一种高精度的精雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的精雕机，涉及板材加工设备的技术领域，旨在解决废屑散落在工作台甚至缠绕在刀头上，从而影响工件的加工精度的技术问题，其技术方案要点是机架的侧壁沿其长度方向设置有与加工空腔相通的滑移槽，加工空腔的侧壁设置有滑动组件；滑移槽中插设有固定在滑动组件上的吸气管道，吸气管道为软管；吸气管道远离机架方向的端壁连通有集尘箱，集尘箱中设置有过滤网；集尘箱的侧壁连通有吸气风机，过滤网位于吸气风机和吸气管道之间；吸气管道的长度大于机架与集尘箱之间的距离；达到了提高工件的加工精度。达到了提高工件的加工精度。达到了提高工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的精雕机


[0001]本技术涉及板材加工设备的
，尤其是涉及一种高精度的精雕机。

技术介绍

[0002]精雕机是数控机床的一种，可对金属或非金属板材进行切割加工；该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
[0003]现有公告号为CN207746785U的中国专利公开了一种精雕机，其包括工作台，活动设置于工作台上方的主轴箱，与工作台相邻设置的刀库；将工件放置在工作台上，刀库中的刀对工件进行加工。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工件在加工的过程中会产生大量的废屑，废屑散落在工作台甚至缠绕在刀头上；从而影响工件的加工精度，故有待改善。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高精度的精雕机，其具有提高工件的加工精度的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种高精度的精雕机，包括机架，所述机架内部设置有加工空腔；所述加工空腔中设置有刀头和位于刀头下方的工作台，所述机架的侧壁沿其长度方向设置有与加工空腔相通的滑移槽，所述加工空腔的侧壁设置有滑动组件；所述滑移槽中插设有固定在滑动组件上的吸气管道，所述吸气管道为软管；所述吸气管道远离机架方向的端壁连通有集尘箱，所述集尘箱中插设有过滤网；所述集尘箱的侧壁连通有吸气风机，所述过滤网位于吸气风机和吸气管道之间；所述吸气管道的长度大于机架与集尘箱之间的距离。
[0008]通过采用上述技术方案，吸气管道通过滑动组件，随刀头一同滑移，从而实现对刀头和工作台的清洁，提高工件的加工精度；吸气管道通过吸气风机将废屑吸入集尘箱中，并通过过滤网进行隔离。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动组件包括滑动块、安装板和滑动油缸，所述滑动块插设于滑移槽中；所述滑动块的侧壁与滑动油缸的伸缩杆固定连接，所述滑动油缸固定于机架靠近滑移槽处的侧壁；所述安装空腔的内侧壁设置有供安装板滑动的滑轨，所述滑动块和安装板共同贯穿设置有供吸气管道插设的安装孔；所述吸气管道与滑动块可拆卸固定设置。
[0010]通过采用上述技术方案，滑动油缸带动滑动块在滑移槽中滑移，从而带动安装板在滑轨上滑移；工作人员将吸气管道插入安装孔中，启动滑动油缸，使得滑动油缸随刀头的移动而移动；从而通过吸气管道对刀头进行清洁。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸气管道背离集尘箱方向的端壁螺纹连接有吸气头，所述吸气头沿其周向一体成型有限位板；所述滑动块的侧壁设置有供限位板插入的限位槽，所述限位板朝向限位槽底壁方向的侧壁设置有铁片；所述限位
槽的底壁设置有与铁片磁性相吸的磁性件。
[0012]通过采用上述技术方案，吸气头和限位板的设置，使得吸气管道与安装板便于组装；工作人员通过将吸气管道插入安装孔中后，将吸气头与吸气管道进行安装；将限位板插入限位槽中，通过铁片与磁性件相互吸合，实现限位板和吸气头在安装板上的固定；从而使得吸气管道随滑移块一同滑移。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽相对的两个内侧壁均沿机架的长度方向设置有遮挡槽，两个所述遮挡槽中均设置有遮挡板；所述遮挡板靠近安装板方向的侧壁与安装板固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当滑动油缸带动滑动块滑移时，带动安装板在滑轨上滑移；此时安装板两端的遮挡板对滑移槽进行遮挡，减少废屑从滑移槽中飞溅出的情况。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘箱中位于过滤网和吸气管道之间设置有清洁孔，所述清洁孔滑动连接有清洁抽屉；所述清洁抽屉靠近吸气管道处设置有与吸气管道相通的第一固定孔，所述清洁抽屉靠近过滤网处设置有第二固定孔。
