一种多模块一体式铸钢模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多模块一体式铸钢模具，包括底座、支撑架、第一模具、第二模具、气缸、活塞杆、凹槽、滑块、滑槽、浇注口、固定块、固定槽、进水口、出水口、冷却水管以及支撑垫，凹槽底部设有滑槽，第一模具、第二模具通过滑块活动设于底座上方，活塞杆一端与气缸连接，第一模具上方设有浇注口，第一模具一侧上方与下方固定设有固定块，第二模具一侧上方与下方固定设有固定槽，第一模具与第二模具的表面均设有进水口与出水口，冷却水管设于第一模具与第二模具底部内部，底座下表面设有多组支撑垫。本实用新型专利技术通过设计铸钢模具，通过气缸驱动活塞杆滑动从而使第一模具与第二模具合并，进行浇铸钢件并方便工作人员将铸钢件取出。

【技术实现步骤摘要】
一种多模块一体式铸钢模具
本技术涉及铸钢模具
，具体为一种多模块一体式铸钢模具。
技术介绍
铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，模具的使用时铸钢件的一大进步，各种各样模具的广泛使用，使得各种各样的铸钢件从设计图纸上变成了实用品，而且以模具来生产铸钢件，具有可重复性强，可以批量生产同一种类型的铸钢件，同型号的铸钢件之间的误差小，而且安装方便，经济实惠，实用性强。现有的铸钢件加工的组合模具，是在模具成型后通过冷铁片冷却并通过振动气使其与模具松开，该种方式在松模后，铸钢件不容易取出，影响加工的效率，且现有的冷却效率不能满足铸钢件的浇筑需求，不方便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多模块一体式铸钢模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多模块一体式铸钢模具，包括底座、支撑架、第一模具、第二模具、气缸、活塞杆、凹槽、滑块、滑槽、浇注口、固定块、固定槽、进水口、出水口、冷却水管以及支撑垫，所述底座上方中部开设有凹槽，所述凹槽底部设有滑槽，所述第一模具和第二模具下方均设有滑块，所述第一模具、第二模具通过滑块活动设于所述底座上方，所述第一模具与第二模具相背的一侧均设有活塞杆，所述活塞杆一端与所述气缸连接，所述支撑架设于所述底座上表面两端，所述气缸设于所述支撑架上，所述第一模具上方设有浇注口，所述第一模具靠近第二模具的一侧上方与下方固定设有固定块，所述第二模具靠近第一模具的一侧上方与下方固定设有固定槽，所述第一模具与第二模具的表面均设有进水口与出水口，所述冷却水管设于所述第一模具与第二模具底部内部，所述冷却水管一端与进水口连接，所述冷却水管另一端与所述出水口连接，所述底座下表面设有多组支撑垫。优选的，滑槽一侧设有多组限位孔，所述限位孔等距设于所述滑槽侧边表面。优选的，滑块上设有固定孔，所述固定孔与所述限位孔通过螺栓固定连接。优选的，固定块和固定槽相适配，且所述第一模具通过固定块和固定槽与第二模具拆卸连接。优选的，冷却水管为直管与弯管的组合结构，并均匀排列放置在第一模具与第二模具底部内部。优选的，支撑垫底部覆有橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过第一模具、第二模具、滑槽、滑块、气缸、活塞杆以及冷却水管等之间的组合模具配合，通过气缸驱动活塞杆滑动从而使第一模具与第二模具合并，进行浇铸钢件，当铸钢件成型后，将进水口和出水口接通冷却水管，冷水通过进水口进入冷却水管对铸钢件进行冷却，使冷水与铸钢件的热量进行热交换后带走，从而提高铸钢件的冷却效率，冷却好后气缸驱动活塞杆缩短，使第一模具与第二模具分离，方便工作人员将铸钢件取出，提高了铸钢件的加工效率，解决了松模后铸钢件不方便取出和冷铁片的冷却效率不能满足铸钢件的降温需求的问题。（2）本技术通过在滑块上设置固定孔，在滑槽上设置限位孔，可以在铸造钢件时，第一模具与第二模具合并时，通过螺栓将限位孔和固定孔重合并固定起来，增加第一模具与第二模具铸造钢件时的稳定性。（3）本技术在第一模具上设有有固定块，在第二模具上设有固定槽，在对位完毕后，由于固定槽与固定块相适配，致使固定块能够无间隙的插入固定槽内，从而使第一模具第二模具之间无间隙，有效的防止了钢液从间隙中溢出的情况发生，避免了原料浪费的问题。（4）本技术通过在底座下方设置支撑垫，支撑垫下方的橡胶层可以在浇注钢件时起到减震作用。附图说明图1为铸钢模具侧视图；图2为铸钢模具冷却水管结构图。图中：1-底座；2-支撑架；3-第一模具；4-第二模具；5-气缸；6-活塞杆；7-凹槽；8-滑块；9-滑槽；10-浇注口；11-固定块；12-固定槽；13-进水口；14-出水口；15-冷却水管；16-支撑垫；17-限位孔；18-固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种多模块一体式铸钢模具，包括底座1、支撑架2、第一模具3、第二模具4、气缸5、活塞杆6、凹槽7、滑块8、滑槽9、浇注口10、固定块11、固定槽12、进水口13、出水口14、冷却水管15以及支撑垫16，底座1上方中部开设有凹槽7，凹槽7底部设有滑槽9，滑槽9一侧设有多组限位孔17，限位孔17等距设于滑槽9侧边表面，第一模具3、第二模具4可以是任何形状，第一