一种铝合金铸造用防止形变的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸造用防止形变的模具，包括模具本体与内部机构，内部机构安装在模具本体的内腔，当模具在铸造时，安装的伸缩弹簧因受上模具的压力呈压缩状态，当铸造完毕后，上模具脱离下模具，伸缩弹簧因上端的重力减少，将通过缓冲顶板与底膜板将成型腔内的铝合金顶出，限位槽可以对伸缩弹簧进行限位，避免发生弯曲偏移的状况，当模具本体不使用时，可以通过安装的固定凸块卡入定位槽内侧，使整体进行卡紧密封，当上模具下落卡紧时，可以通过磁力板转动为与定位槽同样的长方形进行贯穿，磁力板吸附在固定凸块的下端，当贯穿后可以通过转动磁力板旋转为与定位槽相反的方向进行锁紧，有利于模具进行存放避免灰尘堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造用防止形变的模具
本技术涉及铝合金铸造
，具体为一种铝合金铸造用防止形变的模具。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，在铝合金生产过程中通常需要模具进行铸造，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。现如今市面上大多数的模具具有防形变效果不理想和使用后存放效果较差的问题。针对上述提出的问题，为提高模具的防形变效果和存放效果。为此，提出了一种铝合金铸造用防止形变的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金铸造用防止形变的模具，提高了模具的防形变效果和存放效果，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金铸造用防止形变的模具，包括模具本体与内部机构，内部机构安装在模具本体的内腔，所述模具本体包括上模具、下模具、底板、顶盖、注料孔和定位板，上模具的下端安装有下模具，下模具的底端安装有底板，上模具的顶端安装有顶盖，顶盖的中端表面开设有注料孔，下模具的两侧安装有定位板，上模具与下模具活动连接；所述内部机构包括入料管道、透气孔、成型腔和脱模机构，上模具的内腔中端与注料孔的下侧开设有入料管道，入料管道的两侧开设有透气孔，入料管道的下端开设有成型腔，成型腔的下端与下模具的内腔安装有脱模机构。进一步地，所述定位板包括定位槽和固定凸块，定位板的表面开设有定位槽，上模具两侧的下端安装有固定凸块，固定凸块通过定位槽与定位板贯穿连接。进一步地，所述固定凸块包括活动转板和卡板，所述固定凸块包括磁力板，磁力板安装在固定凸块的下端，固定凸块与磁力板活动连接。进一步地，所述脱模机构包括支撑柱、限位槽和伸缩弹簧，下模具内腔的底端与底板的上端安装有支撑柱，支撑柱的上侧与下模具的内腔开设有限位槽，限位槽的内腔与支撑柱的上侧安装有伸缩弹簧。进一步地，所述伸缩弹簧包括缓冲顶板和底膜板，伸缩弹簧的上端安装有缓冲顶板，缓冲顶板的上侧与成型腔内腔的底端安装有底膜板，底膜板与成型腔活动连接。进一步地，所述上模具与下模具的外壳均为一种碳素钢材料制成的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种铝合金铸造用防止形变的模具，当模具在铸造时，安装的伸缩弹簧因受上模具的压力呈压缩状态，当铸造完毕后，上模具脱离下模具，伸缩弹簧因上端的重力减少，将通过缓冲顶板与底膜板将成型腔内的铝合金顶出，限位槽可以对伸缩弹簧进行限位，避免发生弯曲偏移的状况，使伸缩弹簧可以均匀向上顶起，避免因顶出力不均匀导致铝合金各部不能同时脱模，造成倾斜形变，从而提高了模具防形变效果。2、本技术提出的一种铝合金铸造用防止形变的模具，当模具本体不使用时，可以通过安装的固定凸块卡入定位槽内侧，使整体进行卡紧密封，当上模具下落卡紧时，可以通过磁力板转动为与定位槽同样的长方形进行贯穿，磁力板吸附在固定凸块的下端，当贯穿后可以通过转动磁力板旋转为与定位槽相反的方向进行锁紧，锁紧后磁力板与定位槽呈十字型相互进行制约，不仅简单快速，且可以使模具进行密封锁紧，有利于模具进行存放避免灰尘堆积。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的模具本体结构示意图；图3为本技术的定位板局部放大图；图4为本技术的内部机构结构示意图；图5为本技术的脱模机构内部截面。