一种快速制备高密度砂芯的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种快速制备高密度砂芯的系统，包括上芯盒、下芯盒、气压控制连接盒和控制电路，所述上芯盒开设有射砂孔、若干通气道和若干加压口；所述气压控制连接盒对应设有射砂孔接管、通气道接管和加压口接管；所述射砂孔接管、所述通气道接管和所述加压口接管分别与所述射砂孔、所述通气道和所述加压口可拆卸连接；所述射砂孔接管、所述通气道接管和所述加压口接管上都分别各设有射砂电控阀门、通气道电控阀门和加压口电控阀门，所述射砂电控阀门、所述通气道电控阀门和所述加压口电控阀门与所述控制电路连接。采用本实用新型专利技术实现砂芯的快速堆叠成膜，生产效率高，能够实现高密度砂芯的快速制备，使用效果好。

A system for rapid preparation of high density cores

【技术实现步骤摘要】
一种快速制备高密度砂芯的系统
本技术涉及高密度砂芯制备
，具体涉及一种快速制备高密度砂芯的系统。
技术介绍
在铸造生产过程中，铸件结构复杂的部位和内腔常常由砂芯来形成。气硬冷芯盒法是制造砂芯的一种方法，比较常用的是胺法冷芯工艺，是在室温条件下，将砂粒和树脂组分Ⅰ(酚醛树脂)、树脂组分Ⅱ(聚异氰酸酯)按一定比例混合均匀后射入金属芯盒，然后向芯盒内吹入胺类(三乙胺)气体催化剂，在催化剂的作用下，树脂组分Ⅰ与组分Ⅱ反应速率加快，反应生成固态粘结剂，粘结剂把砂粒粘结在一起形成砂块，达到满足脱模和搬运的强度。但是，基于当前发动机逐步往精细方向发展，除了体现在相关部件细小化外还有就是等体积工装下包含更多细化的结构以及对表面光滑度要求不断提升，比如相关尖端更细更小，这就要求砂芯具备更高的密度、硬度和更高成型的精确度，采用上述传统工艺，已然无法达到上述有益效果。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题提供一种能够实现高密度砂芯制备的系统。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种快速制备高密度砂芯的系统，包括上芯盒、下芯盒、气压控制连接盒和控制电路，所述上芯盒开设有射砂孔、若干通气道和若干加压口；所述气压控制连接盒对应设有射砂孔接管、通气道接管和加压口接管；所述射砂孔接管、所述通气道接管和所述加压口接管分别与所述射砂孔、所述通气道和所述加压口可拆卸连接；所述射砂孔接管、所述通气道接管和所述加压口接管上都分别各设有射砂电控阀门、通气道电控阀门和加压口电控阀门，所述射砂电控阀门、所述通气道电控阀门和所述加压口电控阀门与所述控制电路连接。进一步的，还包括脉冲高压气贮藏器，所述脉冲高压气贮藏器包括高压气贮藏气缸，所述高压气贮藏气缸的上部分布有活塞和复位弹簧，所述复位弹簧分布在所述活塞上方；所述高压气贮藏气缸的顶部开设有排压气孔，其下部与所述通气道接管连接。进一步的，若干所述通气道接管彼此相通，且上部连通有通气总管，所述通气总管上通过三通阀连接有通气负压总管和通气高压总管；所述通气负压总管的外端连接负压管道；所述通气高压总管的外端连接高压高浓度气体催化剂输送管；所述通气道电控阀门包括通气负压总管电控阀门和通气高压总管电控阀门；所述通气负压总管和所述通气高压总管上各结合有所述通气负压总管电控阀门和所述通气高压总管电控阀门。