模具3和第二模具4下方均设有滑块8，第一模具3、第二模具4通过滑块8活动设于底座1上方，滑块8上设有固定孔18，固定孔18与限位孔17通过螺栓固定连接，通过在滑块8上设置固定孔18，在滑槽9上设置限位孔17，可以在铸造钢件时，第一模具3与第二模具4合并时，通过螺栓将限位孔17和固定孔18重合并固定起来，增加第一模具3与第二模具4铸造钢件时的稳定性，固定孔18和限位孔17可根据第一模具3与第二模具4的尺寸弹性设计，第一模具3与第二模具4相背的一侧均设有活塞杆6，活塞杆6一端与气缸5连接，支撑架2设于底座1上表面两端，气缸5设于支撑架2上，第一模具3上方设有浇注口10，第一模具3靠近第二模具4的一侧上方与下方固定设有固定块11，第二模具4靠近第一模具3的一侧上方与下方固定设有固定槽12，固定块11和固定槽12相适配，且第一模具3通过固定块11和固定槽12与第二模具4拆卸连接，在第一模具3上设有有固定块11，在第二模具4上设有固定槽12，在对位完毕后，由于固定槽12与固定块11相适配，致使固定块11能够无间隙的插入固定槽12内，从而使第一模具3第二模具4之间无间隙，有效的防止了钢液从间隙中溢出的情况发生，避免了原料浪费的问题，第一模具3与第二模具4的表面均设有进水口13与出水口14，冷却水管15设于第一模具3与第二模具4底部内部，冷却水管15一端与进水口13连接，冷却水管15另一端与出水口14连接，冷却水管15为直管与弯管的组合结构，并均匀排列放置在第一模具3与第二模具4底部内部，当铸钢件成型后，将进水口13和出水口14接通冷却水管15，冷水通过进水口进入冷却水管15对铸钢件进行冷却，使冷水与铸钢件的热量进行热交换后带走，从而提高铸钢件的冷却效率，底座1下表面设有多组支撑垫16，支撑垫16底部覆有橡胶层，通过在底座1下方设置支撑垫16，支撑垫16下方的橡胶层可以在浇注钢件时起到减震作用，支撑垫16与底座1可拆卸连接，当需要将底座固定时，可以将支撑垫拆卸，安装在浇注设备上。使用方法使用时，将气缸5与电源连接，通过气缸5驱动活塞杆6滑动从而使第一模具3与第二模具4合并，进行浇铸钢件，当铸钢件成型后，将进水口13和出水口14接通冷却水管15，冷水通过进水口13进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多模块一体式铸钢模具，其特征在于：包括底座（1）、支撑架（2）、第一模具（3）、第二模具（4）、气缸（5）、活塞杆（6）、凹槽（7）、滑块（8）、滑槽（9）、浇注口（10）、固定块（11）、固定槽（12）、进水口（13）、出水口（14）、冷却水管（15）以及支撑垫（16），所述底座（1）上方中部开设有凹槽（7），所述凹槽（7）底部设有滑槽（9），所述第一模具（3）和第二模具（4）下方均设有滑块（8），所述第一模具（3）、第二模具（4）通过滑块（8）活动设于所述底座（1）上方，所述第一模具（3）与第二模具（4）相背的一侧均设有活塞杆（6），所述活塞杆（6）一端与所述气缸（5）连接，所述支撑架（2）设于所述底座（1）上表面两端，所述气缸（5）设于所述支撑架（2）上，所述第一模具（3）上方设有浇注口（10），所述第一模具（3）靠近第二模具（4）的一侧上方与下方固定设有固定块（11），所述第二模具（4）靠近第一模具（3）的一侧上方与下方固定设有固定槽（12），所述第一模具（3）与第二模具（4）的表面均设有进水口（13）与出水口（14），所述冷却水管（15）设于所述第一模具（3）与第二模具（4）底部内部，所述冷却水管（15）一端与进水口（13）连接，所述冷却水管（15）另一端与所述出水口（14）连接，所述底座（1）下表面设有多组支撑垫（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多模块一体式铸钢模具，其特征在于：包括底座（1）、支撑架（2）、第一模具（3）、第二模具（4）、气缸（5）、活塞杆（6）、凹槽（7）、滑块（8）、滑槽（9）、浇注口（10）、固定块（11）、固定槽（12）、进水口（13）、出水口（14）、冷却水管（15）以及支撑垫（16），所述底座（1）上方中部开设有凹槽（7），所述凹槽（7）底部设有滑槽（9），所述第一模具（3）和第二模具（4）下方均设有滑块（8），所述第一模具（3）、第二模具（4）通过滑块（8）活动设于所述底座（1）上方，所述第一模具（3）与第二模具（4）相背的一侧均设有活塞杆（6），所述活塞杆（6）一端与所述气缸（5）连接，所述支撑架（2）设于所述底座（1）上表面两端，所述气缸（5）设于所述支撑架（2）上，所述第一模具（3）上方设有浇注口（10），所述第一模具（3）靠近第二模具（4）的一侧上方与下方固定设有固定块（11），所述第二模具（4）靠近第一模具（3）的一侧上方与下方固定设有固定槽（12），所述第一模具（3）与第二模具（4）的表面均设有进水口（13）与出水口（14），所述冷却水管（15）设于所述第一模具（3）与第二模具（4）底部内...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁春义，
申请(专利权)人：如皋市欧通机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32