本实用新型专利技术涉及一种砂型铸造用芯子及制作芯子的模具，包括上半芯和下半芯，所述上半芯和所述下半芯合在一起形成完整的芯子，所述上半芯和所述下半芯的内部均设有去重腔，所述去重腔内设有加强隔板；所述上半芯和所述下半芯的内部均设有去重腔，所述上半芯和所述下半芯的形状和尺寸完全一致，实现了大幅去重及节约芯盒的目的；模具的定模上设有与所述加强隔板对应的凹槽以形成所述加强隔板以及便于芯砂填充。
【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造用芯子及制作芯子的模具
本技术涉及一种砂型铸造用芯子以及制作芯子的模具。
技术介绍
现有技术中在进行大尺寸排气管铸造时，冷芯木模无法实现减重，芯子重量较大，下芯难度极大，沙子浪费极其严重，若使用传统方法制作壳芯盒又面临芯子尺寸过大导致的设备无法开模取芯和射砂量不足的问题，并且芯盒重量过大严重危害设备使用性能及安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种重量较轻，铸造工艺性好，有利于废品率的砂型铸造用芯子。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种砂型铸造用芯子，包括上半芯和下半芯，所述上半芯和所述下半芯合在一起形成完整的芯子，所述上半芯和所述下半芯的内部均设有去重腔，所述去重腔内设有加强隔板。作为优选的技术方案，所述上半芯和所述下半芯之间设有止口。作为优选的技术方案，所述加强隔板包括沿所述芯子长度方向延伸的长度方向隔板和沿所述芯子宽度方向延伸的宽度方向隔板。作为优选的技术方案，所述加强隔板还包括沿所述去重腔的半径方向延伸的径向隔板。作为优选的技术方案，公止口设在所述上半芯和所述下半芯的左侧，母止口设在所述上半芯和所述下半芯的右侧。作为优选的技术方案，所述加强隔板相交于所述去重腔的腔壁内侧。作为优选的技术方案，所述上半芯和所述下半芯的形状和尺寸完全一致。作为优选的技术方案，与所述芯子的端面对应的所述去重腔的腔壁上设有排气口，所述上半芯的加强隔板和所述下半芯的加强隔板之间设有通气口，所述通气口使得被加强隔板分隔的所述去重腔的各个腔室相互连通，所述排气口将去重腔与外部连通。作为优选的技术方案，与所述芯子的两端的端面对应的所述去重腔的腔壁上均设有排气口。作为优选的技术方案，所述排气口设在所述上半芯和所述下半芯之间，与所述排气口正对的所述加强隔板具有临近结合面的边部，所述边部为斜边，所述斜边延伸至所述排气口的边沿处。本技术所要解决的另一技术问题是提供一种制作重量较轻，铸造工艺性好，的砂型铸造用芯子的模具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种制作上述砂型铸造用芯子的模具，包括定模，所述定模上设有与所述加强隔板对应的凹槽以形成所述加强隔板以及便于芯砂填充。由于采用了上述技术方案，一种砂型铸造用芯子及制作芯子的模具，包括上半芯和下半芯，所述上半芯和所述下半芯合在一起形成完整的芯子，所述上半芯和所述下半芯的内部均设有去重腔，所述去重腔内设有加强隔板；所述上半芯和所述下半芯的内部均设有去重腔，所述上半芯和所述下半芯的形状和尺寸完全一致，实现了大幅去重及节约芯盒的目的；模具的定模上设有与所述加强隔板对应的凹槽以形成所述加强隔板以及便于芯砂填充。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1、图2是本技术实施例中上半芯和下半芯的结构示意图；图3是本技术实施例中上半芯和下半芯合在一起的示意图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，一种砂型铸造用芯子，包括上半芯1和下半芯2，所述上半芯1和所述下半芯2合在一起形成完整的芯子，所述上半芯1和所述下半芯2的内部均设有去重腔3，所述去重腔3内设有加强隔板。