阀门覆膜砂砂芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门覆膜砂砂芯，包括增强内筒，所述增强内筒外表面包覆有覆膜砂层，所述增强内筒内壁呈圆周均匀间距贯穿开设有若干穿槽，所述穿槽内滑动安装有破碎板，所述破碎板中心铰接有连动杆，所述破碎板包括滑动安装在穿槽内的安装板，所述安装板内侧面中心与连动杆铰接，且所述安装板外侧面铺设有若干破碎尖锥，所述连动杆远离破碎板的一端连接有用于驱动破碎板在穿槽内滑动的驱动组件。本实用新型专利技术结构设计简单合理，通过带动传动丝杆转动，带动安装板上的破碎尖锥与覆膜砂层抵触，实现破碎尖锥对覆膜砂层进行破碎处理，方便了覆膜砂芯与增强筒的分离，从而方便了人们对覆膜砂层进行回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
阀门覆膜砂砂芯
本技术涉及覆膜砂制芯
，尤其涉及一种阀门覆膜砂砂芯。
技术介绍
覆膜砂（coatedsand），砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件等的砂芯制造。覆膜砂砂芯为增强其强度，通常需要在其内部添加增强架，但是现在用在阀门覆膜砂砂芯在使用后，其砂层与内部的增加架分离显得尤为麻烦，不利于砂层的回收再利用，存在一定缺陷。为此，我们提出了一种阀门覆膜砂砂。
技术实现思路
本技术提供了一种阀门覆膜砂砂芯，目的在于方便砂芯的砂层与其内部的增强机构分离，从而方便砂层的回收再利用。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种阀门覆膜砂砂芯，包括增强内筒，所述增强内筒外表面包覆有覆膜砂层，所述增强内筒内壁呈圆周均匀间距贯穿开设有若干穿槽，所述穿槽内滑动安装有破碎板，所述破碎板中心铰接有连动杆，所述连动杆远离破碎板的一端连接有用于驱动破碎板在穿槽内滑动的驱动组件。优选地，上述阀门覆膜砂砂芯中，所述破碎板包括滑动安装在穿槽内的安装板，所述安装板内侧面中心与连动杆铰接，且所述安装板外侧面铺设有若干破碎尖锥。基于上述技术特征，破碎尖锥与覆膜砂层抵触，实现对覆膜砂层的破碎。<br>优选地，上述阀门覆膜砂砂芯中，所述驱动组件包括转动安装在增强内筒内部的传动丝杆，所述传动丝杆上螺纹安装有传动套，且所述传动套与连动杆端部铰接。基于上述技术特征，通过转动传动丝杆，带动传动套在传动丝杆上滑动，从而实现破碎板向覆膜砂层的方向运动。优选地，上述阀门覆膜砂砂芯中，所述穿槽端壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有连接柱，所述连接柱与安装板端部固定连接。基于上述技术特征，滑槽的设置，对破碎板进行有效的限位。优选地，上述阀门覆膜砂砂芯中，所述传动丝杆侧壁两端均开设有吊钩孔。基于上述技术特征，吊钩孔的设置，方便人们对砂芯进行吊设。优选地，上述阀门覆膜砂砂芯中，所述传动丝杆通过轴承及固定轴承的轴承套转动安装在增强内筒内，所述轴承套位于增强内筒开口端，所述轴承套远离传动套的一端安装有与传动丝杆滑动套设的套筒，所述套筒上螺纹安装有若干锁紧螺母，且所述传动丝杆侧壁开设有若干与锁紧螺母相匹配的锁止槽。基于上述技术特征，通过旋紧锁紧螺母使之与锁止槽配合，实现对传动丝杆进行锁止，提升了驱动组件的稳定性。本技术的有益效果是：本技术结构设计简单合理，通过带动传动丝杆转动，带动安装板上的破碎尖锥与覆膜砂层抵触，实现破碎尖锥对覆膜砂层进行破碎处理，方便了覆膜砂芯与增强筒的分离，从而方便了人们对覆膜砂层进行回收再利用，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的锁止槽结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-增强内筒；2-覆膜砂层；3-穿槽；4-破碎板；5-连动杆；6-驱动组件；7-安装板；8-破碎尖锥；9-传动丝