一种高效率齿轮退火池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率齿轮退火池,包括退火池本体，齿轮上料座，电加热槽，退火池本体的退火池支架内部设有电加热槽，电加热槽的上半部分设有加热卡钳，加热卡钳的内部设有电加热管，电加热槽的下半部分为链条冷却槽，链条冷却槽的内部侧壁上设有高速风机，加速将链条进行降温，退火池支架两端分别设有上料机构与下料机构，上料机构与下料机构之间设有链条，链条的外部设有齿轮上料座，将需要进行退火的齿轮安装在齿轮上料座上，在电加热槽内部对齿轮进行加热后退火处理，本装置设计合理，实现多个齿轮同时进行快速加热，实现对齿轮的高效退火处理，提高退火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率齿轮退火池
本技术涉及齿轮退火池
，具体为一种高效率齿轮退火池。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却通常是缓慢冷却，有时是控制冷却的一种金属热处理工艺。目前，对于齿轮的高效退火工艺，基本上都是一个一个的进行退火加工，这样导致退火效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实现多个齿轮同时进行快速加热，实现对齿轮的高效退火处理的高效率齿轮退火池，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率齿轮退火池,包括退火池本体，齿轮上料座，电加热槽，所述退火池本体上设有退火池支架，所述退火池支架内部设有电加热槽，电加热槽的下方设有链条冷却槽，所述电加热槽，链条冷却槽的端头均与退火池支架焊接固定，所述退火池支架的一端设有上料机构，退火池支架的另一端设有下料机构，所述上料机构与下料机构之间设有链条，链条的外表面均匀设有齿轮上料座。优选的，所述电加热槽的内部对称设有加热卡钳连接臂，所述加热卡钳连接臂的一端与电加热槽的内壁固定连接，加热卡钳连接臂的另一端设有加热卡钳，所述加热卡钳为半圆形，加热卡钳的内部设有电加热管，所述电加热槽的顶部设有散热风扇，散热风扇与电加热槽的顶部连通，所述电加热槽的一端设有常温槽。优选的，所述链条冷却槽的两侧侧壁上对称设有高速散热风扇，高速散热风扇与链条冷却槽连通。优选的，所述上料机构与下料机构上均设有支架，支架上设有链条齿轮，支架的顶部设有滚轴，所述上料机构的一侧设有上料槽，上料槽的支架一侧设有电机，所述下料机构的一侧设有接料槽。优选的，所述齿轮上料座上设有轴承支架，所述轴承支架内部设有轴承安装孔，轴承安装孔的内部设有连接轴，所述连接轴上设有齿轮，所述齿轮上料座底板的上表面中央设有定位块，定位块与齿轮上料座的底板为一体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）加热卡钳为半圆形，加热卡钳的内部设有电加热管，两个半圆形的加热卡钳将齿轮在短时间内快速加热；（2）链条冷却槽的两侧侧壁上对称设有高速散热风扇，高速散热风扇与链条冷却槽连通，通过物理降温，使链条快速的加温，使后续的齿轮退火工作能够持续进行；（3）本装置设计合理，实现多个齿轮同时进行快速加热，实现对齿轮的高效退火处理，提高退火效率。附图说明图1为本技术退火池本体主视图；图2为本技术齿轮上料座示意图；图3为本技术电加热槽截面图。图中：1、退火池本体；2、退火池支架；3、齿轮上料座；4、上料机构；5、链条；6、滚轴；7、链条齿轮；8、支架；9、上料槽；10、电加热槽；11、隔板；12、链条冷却槽；13、下料机构；14、接料槽；15、连接轴；16、定位块；17、轴承支架；18、加热卡钳连接臂；19、加热卡钳；20、散热风扇；21、电加热管；22、常温槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案：一种高效率齿轮退火池,包括退火池本体1，齿轮上料座3，电加热槽10，退火池本体1上设有退火池支架2，退火池支架2内部设有电加热槽10，电加热槽10的内部对称设有加热卡钳连接臂18，加热卡钳连接臂18的一端与电加热槽10的内壁固定连接，加热卡钳连接臂18的另一端设有加热卡钳19，加热卡钳19为半圆形，加热卡钳19的内部设有电加热管21，两个半圆形的加热卡,19将齿轮在短时间内快速加热，电加热槽10的顶部设有散热风扇20，散热风扇20与电加热槽10的顶部连通，电加热槽10的一端设有常温槽22。