铁水进行除杂，包括铁水表面已经凝固成型的金属杂质，然后再进行浇铸，但铁水内部也会存在杂质，若浇铸进砂型，使成型的铸件质量不合格，现有技术中，会由人工在砂型的浇铸口上放置过滤片，再由过滤片过滤铁水，去除铁水中的杂质，但是人工放置过滤片存在安全隐患，而过滤片没有固定，过滤铁水时容易受力移动，影响铁水的过滤，且为了完全遮住浇铸孔，需要使用较大面积的过滤片，导致过滤片的浪费，上述问题均不利于企业的生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可将过滤片自动放进砂型内过滤铁水杂质的垂直铸造的生产线。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可自动下过滤片的垂直铸造线，包括过滤片、下芯板、正压板和反压板，正压板与反压板上分别设置有正砂型模具和反砂型模具，所述正砂型模具和反砂型模具上分别设置有竖直的第一浇铸通道凸模和第二浇铸通道凸模，所述第一浇铸通道凸模上设置有第一过滤片凸模，第二浇铸通道凸模上设置有对应第一过滤片凸模的第二过滤片凸模，所述第一过滤片凸模与第二过滤片凸模高度相同，所述下芯板上设置有下芯面，所述下芯面上设置有对应第一过滤片凸模的过滤片安装槽。进一步地，所述下芯板的内部设置有真空吸附孔，所述真空吸附孔连通过滤片安装槽与外界，所述真空吸附孔通过管道连接真空发生器。进一步地，还包括机械手，所述机械手位于下芯板的前方，所述机械手上设置有气动夹爪。进一步地，所述机械手的一侧设置有过滤片输送带进一步地，包括控制器，所述下芯板、真空发生器和机械手均与控制器电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在正、反压板的模具上分别设置有第一过滤片凸模和第二过滤片凸模，使成型后的砂型上有可放置过滤片的放置槽，使用机械手抓取过滤片输送带上的过滤片，并将过滤片输送至下芯板的过滤片安装槽内，真空发生器将过滤片吸附在过滤片安装槽上，然后由下芯板将过滤片输送至放置槽，反压板将砂型合型后，过滤片位于浇铸通道内，能够完全对铁水进行过滤，不用工人手动放置过滤片，保证工人安全，过滤片将完全覆盖浇铸通道，保证了过滤片过滤效率。附图说明图1为垂直铸造线的自动下过滤片结构俯视图；图2为正压板和反压板的侧剖视图；图3为下芯板的侧剖视图；图4为图3中A部放大图。附图标记：1.过滤片；2.下芯板；3.正压板；4.反压板；5.正砂型模具；6.反砂型模具；7.第一过滤片凸模；8.第二过滤片凸模；9.下芯面；10.过滤片安装槽；11.真空发生器；12.真空吸附孔；13.机械手；14.气动夹爪；15.过滤片输送带。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1至图4对本技术进一步说明。一种可自动下过滤片的垂直铸造线，包括过滤片1、下芯板2、正压板3和反压板4，正压板3与反压板4上分别设置有正砂型模具5和反砂型模具6，所述正砂型模具5和反砂型模具6上分别设置有竖直的第一浇铸通道凸模和第二浇铸通道凸模，所述第一浇铸通道凸模上设置有第一过滤片凸模7，第二浇铸通道凸模上设置有对应第一过滤片凸模7的第二过滤片凸模8，所述第一过滤片凸模7与第二过滤片凸模8高度相同，所述下芯板2上设置有下芯面9，所述下芯面9上设置有对应第一过滤片凸模7的过滤片安装槽10。如图1所示，优选的，为更好的理解本技术，标记附图1中垂直铸造线上的A砂型、B砂型和C砂型，如2图所示，正压板3与反压板4之间形成砂型成型腔D。