一种快速卸料的金属模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速卸料的金属模具，其包括包括模具本体和位于模具本体上的成型腔，所述模具本体的表面且位于成型腔的底壁上开设有卸料槽，所述卸料槽向其靠近模具本体的一端的由模具本体顶部向模具本体底部方向倾斜设置，所述卸料槽内滑移设置有卸料杆，所述卸料杆的上表面与成型腔的顶壁相互齐平；还包括有驱动卸料杆在卸料槽内沿其长度方向进行滑动的驱动机构；本实用新型专利技术具有快速对成型后的零件进行卸料，同时提高操作安全性的优势的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速卸料的金属模具


[0001]本技术涉及金属模具
，尤其是涉及一种快速卸料的金属模具。

技术介绍

[0002]目前模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]现有授权公告号为CN205324486U的中国专利提供了一种冲压模具，包括上模具、下模具，所述下模具上设置有下模板、下垫板，所述下模板包括用于工件冲孔的冲孔部和用于工件冲压成型的成型部，所述下模具在冲孔部和成型部相对的侧壁上设置有驱动成型部升降的啮合组件；待冲压的零件放置在成型部上，上模具与下模具相互挤压带动零件完成冲压成型。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：零件在成型部成型后，零件位于下模具的表面，工作人员需要将零件取出，而直接用手将成型后的零件从上模具与下模具之间取出具有一定的缝隙，此时上模具因为误操作动作会对人手产生危害，安全性低，同时这样卸料操作麻烦，因此有待改善。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种快速卸料的金属模具,其具有快速对成型后的零件进行卸料，同时提高操作安全性的优势。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种快速卸料的金属模具，包括模具本体和位于模具本体上的成型腔，所述模具本体的表面且位于成型腔的底壁上开设有卸料槽，所述卸料槽向其靠近模具本体的一端的由模具本体顶部向模具本体底部方向倾斜设置，所述卸料槽内滑移设置有卸料杆，所述卸料杆的上表面与成型腔的顶壁相互齐平；还包括有驱动卸料杆在卸料槽内沿其长度方向进行滑动的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动机构驱动卸料杆在卸料槽内滑动，使卸料杆将成型腔内的成品顶起，由于卸料杆与模具本体之间倾斜设置，从而可以将成型腔内的成品从底部施加倾斜方向上的作用力，进而将成品从模具本体上顶出，实现快速卸料，无需人手伸入模具本体上进行操作，从而提高了操作的安全性。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括滑移槽和抵接杆，所述滑移槽开设在模具本体的侧壁并与卸料槽相互连通，所述抵接杆滑移设置在滑移槽内；所述卸料槽的内侧壁沿其长度方向设置有复位槽，所述卸料杆的外侧壁上设置有可在复位槽内滑移并与其内壁相抵的复位块，所述卸料杆的底端位于滑移槽内，所述卸料杆的底端为圆弧状；所述驱动机构还包括驱动抵接杆在滑移槽内进行滑动的滑动装置。
[0010]通过采用上述技术方案，复位块与复位槽的内壁相抵，以确保卸料杆的端部位于
滑移槽内，同时滑移装置可以驱动抵接杆在滑移槽内进行滑动，抵接杆在滑移槽内滑动并与卸料杆的底端相抵，从而带动卸料杆在卸料槽内向远离滑移槽方向滑动，以使卸料杆将成型腔内的成品顶起。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料杆的外侧壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与复位块的侧壁和复位槽的内壁相抵。
[0012]通过采用上述技术方案，卸料杆在卸料槽内滑动并将成型腔内的成型产品顶出后，抵接杆与卸料杆相互脱离，此时复位弹簧与复位块相抵，复位弹簧驱动卸料杆向滑移槽方向滑动，复位块与复位槽内壁相抵，此时卸料杆顶壁与成型腔底壁相互齐平，以实现快速对卸料杆的复位，便于卸料杆再次工作。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动装置包括限位槽、限位块和拉伸弹簧，所述限位槽沿滑移槽的长度方向设置在滑移槽的内侧壁上，所述限位块滑移设在在限位槽内并与抵接杆固定连接，所述拉伸弹簧套接在抵接杆的外侧壁上，所述拉伸弹簧的两端分别与限位槽内壁以及限位块侧壁相互固定。