所述上半芯和所述下半芯的内部均设有去重腔3，所述上半芯和所述下半芯的形状和尺寸完全一致，实现了大幅去重及节约芯盒的目的。所述上半芯和所述下半芯之间设有止口。所述加强隔板包括沿所述芯子长度方向延伸的长度方向隔板4和沿所述芯子宽度方向延伸的宽度方向隔板5。所述加强隔板还包括沿所述去重腔的半径方向延伸的径向隔板6。所述加强隔板相交于所述去重腔的腔壁内侧。所述上半芯1和所述下半芯2的形状和尺寸完全一致。公止口7设在所述上半芯和所述下半芯的左侧，母止口8设在所述上半芯和所述下半芯的右侧。这样上半芯翻转一百八十度，使得上半芯的去重腔和所述下半芯的去重腔相对，上半芯翻转一百八十度后，使得上半芯的公止口和所述下半芯的母止口相对，使得上半芯的母止口和所述下半芯的公止口相对。从而使用一个芯盒便能够完成上半芯和下半芯的制作，节约了芯盒制造成本，提高了制芯效率，同时降低了对射芯机的要求。与所述芯子的端面对应的所述去重腔的腔壁上设有排气口9，所述上半芯的加强隔板和所述下半芯的加强隔板之间设有通气口，所述通气口使得被加强隔板分隔的所述去重腔的各个腔室相互连通，所述排气口将去重腔与外部连通。通气口设在加强隔板之间，加强隔板临近上半芯和所述下半芯的结合面的边部开设有通气槽11，以便在上半芯和下半芯结合在一起后，在所述上半芯的加强隔板和所述下半芯的加强隔板之间形成有通气口。而且通过所述排气口便于进行芯子的搬运。在本实施例中所述芯子包括上半芯和下半芯，所述排气口设在上半芯和所述下半芯之间。与所述芯子的两端的端面对应的所述去重腔的腔壁上均设有排气口9。所述通气口和所述排气口将去重腔与外部连通有利于气体排出，提升了铸造工艺性，有利于降低废品率。所述排气口设在所述上半芯和所述下半芯之间，与所述排气口正对的所述加强隔板具有临近结合面的边部，所述边部为斜边10，所述斜边10延伸至所述排气口的边沿处，这样使得加强隔板和所述排气口错开，使得正对所述排期口的加强隔板不会堵住所述排气口。所述结合面是指上半芯和所述下半芯的结合面。一种制作上述砂型铸造用芯子的模具，包括定模，所述定模上设有与所述加强隔板对应的凹槽以形成所述加强隔板以及便于芯砂填充。这样在采用射芯机进行芯子制作时，能在定模的凹槽处形成加强隔板，芯砂通过所述凹槽能够进行有效填充，保证芯子的质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砂型铸造用芯子，其特征在于，包括上半芯和下半芯，所述上半芯和所述下半芯合在一起形成完整的芯子，所述上半芯和所述下半芯的内部均设有去重腔，所述去重腔内设有加强隔板。/n
【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造用芯子，其特征在于，包括上半芯和下半芯，所述上半芯和所述下半芯合在一起形成完整的芯子，所述上半芯和所述下半芯的内部均设有去重腔，所述去重腔内设有加强隔板。
2.如权利要求1所述的砂型铸造用芯子，其特征在于，所述上半芯和所述下半芯之间设有止口。
3.如权利要求2所述的砂型铸造用芯子，其特征在于，所述加强隔板包括沿所述芯子长度方向延伸的长度方向隔板和沿所述芯子宽度方向延伸的宽度方向隔板；所述加强隔板还包括沿所述去重腔的半径方向延伸的径向隔板。
4.如权利要求2所述的砂型铸造用芯子，其特征在于，公止口设在所述上半芯和所述下半芯的左侧，母止口设在所述上半芯和所述下半芯的右侧。
5.如权利要求1所述的砂型铸造用芯子，其特征在于，所述加强隔板相交于所述去重腔的腔壁内侧。
6.如权利要求1所述的砂型铸造用芯子，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，邱瑞军，刘晶，杨文娟，翟文斌，
申请(专利权)人：盛瑞传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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