一种分体式铝合金铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式铝合金铸造模具，包括上模具和下模具，对位槽的上侧开展有滑槽，对位柱呈子弹状，相对应现有的平口状，不会出现对位柱下侧棱角与对位槽没对上，造成模具无法下降，大大提高模具对位精准性和流畅性，对位槽的下侧设置有缓冲垫，对位柱的子弹头部与缓冲垫相匹配，在上模具和下模具对位连接后，缓冲垫为一种橡胶材料制成的构件，可有效缓冲一部分模具之间的刚性碰撞，减少碰撞擦痕，进一步提高模具的使用寿命，防溢块与防溢槽相对应，相对应现在的直接平面接触，密封性更好，避免铝合金铸造液从连接缝隙中外溢，降低铝合金铸造件二次处理的麻烦度，提高成型铝合金铸造件外表的光滑性。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式铝合金铸造模具
本技术涉及铝合金铸造
，具体为一种分体式铝合金铸造模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，现在的有一体式和分体式模具。而现如今的分体式铝合金铸造模具有在使用时对位机构在出现没对准时，会卡住上下模具，使其无法移动，这给模具使用时带来不便；在模具初步连接后，经常会有刚性碰撞摩擦，长久之后造成模具连接端摩擦碰撞损坏；在进行铝合金铸造件灌注后，往往由于连接缝隙，造成铝合金铸造液外溢，使得在对铝合金铸造件二次处理时发出麻烦的问题。为解决分体式铝合金铸造模具有在使用时对位机构在出现没对准时，会卡住上下模具，使其无法移动，这给模具使用时带来不便；在模具初步连接后，经常会有刚性碰撞摩擦，长久之后造成模具连接端摩擦碰撞损坏；在进行铝合金铸造件灌注后，往往由于连接缝隙，造成铝合金铸造液外溢，使得在对铝合金铸造件二次处理时发出麻烦的问题。为此，提出一种分体式铝合金铸造模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分体式铝合金铸造模具，从而解决了现有技术中分体式铝合金铸造模具有在使用时对位机构在出现没对准时，会卡住上下模具，使其无法移动，这给模具使用时带来不便；在模具初步连接后，经常会有刚性碰撞摩擦，长久之后造成模具连接端摩擦碰撞损坏；在进行铝合金铸造件灌注后，往往由于连接缝隙，造成铝合金铸造液外溢，使得在对铝合金铸造件二次处理时发出麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式铝合金铸造模具，包括上模具和下模具，下模具与上模具挤压连接，所述上模具包括模具体、防溢块、进料孔和对位柱，所述防溢块与模具体的一侧中部连接，防溢块的一侧开设有上溢出槽，进料孔方便贯穿开设在模具体与防溢块的中部，对位柱安装在模具体的四角；所述下模具开设有对位槽、防溢槽、模槽和下溢出槽，所述对位槽开设在下模具的一侧中部，防溢槽开设在下模具的四角，模槽开设在防溢槽底面的中部，下溢出槽位于模槽的一侧开设在防溢槽底面的一侧。优选的，所述防溢块与防溢槽相对应。优选的，所述对位柱与对位槽相对应。优选的，所述上溢出槽与下溢出槽贴合后呈椭圆形。优选的，所述对位槽的上侧开展有滑槽，对位槽的下侧设置有缓冲垫。优选的，所述缓冲垫为一种橡胶材料制成的构件。优选的，所述对位柱呈子弹状，且对位柱的子弹头部与缓冲垫相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的分体式铝合金铸造模具，对位槽的上侧开展有滑槽，对位柱呈子弹状，相对应现有的平口状，不会出现对位柱下侧棱角与对位槽没对上，造成模具无法下降，大大提高模具对位精准性和流畅性。2、本技术的分体式铝合金铸造模具，对位槽的下侧设置有缓冲垫，对位柱的子弹头部与缓冲垫相匹配，在上模具和下模具对位连接后，缓冲垫为一种橡胶材料制成的构件，可有效缓冲一部分模具之间的刚性碰撞，减少碰撞擦痕，进一步提高模具的使用寿命。3、本技术的分体式铝合金铸造模具，防溢块与防溢槽相对应，相对应现在的直接平面接触，密封性更好，避免铝合金铸造液从连接缝隙中外溢，降低铝合金铸造件二次处理的麻烦度，提高成型铝合金铸造件外表的光滑性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的上模具立体结构示意图；图3为本技术的下模具立体结构示意图；图4为本技术的对位槽局部透视立体结构示意图。