杆；10-传动套；11-滑槽；12-连接柱；13-吊钩孔；14-轴承；15-轴承套；16-套筒；17-锁紧螺母；18-锁止槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种阀门覆膜砂砂芯，包括增强内筒1，增强内筒1外表面包覆有覆膜砂层2，增强内筒1内壁呈圆周均匀间距贯穿开设有若干穿槽3，穿槽3内滑动安装有破碎板4，穿槽3端壁开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有连接柱12，连接柱12与安装板7端部固定连接，滑槽11的设置，对破碎板4进行有效的限位，破碎板4中心铰接有连动杆5，破碎板4包括滑动安装在穿槽3内的安装板7，安装板7内侧面中心与连动杆5铰接，且安装板7外侧面铺设有若干破碎尖锥8，破碎尖锥8与覆膜砂层2抵触，实现对覆膜砂层2的破碎，连动杆5远离破碎板4的一端连接有用于驱动破碎板4在穿槽3内滑动的驱动组件6，驱动组件6包括转动安装在增强内筒1内部的传动丝杆9，传动丝杆9上螺纹安装有传动套10，且传动套10与连动杆5端部铰接，通过转动传动丝杆9，带动传动套10在传动丝杆9上滑动，从而实现破碎板4向覆膜砂层2的方向运动，传动丝杆9侧壁两端均开设有吊钩孔13，吊钩孔13的设置，方便人们对砂芯进行吊设，传动丝杆9通过轴承14及固定轴承14的轴承套15转动安装在增强内筒1内，轴承套15位于增强内筒1开口端，轴承套15远离传动套10的一端安装有与传动丝杆9滑动套设的套筒16，套筒16上螺纹安装有若干锁紧螺母17，且传动丝杆9侧壁开设有若干与锁紧螺母17相匹配的锁止槽18，通过旋紧锁紧螺母17使之与锁止槽18配合，实现对传动丝杆9进行锁止，提升了驱动组件6的稳定性。本技术的一种具体实施，在使用时，当砂芯使用后，需要对覆膜砂层2进行回收再利用时，人们首先对砂芯进行固定放置，然后旋松锁紧螺母17使之与锁止槽18脱离，然后通过外力驱动传动丝杆9转动，从而带动破碎板4向覆膜砂层2的方向运动，破碎尖锥8读出覆膜砂层2，使得覆膜砂层2得到有效的破碎，方便了覆膜砂层2与增强内筒1脱离，从而方便了人们对覆膜砂层2进行回收再利用。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门覆膜砂砂芯，其特征在于：包括增强内筒（1），所述增强内筒（1）外表面包覆有覆膜砂层（2），所述增强内筒（1）内壁呈圆周均匀间距贯穿开设有若干穿槽（3），所述穿槽（3）内滑动安装有破碎板（4），所述破碎板（4）中心铰接有连动杆（5），所述连动杆（5）远离破碎板（4）的一端连接有用于驱动破碎板（4）在穿槽（3）内滑动的驱动组件（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门覆膜砂砂芯，其特征在于：包括增强内筒（1），所述增强内筒（1）外表面包覆有覆膜砂层（2），所述增强内筒（1）内壁呈圆周均匀间距贯穿开设有若干穿槽（3），所述穿槽（3）内滑动安装有破碎板（4），所述破碎板（4）中心铰接有连动杆（5），所述连动杆（5）远离破碎板（4）的一端连接有用于驱动破碎板（4）在穿槽（3）内滑动的驱动组件（6）。


2.根据权利要求1所述的一种阀门覆膜砂砂芯，其特征在于：所述破碎板（4）包括滑动安装在穿槽（3）内的安装板（7），所述安装板（7）内侧面中心与连动杆（5）铰接，且所述安装板（7）外侧面铺设有若干破碎尖锥（8）。


3.根据权利要求1所述的一种阀门覆膜砂砂芯，其特征在于：所述驱动组件（6）包括转动安装在增强内筒（1）内部的传动丝杆（9），所述传动丝杆（9）上螺纹安装有传动套（10），且所述传动套（10）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，
申请(专利权)人：江苏亚威铸造材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32