便于散热的金属模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热的金属模具，涉及模具结构技术领域，旨在解决不便于降温的技术问题，其技术方案要点是包括本体，本体顶壁设有型腔，本体侧壁贯穿设有若干冷却孔，若干冷却孔均位于型腔侧方，相邻冷却孔之间设有连接软管，若干冷却孔通过连接软管相串联。在本体侧壁设置若干冷却孔，并利用连接软管将若干冷却孔串联，此后在实际使用时，可向冷却孔内注入冷却液，以实现本体内部的降温，具有便于对模具进行降温的优势。

【技术实现步骤摘要】
便于散热的金属模具
本技术涉及模具结构
，更具体地说，它涉及一种便于散热的金属模具。
技术介绍
金属模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。现有技术中一种金属模具参照图3所示，其包括本体1，本体1顶壁设有型腔10，用于注塑高温原料，待其冷却凝固后，即可实现工件的生产。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在高温原料注入至型腔10内后，易使得本体1逐渐升温，若无法及时降温，易影响后续生产过程中的冷却速度，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于散热的金属模具，其具有便于对模具进行降温的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种便于散热的金属模具，包括本体，所述本体顶壁设有型腔，所述本体侧壁贯穿设有若干冷却孔，若干所述冷却孔均位于型腔侧方，相邻所述冷却孔之间设有连接软管，若干所述冷却孔通过连接软管相串联。通过采用上述技术方案，在本体侧壁设置若干冷却孔，并利用连接软管将若干冷却孔串联，此后在实际使用时，可向冷却孔内注入冷却液，以实现本体内部的降温，具有便于对模具进行降温的优势。进一步地，所述本体侧壁位于冷却孔开口处设置有延伸套管，所述延伸套管与冷却孔相连通，所述连接软管的端部过盈套设至延伸套管外侧。通过采用上述技术方案，利用连接软管直接过盈套设至延伸套管外侧可更便捷的实现连接软管与冷却孔的对接，且在需要拆卸连接软管时，可人工拉拔连接软管，即可实现连接软管与延伸套管的分离，具有连接软管与冷却孔拆装方便的优势，便于对冷却孔内部进行清理并便于更换连接软管。进一步地，所述连接软管内侧壁设有插块，所述延伸套管外侧壁设有供插块适配插设的插孔。通过采用上述技术方案，连接软管套设至延伸套管外侧后，插块插设至插孔内，此后插块与插孔内壁的限制作用可使得连接软管不易沿其轴向与延伸套管发生相对滑动，从而使得连接软管套设至延伸套管外侧后不易自行滑脱，稳定性较高。进一步地，所述连接软管位于其与插块相背的一侧设有套环，所述套环过盈套设至连接软管外侧。通过采用上述技术方案，安装连接软管前，先将套环套设至连接软管外侧，并将套环滑动至连接软管中部，此后在连接软管套设至延伸套管外侧、且插块插设至插孔内后，人工滑动套环，使得套环位于插块外侧，此后套环可进一步限制插块，使得插块进一步不易脱离插孔，从而进一步提升连接软管套设至延伸套管外侧后的状态稳定性。进一步地，所述连接软管外侧壁设有供套环内侧适配插设的容置环槽。通过采用上述技术方案，将套环最终滑动并使得其内侧适配插设至容置环槽内部，此后可使得套环不易与连接软管发生沿其轴向的相对滑动，从而可使得套环可稳定的位于插块外侧，提升了套环将插块抵紧至插孔内状态下的稳定性，即进一步提升了连接软管套设至延伸套管外侧后的状态稳定性。进一步地，所述套环端壁伸至容置环槽内部的一段设有防脱凸环，所述容置环槽侧壁设有供防脱凸环适配插设的防脱环槽。通过采用上述技术方案，套环内侧插设至容置环槽内的过程中，防脱凸环先撑开容置环槽，此后防脱凸环插设至防脱环槽内部，此时容置环槽恢复形变，且此后防脱凸环及防脱环槽的配合关系可进一步使得套环不易自行脱离容置环槽，即进一步提升了连接软管套设至延伸套管外侧后的状态稳定性。进一步地，所述延伸套管外侧壁设有磨砂层。通过采用上述技术方案，磨砂层可提升延伸套管外侧的摩擦系数，从而使得连接软管套设至延伸套管外侧后，连接软管内壁与延伸套管外壁之间的最大静摩擦力更大，即可进一步提升连接软管套设至延伸套管外侧后的状态稳定性。进一步地，所述延伸套管外侧壁远离本体的端部设有导向面。