图中：1、上模具；11、模具体；12、防溢块；121、上溢出槽；13、进料孔；14、对位柱；2、下模具；21、对位槽；211、滑槽；212、缓冲垫；22、防溢槽；23、模槽；24、下溢出槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种分体式铝合金铸造模具，包括上模具1和下模具2，下模具2与上模具1挤压连接，上模具1包括模具体11、防溢块12、进料孔13和对位柱14，防溢块12与模具体11的一侧中部连接，防溢块12的一侧开设有上溢出槽121，上溢出槽121与下溢出槽24贴合后呈椭圆形，便于对应铝合金铸造液进行单向流通，防溢块12与防溢槽22相对应，相对应现在的直接平面接触，密封性更好，避免铝合金铸造液从连接缝隙中外溢，降低铝合金铸造件二次处理的麻烦度，提高成型铝合金铸造件外表的光滑性，进料孔13方便贯穿开设在模具体11与防溢块12的中部，对位柱14安装在模具体11的四角；下模具2开设有对位槽21、防溢槽22、模槽23和下溢出槽24，对位槽21开设在下模具2的一侧中部，对位柱14与对位槽21相对应，对位槽21的上侧开展有滑槽211，对位柱14呈子弹状，相对应现有的平口状，不会出现对位柱14下侧棱角与对位槽21没对上，造成模具无法下降，大大提高模具对位精准性和流畅性，对位槽21的下侧设置有缓冲垫212，对位柱14的子弹头部与缓冲垫212相匹配，在上模具1和下模具2对位连接后，缓冲垫212为一种橡胶材料制成的构件，可有效缓冲一部分模具之间的刚性碰撞，减少碰撞擦痕，进一步提高模具的使用寿命，防溢槽22开设在下模具2的四角，模槽23开设在防溢槽22底面的中部，下溢出槽24位于模槽23的一侧开设在防溢槽22底面的一侧。综上所述：本技术的分体式铝合金铸造模具，包括上模具1和下模具2，对位槽21的上侧开展有滑槽211，对位柱14呈子弹状，相对应现有的平口状，不会出现对位柱14下侧棱角与对位槽21没对上，造成模具无法下降，大大提高模具对位精准性和流畅性，对位槽21的下侧设置有缓冲垫212，对位柱14的子弹头部与缓冲垫212相匹配，在上模具1和下模具2对位连接后，缓冲垫212为一种橡胶材料制成的构件，可有效缓冲一部分模具之间的刚性碰撞，减少碰撞擦痕，进一步提高模具的使用寿命，防溢块12与防溢槽22相对应，相对应现在的直接平面接触，密封性更好，避免铝合金铸造液从连接缝隙中外溢，降低铝合金铸造件二次处理的麻烦度，提高成型铝合金铸造件外表的光滑性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式铝合金铸造模具，包括上模具（1）和下模具（2），下模具（2）与上模具（1）挤压连接，其特征在于：所述上模具（1）包括模具体（11）、防溢块（12）、进料孔（13）和对位柱（14），所述防溢块（12）与模具体（11）的一侧中部连接，防溢块（12）的一侧开设有上溢出槽（121），进料孔（13）方便贯穿开设在模具体（11）与防溢块（12）的中部，对位柱（14）安装在模具体（11）的四角；/n所述下模具（2）开设有对位槽（21）、防溢槽（22）、模槽（23）和下溢出槽（24），所述对位槽（21）开设在下模具（2）的一侧中部，防溢槽（22）开设在下模具（2）的四角，模槽（23）开设在防溢槽（22）底面的中部，下溢出槽（24）位于模槽（23）的一侧开设在防溢槽（22）底面的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式铝合金铸造模具，包括上模具（1）和下模具（2），下模具（2）与上模具（1）挤压连接，其特征在于：所述上模具（1）包括模具体（11）、防溢块（12）、进料孔（13）和对位柱（14），所述防溢块（12）与模具体（11）的一侧中部连接，防溢块（12）的一侧开设有上溢出槽（121），进料孔（13）方便贯穿开设在模具体（11）与防溢块（12）的中部，对位柱（14）安装在模具体（11）的四角；
所述下模具（2）开设有对位槽（21）、防溢槽（22）、模槽（23）和下溢出槽（24），所述对位槽（21）开设在下模具（2）的一侧中部，防溢槽（22）开设在下模具（2）的四角，模槽（23）开设在防溢槽（22）底面的中部，下溢出槽（24）位于模槽（23）的一侧开设在防溢槽（22）底面的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种分体式铝合金铸造模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳东，黄铁兴，戴应鑫，
申请(专利权)人：福建祥鑫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35