【技术实现步骤摘要】
芯骨及铸造模具
本技术涉及熔模铸造
,尤其是涉及一种芯骨及铸造模具。
技术介绍
在熔模铸造用的型芯中,陶瓷型芯的占比非常大,其成形方式通常是热压注成形,即将热塑状态的陶瓷料浆压入到模具中成形。当型芯形状是细长结构时(如细长圆柱状、细长管道状、扁长形状等),因这种形状的结构强度较低,容易导致型芯受力折断。为解决这种问题,通常的工艺方法是在型芯中心加一根铁丝芯骨,带有芯骨的型芯在应用中即使受力出现裂纹也不会折断,大大提高了铸造产品的合格率。但是,铁丝芯骨受注料冲击或受自身中重力影响会发生弯曲、下坠等,导致铁丝贴在模具型腔的内壁上,这种情况会导致型芯成型后型芯表面会有部分裸露的铁丝,或者铁丝与型芯表面太近,造成型芯材料非常薄,导致型芯破皮,出现质量问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种芯骨及铸造模具,以缓解了现有技术中存在的铁丝芯骨受注料冲击弯曲变形量较大,与型芯表面过于接近,影响最终成型质量的技术问题。第一方面,本技术提供的芯骨,安装于铸造模具中,包括:芯骨主体,还包括:支撑构件;< ...
【技术保护点】
1.一种芯骨,安装于铸造模具中,包括:芯骨主体(100),其特征在于,还包括:支撑构件(200);/n所述支撑构件(200)安装于所述芯骨主体(100)上,所述支撑构件(200)配置为能够与所述铸造模具的内壁抵接,且所述支撑构件(200)受到的支撑力能够传递到所述芯骨主体(100)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种芯骨,安装于铸造模具中,包括:芯骨主体(100),其特征在于,还包括:支撑构件(200);
所述支撑构件(200)安装于所述芯骨主体(100)上,所述支撑构件(200)配置为能够与所述铸造模具的内壁抵接,且所述支撑构件(200)受到的支撑力能够传递到所述芯骨主体(100)上。
2.根据权利要求1所述的芯骨,其特征在于,
所述支撑构件(200)的底部具有接触面,所述铸造模具对所述支撑构件(200)的支撑力作用在所述接触面上。
3.根据权利要求2所述的芯骨,其特征在于,
所述支撑构件(200)设置有贯穿孔(210),所述芯骨主体(100)穿过所述贯穿孔(210)。
4.根据权利要求3所述的芯骨,其特征在于,
所述芯骨主体(100)上设置有粘黏层(300),所述贯穿孔(210)的孔壁与所述粘黏层(300)抵接,所述粘黏层(300)配置为能够将所述支撑构件(200)固定于所述芯骨主体(100)上。
5.根据权利要求3所述的芯骨,其特征在于,
所述支撑构件(200)设置有多个,所述芯骨主体(100)依次穿过多个所述支撑构件(200)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员:王永波,邵冲,崔婧钰,毕亮,华东媛,林宝森,邢昌勇,
申请(专利权)人:河北钢研德凯科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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