[0016]通过采用上述技术方案，集尘箱通过吸气风机将废屑进行收集，清洁抽屉的设置，便于工作人员将废屑集中至清洁抽屉中；从而保持集尘箱内部的清洁，清洁抽屉通过第一固定孔与吸气管道相通，通过第二固定孔与吸气风机相通。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁抽屉的侧壁位于集尘箱的外部设置有便于拉动清洁抽屉的拉环。
[0018]通过采用上述技术方案，拉环的设置，便于将清洁抽屉冲清洁孔中拉出；工作人员可对清洁抽屉进行倾倒后，插入清洁孔中继续收集废屑；从而工作人员对集尘箱内的废屑进行清理。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二固定孔的内侧壁朝向过滤网设置有与过滤网相贴合的清洁毛刷，所述清洁毛刷位于第二固定孔远离拉环的内侧壁。
[0020]通过采用上述技术方案，当工作人员将清洁抽屉从清洁孔中拉出时，与过滤网相贴合的清洁毛刷对过滤网的表面进行刷扫，将吸附在过滤网上的废屑进行清理；从而减轻工作人员的工作负担，提高工作效率。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁毛刷与第二固定孔的内侧壁可拆卸固定设置。
[0022]通过采用上述技术方案，考虑到清洁毛刷易损坏，将清洁毛刷与第二固定孔的内侧壁通过螺钉可拆卸固定连接，从而便于工作人员对清洁毛刷进行更换。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1.吸气管道通过滑动组件，随刀头一同滑移，从而实现对刀头和工作台的清洁，提高工件的加工精度；吸气管道通过吸气风机将废屑吸入集尘箱中，并通过过滤网进行隔离；
[0025]2.吸气头和限位板的设置，使得吸气管道与安装板便于组装；工作人员通过将吸气管道插入安装孔中后，将吸气头与吸气管道进行安装；将限位板插入限位槽中，通过铁片与磁性件相互吸合，实现限位板和吸气头在安装板上的固定；从而使得吸气管道随滑移块一同滑移。
附图说明
[0026]图1是实施例中一种高精度的精雕机的结构示意图；
[0027]图2是实施例中一种高精度的精雕机的剖面示意图；
[0028]图3是图2中A部分的局部放大示意图；
[0029]图4是实施例中用于体现清洁毛刷和清洁抽屉之间位置关系的示意图。
[0030]图中，1、机架；11、滑移槽；111、遮挡槽；1111、遮挡板；2、加工空腔；21、刀头；22、工作台；3、滑动组件；31、滑动块；311、安装孔；312、限位槽；3121、磁性件；32、安装板；321、滑轨；33、滑动油缸；4、集尘箱；41、吸气风机；42、过滤网；421、清洁毛刷；43、清洁孔；431、清洁抽屉；4311、第一固定孔；4312、第二固定孔；4313、拉环；5、吸气管道；51、吸气头；511、限位板；5111、铁片。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]参照图1，为本技术公开的一种高精度的精雕机，包括机架1，机架1的内部设置有加工空腔2；加工空腔2中通过电机连接有刀头21，刀头21的下方通过螺栓固定有工作台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的精雕机，包括机架(1)，所述机架(1)内部设置有加工空腔(2)；所述加工空腔(2)中设置有刀头(21)和位于刀头(21)下方的工作台(22)，其特征在于：所述机架(1)的侧壁沿其长度方向设置有与加工空腔(2)相通的滑移槽(11)，所述加工空腔(2)的侧壁设置有滑动组件(3)；所述滑移槽(11)中插设有固定在滑动组件(3)上的吸气管道(5)，所述吸气管道(5)为软管；所述吸气管道(5)远离机架(1)方向的端壁连通有集尘箱(4)，所述集尘箱(4)中设置有过滤网(42)；所述集尘箱(4)的侧壁连通有吸气风机(41)，所述过滤网(42)位于吸气风机(41)和吸气管道(5)之间；所述吸气管道(5)的长度大于机架(1)与集尘箱(4)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种高精度的精雕机，其特征在于：所述滑动组件(3)包括滑动块(31)、安装板(32)和滑动油缸(33)，所述滑动块(31)插设于滑移槽(11)中；所述滑动块(31)的侧壁与滑动油缸(33)的伸缩杆固定连接，所述滑动油缸(33)固定于机架(1)靠近滑移槽(11)处的侧壁；所述加工空腔(2)的内侧壁设置有供安装板(32)滑动的滑轨(321)，所述滑动块(31)和安装板(32)共同贯穿设置有供吸气管道(5)插设的安装孔(311)；所述吸气管道(5)与滑动块(31)可拆卸固定设置。3.根据权利要求2所述的一种高精度的精雕机，其特征在于：所述吸气管道(5)背离集尘箱(4)方向的端壁螺纹连接有吸气头(51)，所述吸气头(51)沿其周向一体成型有限位板(511)；所述滑动块(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒友付，王行卫，
申请(专利权)人：南通鑫隆欣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：