[0014]通过采用上述技术方案，使用者拉动抵接杆，将抵接杆向远离卸料杆方向滑动，此时拉伸弹簧拉伸，当使用者松开抵接杆，此时拉伸弹簧收缩，拉伸弹簧带动限位块在限位槽内滑动，使抵接杆在滑移槽内向卸料杆方向相抵，带动卸料杆在卸料槽内移动，这样设置无需使用者平凡反复驱动抵接杆，有利于减少人力，同时抵接杆对卸料杆的作用力更大，有利于卸料杆进行卸料。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆朝向卸料杆方向的一端为圆弧状。
[0016]通过采用上述技术方案，抵接杆与卸料杆相抵后，更利于卸料杆在卸料槽内滑动，同时两个圆弧状的端部相互抵接，不易发生损坏，从而有效延长了其使用寿命。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆位于滑移槽外的一端固定设置有拉环。
[0018]通过采用上述技术方案，通过拉动拉环，便于使用者驱动抵接杆在滑移槽内向远离卸料杆方向进行滑移。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动装置包括气缸，所述气缸的活塞杆与抵接杆远离卸料杆的一端固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过气缸活塞杆带动抵接杆在滑移槽内滑动，实现抵接杆与卸料杆端部相抵，从而无需人力驱动抵接杆在滑移槽内滑动，大大减少了劳动力。
[0021]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过驱动机构驱动卸料杆在卸料槽内滑动，使卸料杆将成型腔内的成品顶起，由于卸料杆与模具本体之间倾斜设置，从而可以将成型腔内的成品从底部施加倾斜方向上的作用力，进而将成品从模具本体上顶出，实现快速卸料，无需人手伸入模具本体上进行操作，从而提高了操作的安全性；
[0023]2.通过拉动抵接杆，将抵接杆向远离卸料杆方向滑动，此时拉伸弹簧拉伸，当使用者松开抵接杆，此时拉伸弹簧收缩，拉伸弹簧带动限位块在限位槽内滑动，使抵接杆在滑移槽内向卸料杆方向相抵，带动卸料杆在卸料槽内移动，这样设置无需使用者平凡反复驱动抵接杆，有利于减少人力，同时抵接杆对卸料杆的作用力更大，有利于卸料杆进行卸料；
[0024]3.通过缸活塞杆带动抵接杆在滑移槽内滑动，实现抵接杆与卸料杆端部相抵，从而无需人力驱动抵接杆在滑移槽内滑动，达到减少人力的效果。
附图说明
[0025]图1是实施例1中一种快速卸料的金属模具的剖面示意图。
[0026]图2是图1中A部分的放大图。
[0027]图3是实施例2中一种快速卸料的金属模具的剖面示意图。
[0028]附图标记：1、模具本体；11、成型腔；2、卸料槽；21、卸料杆；3、驱动机构；31、滑移槽；32、抵接杆；4、复位槽；41、复位块；5、滑动装置；51、限位槽；52、限位块；53、拉伸弹簧；6、复位弹簧；7、拉环；8、气缸。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例１：
[0031]参照图1和图2，为本技术公开的一种快速卸料的金属模具，包括模具本体1和位于模具本体1上的成型腔11，将模具本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速卸料的金属模具，包括模具本体(1)和位于模具本体(1)上的成型腔(11)，其特征在于：所述模具本体(1)的表面且位于成型腔(11)的底壁上开设有卸料槽(2)，所述卸料槽(2)向其靠近模具本体(1)的一端的由模具本体(1)顶部向模具本体(1)底部方向倾斜设置，所述卸料槽(2)内滑移设置有卸料杆(21)，所述卸料杆(21)的上表面与成型腔(11)的顶壁相互齐平；还包括有驱动卸料杆(21)在卸料槽(2)内沿其长度方向进行滑动的驱动机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种快速卸料的金属模具，其特征在于：所述驱动机构(3)包括滑移槽(31)和抵接杆(32)，所述滑移槽(31)开设在模具本体(1)的侧壁并与卸料槽(2)相互连通，所述抵接杆(32)滑移设置在滑移槽(31)内；所述卸料槽(2)的内侧壁沿其长度方向设置有复位槽(4)，所述卸料杆(21)的外侧壁上设置有可在复位槽(4)内滑移并与其内壁相抵的复位块(41)，所述卸料杆(21)的底端位于滑移槽(31)内，所述卸料杆(21)的底端为圆弧状；所述驱动机构(3)还包括驱动抵接杆(32)在滑移槽(31)内进行滑动的滑动装置(5)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，王行卫，
申请(专利权)人：南通鑫隆欣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：