浇注系统及铸造模具技术方案

本发明专利技术提供了一种浇注系统及铸造模具，涉及模具领域，解决了铸件完成拔模后浇口处存在多余水口料需要多次打磨，生产效率低的技术问题。该浇注系统包括浇道，浇道上存在有相连接的第一折角部和第二折角部，第一折角部外壁与型板之间的夹角小于第二折角部外壁与型板之间的夹角，第一折角部与型腔连通且两者的连接结构用于使分离铸件与水口料时内应力集中于两者连接处；该铸造系统包括型腔和上述浇注系统；该浇注系统第一折角部外形发生变化，在受到外力分离铸件与水口料时内应力集中于两者连接处，便于铸件与水口料由连接处断裂，可实现铸件与浇口对应处位置的免打磨，提高生产效率。且便于增大模仁侧壁与浇道外壁之间的夹角，便于顺利拔模。

【技术实现步骤摘要】
浇注系统及铸造模具
本专利技术涉及模具
，尤其是涉及一种浇注系统及铸造模具。
技术介绍
现有空调压缩机上的气缸铸件在制作时通常使用相应模具铸造成型。现有模具通常包括通过浇口相连接的浇注系统和型腔，型腔由模仁限定形成，型腔位于双边型板或单边型板上，砂子填充模具型腔形成砂型，铁水由浇注系统进如型腔内浇铸砂型。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：一方面，现有技术中的浇注系统的水口料与型腔内的铸件分离后，易在铸件与浇注系统连接的位置处(浇口处，浇口即流道到模具型腔的进料口)存在浇口料，使得铸件的表面不光滑，需要后期人工打磨，降低了生产效率。且模仁与浇道连接位置处，模仁侧壁与浇道外壁之间的角度过小时易存在拔模困难的问题，即铸件与水口料难以从型板上脱离。另一方面，模仁1’与第一型板100(其中一侧型板)的连接位置处为了拔模方便，通常设置起模R角7，如图1所示，由于该起模R角7的存在使得成型后的铸件在分型线(两型腔的分界线或单边型腔与型板的分界线)位置处存在多余水口料，需要人工进行打磨。有的研究者为了解决铸件上存在浇口料的问题，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注系统，其特征在于，包括浇道，所述浇道上存在有相连接的第一折角部和第二折角部，所述第一折角部外壁与型板之间的夹角小于所述第二折角部外壁与所述型板之间的夹角，所述第一折角部与型腔连通且两者的连接结构用于使分离铸件与水口料时内应力集中于两者连接处。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇注系统，其特征在于，包括浇道，所述浇道上存在有相连接的第一折角部和第二折角部，所述第一折角部外壁与型板之间的夹角小于所述第二折角部外壁与所述型板之间的夹角，所述第一折角部与型腔连通且两者的连接结构用于使分离铸件与水口料时内应力集中于两者连接处。


2.根据权利要求1所述的浇注系统，其特征在于，所述第一折角部与所述型腔的侧壁之间形成有便于拔模的拔模空间。


3.根据权利要求1所述的浇注系统，其特征在于，所述第一折角部上存在有用于拦截进入所述型腔内残渣的倾斜面。


4.根据权利要求2所述的浇注系统，其特征在于，所述第一折角部外壁与所述型板表面之间的夹角α为10°-15°。


5.根据权利要求2或3所述的浇注系统，其特征在于，所述第二折角部外壁与所述型板表面之间的夹角β为39°-43°。


6.根据权利要求1-3任一项所述的浇注系统，其特征在于，所述浇道与用于构成所述型腔的至少一块模仁位于同一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚磊，李三宣，苏江涛，许勇，林志华，
申请(专利权)人：芜湖格力精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34