电加热槽10的下方设有链条冷却槽12，链条冷却槽12的两侧侧壁上对称设有高速散热风扇，高速散热风扇与链条冷却槽12连通，高速散热风扇与链条冷却槽12连通，通过物理降温，使链条5快速的加温，使后续的齿轮退火工作能够持续进行。电加热槽10，链条冷却槽12的端头均与退火池支架2焊接固定，退火池支架2的一端设有上料机构4，退火池支架2的另一端设有下料机构13，上料机构4与下料机构13之间设有链条5，链条5的外表面均匀设有齿轮上料座3，齿轮上料座3上设有轴承支架17，轴承支架17内部设有轴承安装孔，轴承安装孔的内部设有连接轴15，连接轴15上设有齿轮，齿轮上料座3底板的上表面中央设有定位块16，定位块16与齿轮上料座3的底板为一体结构。上料机构4与下料机构13上均设有支架8，支架8上设有链条齿轮7，支架8的顶部设有滚轴，上料机构4的一侧设有上料槽9，上料槽9的支架8一侧设有电机，下料机构13的一侧设有接料槽。工作过程：退火池本体1在进行退火的时候，先将需要进行退火加热的齿轮安装在齿轮上料座3上，上料机构4上的电机驱动链条5上的齿轮上料座3转动，齿轮上料座3上的齿轮进入到电加热槽10内部的加热卡钳19之间，加热卡钳19上的电加热管21通电加热，对齿轮进行快速加热，经过加热后的齿轮在链条5的带动下经过常温槽22进行缓慢降温，绕后，经过加热退火的齿轮下料到接料槽14内。本装置设计合理，实现多个齿轮同时进行快速加热，实现对齿轮的高效退火处理，提高退火效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率齿轮退火池,包括退火池本体（1），齿轮上料座（3），电加热槽（10），其特征在于：所述退火池本体（1）上设有退火池支架（2），所述退火池支架（2）内部设有电加热槽（10），电加热槽（10）的下方设有链条冷却槽（12），所述电加热槽（10），链条冷却槽（12）的端头均与退火池支架（2）焊接固定，所述退火池支架（2）的一端设有上料机构（4），退火池支架（2）的另一端设有下料机构（13），所述上料机构（4）与下料机构（13）之间设有链条（5），链条（5）的外表面均匀设有齿轮上料座（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率齿轮退火池,包括退火池本体（1），齿轮上料座（3），电加热槽（10），其特征在于：所述退火池本体（1）上设有退火池支架（2），所述退火池支架（2）内部设有电加热槽（10），电加热槽（10）的下方设有链条冷却槽（12），所述电加热槽（10），链条冷却槽（12）的端头均与退火池支架（2）焊接固定，所述退火池支架（2）的一端设有上料机构（4），退火池支架（2）的另一端设有下料机构（13），所述上料机构（4）与下料机构（13）之间设有链条（5），链条（5）的外表面均匀设有齿轮上料座（3）。


2.根据权利要求1所述的一种高效率齿轮退火池，其特征在于：所述电加热槽（10）的内部对称设有加热卡钳连接臂（18），所述加热卡钳连接臂（18）的一端与电加热槽（10）的内壁固定连接，加热卡钳连接臂（18）的另一端设有加热卡钳（19），所述加热卡钳（19）为半圆形，加热卡钳（19）的内部设有电加热管（21），所述电加热槽（10）的顶部设有散热风扇（20），散热风扇（20）与电...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁春义，
申请(专利权)人：如皋市欧通机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32