图中：1、模具本体；11、上模具；12、下模具；13、底板；14、顶盖；15、注料孔；16、定位板；161、定位槽；162、固定凸块；1621、磁力板；2、内部机构；21、入料管道；22、透气孔；23、成型腔；24、脱模机构；241、支撑柱；242、限位槽；243、伸缩弹簧；2431、缓冲顶板；2432、底膜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种铝合金铸造用防止形变的模具，包括模具本体1与内部机构2，内部机构2安装在模具本体1的内腔，模具本体1包括上模具11、下模具12、底板13、顶盖14、注料孔15和定位板16，上模具11的下端安装有下模具12，下模具12的底端安装有底板13，上模具11的顶端安装有顶盖14，顶盖14的中端表面开设有注料孔15，下模具12的两侧安装有定位板16，上模具11与下模具12活动连接，内部机构2包括入料管道21、透气孔22、成型腔23和脱模机构24，上模具11的内腔中端与注料孔15的下侧开设有入料管道21，入料管道21的两侧开设有透气孔22，入料管道21的下端开设有成型腔23，成型腔23的下端与下模具12的内腔安装有脱模机构24，定位板16包括定位槽161和固定凸块162，定位板16的表面开设有定位槽161，上模具11两侧的下端安装有固定凸块162，固定凸块162通过定位槽161与定位板16贯穿连接，固定凸块162包括磁力板1621，磁力板1621安装在固定凸块162的下端，固定凸块162与磁力板1621活动连接，当模具本体1不使用时，可以通过安装的固定凸块162卡入定位槽161内侧，使整体进行卡紧密封，当上模具11下落卡紧时，可以通过磁力板1621转动为与定位槽161同样的长方形进行贯穿，磁力板1621吸附在固定凸块162的下端，当贯穿后可以通过转动磁力板1621旋转为与定位槽161相反的方向进行锁紧，锁紧后磁力板1621与定位槽161呈十字型相互进行制约，不仅简单快速，且可以使模具进行密封锁紧，有利于模具进行存放避免灰尘堆积。请参阅图4-5，脱模机构24包括支撑柱241、限位槽242和伸缩弹簧243，下模具12内腔的底端与底板13的上端安装有支撑柱241，支撑柱241的上侧与下模具12的内腔开设有限位槽242，限位槽242的内腔与支撑柱241的上侧安装有伸缩弹簧243，伸缩弹簧243包括缓冲顶板2431和底膜板2432，伸缩弹簧243的上端安装有缓冲顶板2431，缓冲顶板2431的上侧与成型腔23内腔的底端安装有底膜板2432，底膜板2432与成型腔23活动连接，当模具在铸造时，安装的伸缩弹簧243因受上模具11的压力呈压缩状态，当铸造完毕后，上模具11脱离下模具12，伸缩弹簧243因上端的重力减少，将通过缓冲顶板2431与底膜板2432将成型腔23内的铝合金顶出，限位槽242可以对伸缩弹簧243进行限位，避免发生弯曲偏移的状况，使伸缩弹簧243可以均匀向上顶起，避免因顶出力不均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸造用防止形变的模具，包括模具本体（1）与内部机构（2），内部机构（2）安装在模具本体（1）的内腔，其特征在于：所述模具本体（1）包括上模具（11）、下模具（12）、底板（13）、顶盖（14）、注料孔（15）和定位板（16），上模具（11）的下端安装有下模具（12），下模具（12）的底端安装有底板（13），上模具（11）的顶端安装有顶盖（14），顶盖（14）的中端表面开设有注料孔（15），下模具（12）的两侧安装有定位板（16），上模具（11）与下模具（12）活动连接；/n所述内部机构（2）包括入料管道（21）、透气孔（22）、成型腔（23）和脱模机构（24），上模具（11）的内腔中端与注料孔（15）的下侧开设有入料管道（21），入料管道（21）的两侧开设有透气孔（22），入料管道（21）的下端开设有成型腔（23），成型腔（23）的下端与下模具（12）的内腔安装有脱模机构（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造用防止形变的模具，包括模具本体（1）与内部机构（2），内部机构（2）安装在模具本体（1）的内腔，其特征在于：所述模具本体（1）包括上模具（11）、下模具（12）、底板（13）、顶盖（14）、注料孔（15）和定位板（16），上模具（11）的下端安装有下模具（12），下模具（12）的底端安装有底板（13），上模具（11）的顶端安装有顶盖（14），顶盖（14）的中端表面开设有注料孔（15），下模具（12）的两侧安装有定位板（16），上模具（11）与下模具（12）活动连接；
所述内部机构（2）包括入料管道（21）、透气孔（22）、成型腔（23）和脱模机构（24），上模具（11）的内腔中端与注料孔（15）的下侧开设有入料管道（21），入料管道（21）的两侧开设有透气孔（22），入料管道（21）的下端开设有成型腔（23），成型腔（23）的下端与下模具（12）的内腔安装有脱模机构（24）。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用防止形变的模具，其特征在于：所述定位板（16）包括定位槽（161）和固定凸块（162），定位板（16）的表面开设有定位槽（161），上模具（11）两侧的下端安装有固定凸块（162），固定凸块（162）通过定位槽（161）与定位板（16）贯穿连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帧荣，黄铁兴，刘孙禹，
申请(专利权)人：福建祥鑫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35