通过采用上述技术方案，可使得连接软管套设至延伸套管外侧的过程中，连接软管端部开口处与导向面相抵接并滑动，导向面可使得延伸套管的端壁与侧壁过度更平滑，即使得连接软管端部套设过程中不易发生卡滞，因此提升了连接软管套设至延伸套管外侧过程中的便捷性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、采用了在本体侧壁贯穿设置若干冷却孔，若干冷却孔均位于型腔侧方，相邻冷却孔之间设置有连接软管，若干冷却孔通过连接软管相串联。在本体侧壁设置若干冷却孔，并利用连接软管将若干冷却孔串联，此后在实际使用时，可向冷却孔内注入冷却液，以实现本体内部的降温，具有便于对模具进行降温的优势。2、采用了本体侧壁位于冷却孔开口处设置有延伸套管，延伸套管与冷却孔相连通，连接软管的端部过盈套设至延伸套管外侧。利用连接软管直接过盈套设至延伸套管外侧可更便捷的实现连接软管与冷却孔的对接，且在需要拆卸连接软管时，可人工拉拔连接软管，即可实现连接软管与延伸套管的分离，具有连接软管与冷却孔拆装方便的优势，便于对冷却孔内部进行清理并便于更换连接软管。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为现有技术中用于体现本体与型腔位置关系的结构示意图。图中：1、本体；10、型腔；11、冷却孔；12、延伸套管；121、磨砂层；122、导向面；13、连接软管；14、套环；140、容置环槽；2、插块；20、插孔；3、防脱凸环；30、防脱环槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，为本技术公开的一种便于散热的金属模具，其包括本体1，本体1顶壁设有型腔10。本体1侧壁贯穿设有若干冷却孔11，若干冷却孔11均位于型腔10侧方，且若干冷却孔11通过若干连接软管13串联，以便于后续冷却液在若干冷却孔11内传输。参照图2，本体1侧壁一体成型有若干延伸套管12，若干延伸套管12与若干冷却孔11一一对应。延伸套管12外侧壁一体成型有磨砂层121，磨砂层121通过砂纸打磨形成。延伸套管12与相应冷却孔11同轴心且等直径。连接软管13的两端分别过盈套设至两延伸套管12外侧，以实现连接软管13与冷却孔11的连接。延伸套管12外侧壁远离本体1的一端设有导向面122，以便于将连接软管13套设至延伸套管12外侧。连接软管13的外侧过盈套设有套环14，进一步将连接软管13紧固在延伸套管12外侧。参照图2，连接软管13内侧壁一体成型设有插块2，延伸套管12外侧壁设有插孔20，插块2适配插设至插孔20内，以进一步提升连接软管13套设至延伸套管12外侧后的稳定性。参照图2，连接软管13外侧壁设有容置环槽140，套环14内侧适配插设至容置环槽140内，以限制套环14与连接软管13相对滑动。套环14端壁伸至容置环槽140内部的一段一体成型有防脱凸环3，防脱凸环3与套环14同轴心，容置环槽140侧壁设有防脱环槽30，防脱凸环3适配插设至防脱环槽30内，以限制套环14自行滑脱容置环槽140。上述实施例的工作原理为：安装时，先将套环14套设至连接软管13中部，此后将连接软管13的端部套设至延伸套管12外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于散热的金属模具，包括本体(1)，所述本体(1)顶壁设有型腔(10)，其特征在于：所述本体(1)侧壁贯穿设有若干冷却孔(11)，若干所述冷却孔(11)均位于型腔(10)侧方，相邻所述冷却孔(11)之间设有连接软管(13)，若干所述冷却孔(11)通过连接软管(13)相串联。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的金属模具，包括本体(1)，所述本体(1)顶壁设有型腔(10)，其特征在于：所述本体(1)侧壁贯穿设有若干冷却孔(11)，若干所述冷却孔(11)均位于型腔(10)侧方，相邻所述冷却孔(11)之间设有连接软管(13)，若干所述冷却孔(11)通过连接软管(13)相串联。


2.根据权利要求1所述的便于散热的金属模具，其特征在于：所述本体(1)侧壁位于冷却孔(11)开口处设置有延伸套管(12)，所述延伸套管(12)与冷却孔(11)相连通，所述连接软管(13)的端部过盈套设至延伸套管(12)外侧。


3.根据权利要求2所述的便于散热的金属模具，其特征在于：所述连接软管(13)内侧壁设有插块(2)，所述延伸套管(12)外侧壁设有供插块(2)适配插设的插孔(20)。


4.根据权利要求3所述的便于散热的金属模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，王行卫，
申请(专利权)人：南通鑫隆欣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32