大型铸件局部加强排气结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了大型铸件局部加强排气结构，包括反向对接设置的上模、设于上模底部的若干成型铸件的型腔、设于上模上的若干梯台型的砂芯结构、设于砂芯结构表面的石棉层、以及贯穿石棉层和砂芯结构的排气柱；排气柱位于型腔的上方，砂芯结构的表面与石棉层过盈配合。本实用新型专利技术实现了砂芯局部有效加强排气。

【技术实现步骤摘要】
大型铸件局部加强排气结构
本技术属于铸件
，尤其涉及一种大型铸件局部加强排气结构。
技术介绍
形状复杂的铸件通常需要砂芯来完成，但砂芯为了成形且必须在浇注后溃散因此需添加联结剂(通常为树脂)，这也导致浇注过程树脂受铁水燃烧后产生气体可能残留在铁水中形成气孔缺陷。而在铸造中常见避免气孔的工艺是使用浇注系统壁面卷气并配合在铸件面加上铁水溢流柱(工艺外型)排出卷入的气体，但若位置涉及精密性关键尺寸，此工艺则易受到造型机、砂箱、模具精度、工装精度等影响导致配合不良引起挤砂产生的铸件缺陷。大型铸件如缸体、缸盖，此类铸件受限于结构，需使用大量砂芯成型再加上产品壁薄，特别容易发生不良缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供大型铸件局部加强排气结构，从而实现砂芯局部有效加强排气。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：大型铸件局部加强排气结构，包括反向对接设置的上模、设于上模底部的若干成型铸件的型腔、设于上模上的若干梯台型的砂芯结构、设于砂芯结构表面的石棉层、以及贯穿石棉层和砂芯结构的排气柱；排气柱位于型腔的上方，砂芯结构的表面与石棉层过盈配合。具体的，所述砂芯结构的表面设有环形的凹槽。具体的，所述凹槽的间隙宽度为0.5-1mm。具体的，所述石棉层与凹槽压紧贴合设置，石棉层厚度大于凹槽深度。具体的，所述排气柱位于砂芯结构的中部，且位于凹槽的内周的中心位置。与现有技术相比，本技术大型铸件局部加强排气结构的有益效果主要体现在：在砂芯结构上设置石棉层，具有柔软性，通过设置过盈配合的方式降低配合精度的要求；具有耐高温性，能承受高温铁水接触直至凝固；具有透气性，因表面张力不能使铁水通过，但不阻挡气体通过，形成气体单向通道；砂芯结构配合石棉层以及排气柱，有效避免铸件气孔缺陷。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本实施例中单一上模的剖视结构示意图；图中数字表示：1上模、2型腔、3砂芯结构、31凹槽、4石棉层、5排气柱。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-2所示，本实施例为大型铸件局部加强排气结构，包括反向对接设置的上模1、设于上模1底部的若干成型铸件的型腔2、设于上模1上的若干梯台型的砂芯结构3、设于砂芯结构3表面的石棉层4、以及贯穿石棉层4和砂芯结构3的排气柱5；排气柱5位于型腔2的上方，砂芯结构3的表面与石棉层4过盈配合。砂芯结构3内含有树脂，形成连接型腔的透气层。砂芯结构3的表面设有环形的凹槽31，凹槽31的间隙宽度为0.5-1mm。石棉层4与凹槽31压紧贴合设置，石棉层4厚度大于凹槽31深度，石棉层4与凹槽31形成过盈配合。排气柱5位于砂芯结构3的中部，且位于凹槽31的内周的中心位置。应用本实施例时，在砂芯结构3上设置石棉层4，具有柔软性，通过设置过盈配合的方式降低配合精度的要求；具有耐高温性，能承受高温铁水接触直至凝固；具有透气性，因表面张力不能使铁水通过，但不阻挡气体通过，形成气体单向通道；砂芯结构3配合石棉层4以及排气柱5，有效避免铸件气孔缺陷。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型铸件局部加强排气结构，其特征在于：包括反向对接设置的上模、设于上模底部的若干成型铸件的型腔、设于上模上的若干梯台型的砂芯结构、设于砂芯结构表面的石棉层、以及贯穿石棉层和砂芯结构的排气柱；排气柱位于型腔的上方，砂芯结构的表面与石棉层过盈配合。/n

【技术特征摘要】
1.大型铸件局部加强排气结构，其特征在于：包括反向对接设置的上模、设于上模底部的若干成型铸件的型腔、设于上模上的若干梯台型的砂芯结构、设于砂芯结构表面的石棉层、以及贯穿石棉层和砂芯结构的排气柱；排气柱位于型腔的上方，砂芯结构的表面与石棉层过盈配合。


2.根据权利要求1所述的大型铸件局部加强排气结构，其特征在于：所述砂芯结构的表面设有环形的凹槽。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赖正伟，
申请(专利权)人：苏州勤堡精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32