一种制动鼓铸造浇冒口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动鼓铸造浇冒口结构，属于制动鼓加工领域，包括模具和浇冒口，所述浇冒口位于模具的内部，浇冒口的侧壁上套装有保温筒，保温筒为圆环形结构，保温筒内设置有空腔，空腔的内壁上设置有保温层，保温层内设置有环形电热板，环形电热板的内壁上设置有导热板，保温筒的外壁上对称焊接有套筒，套筒的顶壁上对称焊接有固定块，两个固定块之间转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，套筒内腔的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔位于丝杆的正下方，矩形通孔内活动设置有活动杆；本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，不仅避免浇注过程中浇冒口内金属液快速冷却，且提高了浇注的稳定性，保证了产品成型的质量，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种制动鼓铸造浇冒口结构
本技术属于制动鼓加工
，具体涉及一种制动鼓铸造浇冒口结构。
技术介绍
现阶段汽车制动鼓的主要铸造工艺是通过浇注的方式形成铸件，利用浇冒口中的金属液的静压对产品进行补缩，也就是说使用的发热冒口必须有一定质量提供足够发热量与浇冒口中必须注有高于产品结构的金属补缩液，才能满足铸件产品工艺出品率的要求，但是铸造过程中，金属液可能会在浇冒口处快速冷却，导致产品质量不佳，且现有浇注时，浇冒口的稳定性不能保证，容易使得金属液漏出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制动鼓铸造浇冒口结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制动鼓铸造浇冒口结构，包括模具和浇冒口，所述浇冒口位于模具的内部，浇冒口的侧壁上套装有保温筒，保温筒为圆环形结构，保温筒内设置有空腔，空腔的内壁上设置有保温层，保温层内设置有环形电热板，环形电热板的内壁上设置有导热板，保温筒的外壁上对称焊接有套筒，套筒的顶壁上对称焊接有固定块，两个固定块之间转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，套筒内腔的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔位于丝杆的正下方，矩形通孔内活动设置有活动杆，活动杆的顶部固定在丝母块上，活动杆的底部固定有活动块，活动块的一侧壁上焊接有推杆，推杆远离活动块的一端焊接有推块。作为一种优选的实施方式，所述模具包括上模和下模，上模和下模之间形成型腔，且浇冒口的浇注通道与型腔相连通。作为一种优选的实施方式，所述导热板的内侧与浇冒口相接触，且导热板为铜质材质。>作为一种优选的实施方式，所述丝杆的一端贯穿一根固定块连接有旋钮，且旋钮上设置有橡胶圈。作为一种优选的实施方式，所述推块的一侧壁上粘接有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种制动鼓铸造浇冒口结构通过设置套筒、固定块、丝杆、丝母块和推块等结构，将浇冒口稳定的固定在模具的内部，保证了浇注的稳定性，在浇注过程中浇冒口不会偏移，提高浇注效果；该一种制动鼓铸造浇冒口结构通过设置导热板、环形电热板、空腔和保温层等结构，使浇冒口内的金属液的温度处于一个可控的状态，避免金属液快速冷却，保证产品成型的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的保温筒的内部结构示意图；图3为本技术中的套筒的结构示意图。图中：1、模具；2、浇冒口；3、保温筒；4、套筒；5、空腔；6、保温层；7、环形电热板；8、导热板；9、固定块；10、丝杆；11、丝母块；12、矩形通孔；13、活动杆；14、活动块；15、推杆；16、推块。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种制动鼓铸造浇冒口结构，包括模具1和浇冒口2，模具1包括上模和下模，上模和下模之间形成型腔，且浇冒口2的浇注通道与型腔相连通。浇冒口2位于模具1的内部，浇冒口2的侧壁上套装有保温筒3，保温筒3为圆环形结构，保温筒3内设置有空腔5，空腔5的内壁上设置有保温层6，保温层6内设置有环形电热板7，环形电热板7的内壁上设置有导热板8，导热板8的内侧与浇冒口2相接触，且导热板8为铜质材质。保温筒3的外壁上对称焊接有套筒4，套筒4的顶壁上对称焊接有固定块9，两个固定块9之间转动安装有丝杆10，丝杆10上螺纹连接有丝母块11，套筒4内腔的顶部开设有矩形通孔12，矩形通孔12位于丝杆10的正下方，丝杆10的一端贯穿一根固定块9连接有旋钮，且旋钮上设置有橡胶圈。矩形通孔12内活动设置有活动杆13，活动杆13的顶部固定在丝母块11上，活动杆13的底部固定有活动块14，活动块14的一侧壁上焊接有推杆15，推杆15远离活动块14的一端焊接有推块16，推块16的一侧壁上粘接有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。在使用时，将浇冒口2放置在模具1的内孔上，浇冒口的浇注通道与模具1的型腔相连通，然后转轴旋钮使丝杆10转动，从而带动丝母块11沿着丝杆10移动，丝母块11通过活动杆13和活动块14带动推杆15移动，推杆15推动推块16靠近模具1的内部，两侧的推块16相互远离，使两侧的推块16均抵在模具1的内壁上，从而将浇冒口2进行支撑，保证浇冒口2的稳定性，避免在浇注金属液时浇冒口2偏移，浇注过程中，将环形电热板7设定好适宜的稳定，通过导热板8将热量传递给浇冒口2，使浇冒口2内的金属液的温度处于一个可控的状态，避免金属液快速冷却，保证了产品成型的质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动鼓铸造浇冒口结构，包括模具(1)和浇冒口(2)，其特征在于：所述浇冒口(2)位于模具(1)的内部，浇冒口(2)的侧壁上套装有保温筒(3)，保温筒(3)为圆环形结构，保温筒(3)内设置有空腔(5)，空腔(5)的内壁上设置有保温层(6)，保温层(6)内设置有环形电热板(7)，环形电热板(7)的内壁上设置有导热板(8)，保温筒(3)的外壁上对称焊接有套筒(4)，套筒(4)的顶壁上对称焊接有固定块(9)，两个固定块(9)之间转动安装有丝杆(10)，丝杆(10)上螺纹连接有丝母块(11)，套筒(4)内腔的顶部开设有矩形通孔(12)，矩形通孔(12)位于丝杆(10)的正下方，矩形通孔(12)内活动设置有活动杆(13)，活动杆(13)的顶部固定在丝母块(11)上，活动杆(13)的底部固定有活动块(14)，活动块(14)的一侧壁上焊接有推杆(15)，推杆(15)远离活动块(14)的一端焊接有推块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动鼓铸造浇冒口结构，包括模具(1)和浇冒口(2)，其特征在于：所述浇冒口(2)位于模具(1)的内部，浇冒口(2)的侧壁上套装有保温筒(3)，保温筒(3)为圆环形结构，保温筒(3)内设置有空腔(5)，空腔(5)的内壁上设置有保温层(6)，保温层(6)内设置有环形电热板(7)，环形电热板(7)的内壁上设置有导热板(8)，保温筒(3)的外壁上对称焊接有套筒(4)，套筒(4)的顶壁上对称焊接有固定块(9)，两个固定块(9)之间转动安装有丝杆(10)，丝杆(10)上螺纹连接有丝母块(11)，套筒(4)内腔的顶部开设有矩形通孔(12)，矩形通孔(12)位于丝杆(10)的正下方，矩形通孔(12)内活动设置有活动杆(13)，活动杆(13)的顶部固定在丝母块(11)上，活动杆(13)的底部固定有活动块(14)，活动块(14)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉梅，胡军，
申请(专利权)人：十堰市宏昌达工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42