如图1和图2所示，在垂直铸造的生产线上，正压板3与反压板4之间形成砂型成型腔D，在砂型成型腔D内灌入型砂后正压板3向前挤压，形成A砂型，A型砂上包括了与正压板3模具接触后形成的正压板3砂型和与反压板4模具接触后形成的反压板4砂型，正压板3抬升后，反压板4推动A砂型至与B砂型合型，即A砂型的正压板3砂型与B砂型的反压板4砂型之间形成浇铸腔，又如B砂型与C砂型之间形成的浇铸腔，浇铸腔内部有竖直的浇铸通道连通外界，用于浇铸铁水，下芯板2可在反压板4合型之前将事先安装在下芯板2上的型芯放入B砂型的反压板4砂型内部，使型芯可以位于浇铸腔内部，重复上述砂型铸造过程。如图1和图2所示，所述第一过滤片凸模7使正压板3砂型上形成过滤片放置槽，第二过滤片凸模8使反压板4砂型上形成过滤片放置槽，反压板4推动B砂型与C砂型合型后返回并准备进行对A砂型的成型挤压，被合型的B砂型与正压板3之间具有一定距离，下芯板2的过滤片安装槽10上有事先放置好的过滤片1，下芯板2下芯时，将过滤片1放入B砂型反压板4砂型上的过滤片放置槽内，当反压板4将A砂型与B砂型合型后，过滤片1被固定在浇铸通道上的过滤片放置槽内，当铁水倒进浇铸通道时，过滤片1对铁水进行过滤，过滤片1的放置过程中避免了工人接触处于浇铸时砂型，保障工人的安全，过滤片1被固定在浇铸通道内，不会被铁水浇铸的冲击力引起位移，且过滤片1完全覆盖浇铸通道，保证铁水的过滤质量和过滤片1的过滤效率。优选的，所述过滤片放置槽与过滤片1之间为过盈配合，使过滤片1与过滤片放置槽之间配合紧密，方便过滤片1脱离下芯板2。如图3和图4所示，本实施例优选的所述下芯板2的内部设置有真空吸附孔12，所述真空吸附孔12连通过滤片安装槽10与外界，所述真空吸附孔12通过管道连接真空发生器9，当过滤片1放进过滤片安装槽10后，真空发生器9产生真空负压，通过真空吸附孔12将过滤片1吸附在过滤片安装槽10内，防止下芯板2在放置过滤片1的过程中掉落，当过滤片1放置在过滤片安装槽10后真空发生器9停止产生负压，使过滤片1脱离下芯板2。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动下过滤片的垂直铸造线，包括过滤片、下芯板、正压板和反压板，正压板与反压板上分别设置有正砂型模具和反砂型模具，所述正砂型模具和反砂型模具上分别设置有竖直的第一浇铸通道凸模和第二浇铸通道凸模，其特征在于：所述第一浇铸通道凸模上设置有第一过滤片凸模，第二浇铸通道凸模上设置有对应第一过滤片凸模的第二过滤片凸模，所述第一过滤片凸模与第二过滤片凸模高度相同，所述下芯板上设置有下芯面，所述下芯面上设置有对应第一过滤片凸模的过滤片安装槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动下过滤片的垂直铸造线，包括过滤片、下芯板、正压板和反压板，正压板与反压板上分别设置有正砂型模具和反砂型模具，所述正砂型模具和反砂型模具上分别设置有竖直的第一浇铸通道凸模和第二浇铸通道凸模，其特征在于：所述第一浇铸通道凸模上设置有第一过滤片凸模，第二浇铸通道凸模上设置有对应第一过滤片凸模的第二过滤片凸模，所述第一过滤片凸模与第二过滤片凸模高度相同，所述下芯板上设置有下芯面，所述下芯面上设置有对应第一过滤片凸模的过滤片安装槽。


2.根据权利要求1所述的可自动下过滤片的垂直铸造线，其特征在于：所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宏明，黄步春，屠晓鸣，吴斌，杜彦，杨启洪，
申请(专利权)人：嘉兴市宏丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33