进一步的，若干所述加压口接管彼此相通，且上部连通有加压总管，所述加压总管上通过三通阀连接有第一加压总管和第二加压总管；所述第一加压总管的外端连接高压空气或高压低浓度气体催化剂输送管；所述第二加压总管的外端连接高压高浓度气体催化剂输送管；所述加压口电控阀门包括第一加压总管电控阀门和第二加压总管电控阀门；所述第一加压总管和所述第二加压总管上各结合有所述第一加压总管电控阀门和所述第二加压总管电控阀门。进一步的，所述加压口上还设有滤塞。进一步的，还包括通气棒，所述通气棒内部开设有通气内腔，其前部设有排气塞，其侧壁开设有若干通气窄缝，所述通气窄缝宽度为0.15～0.3mm；所述通气棒结合在所述通气道上，并分布在所述上芯盒和所述下芯盒组成的砂芯内腔中。进一步的，所述通气棒沿所述所述上芯盒和所述下芯盒组成的砂芯内腔中的最深区域分布。进一步的，所述通气棒的上部还开设有一圈回气凹槽，所述回气凹槽中径向开设有通气孔。进一步的，所述通气棒通过螺纹与所述上芯盒连接，且所述回气凹槽的下边缘与所述上芯盒的内侧面留有0.15～0.3mm间隙。一种采用如上所述的一种快速制备高密度砂芯的系统进行高密度砂芯的制备方法，包括如下步骤：(1)将本系统相关负压、高压等管路及其它部件连接装配好；(2)打开通气负压总管电控阀门，将砂芯内腔抽成负压状态；(3)控制电路控制所述射砂电控阀门打开，将砂粒和树脂混合物自射砂孔按设定量射入砂芯内腔后，关闭所述射砂电控阀门；(4)所述射砂电控阀门关闭后，同时打开所述第一加压总管电控阀门，形成脉冲高压，促使砂粒和树脂混合物高速向下运动；同时，所述脉冲高压气贮藏器受脉冲高压而吸气，并在砂芯内腔内气压稳定后，脉冲高压气贮藏器中过量收缩的复位弹簧会自所述通气棒反排出一定量气体；然后关闭所述第一加压总管电控阀门；(5)打开所述通气负压总管电控阀门，将砂芯内腔抽成负压状态；(6)重复上述(2)～(5)循环工序，直至完成射砂量；(7)同时打开通气高压总管电控阀门和第二加压总管电控阀门，进入最终固化工序，完成脉冲加压高密度砂芯的制备作业。本技术与现有技术相比的有益效果：本技术通过采用脉冲空压逐层堆叠原理，系统结合设有高压、负压以及脉冲高压气贮藏器，可对砂粒混合物更好层压，设有的通气棒不仅解决高深度砂芯内腔区域的快速抽压问题，同时，确保了整个高密度堆叠砂芯后段催化固化工序的顺利实现。采用本技术通过阀门的快速控制，实现砂芯的快速堆叠成膜，生产效率高，能够实现高密度砂芯的快速制备，实现区域结构精细砂芯的高强度加工制备，使用效果好。附图说明图1是本技术砂芯盒的剖切图；图2是本技术的通气棒的结构示意图；图3是本技术的通气棒与上芯盒连接处的结构示意图；图4是本技术的气压控制连接盒的结构示意图；图5是本技术脉冲高压气贮藏器的结构示意图。具体实施方式如图1～5所示，一种快速制备高密度砂芯的系统，包括上芯盒1、下芯盒2、气压控制连接盒5和控制电路，所述上芯盒开设有射砂孔1-4、若干通气道1-3和若干加压口1-1；所述气压控制连接盒5对应设有射砂孔接管8、通气道接管7和加压口接管6；所述射砂孔接管8、所述通气道接管7和所述加压口接管6分别与所述射砂孔1-4、所述通气道1-3和所述加压口1-1可拆卸连接；所述射砂孔接管8、所述通气道接管7和所述加压口接管6上都分别各设有射砂电控阀门8-2、通气道电控阀门和加压口电控阀门，所述射砂电控阀门8-2、所述通气道电控阀门和所述加压口电控阀门与所述控制电路连接。还包括脉冲高压气贮藏器11，所述脉冲高压气贮藏器11包括高压气贮藏气缸11-1，所述高压气贮藏气缸11-1的上部分布有活塞14和复位弹簧13，所述复位弹簧13分布在所述活塞14上方；所述高压气贮藏气缸11-1的顶部开设有排压气孔11-3，其下部与所述通气道接管7的下部连接，设有脉冲高压气贮藏器11主要是为了实现提高进气量以及实现二次反向冲压提高对砂粒混合物的层压效果以及对受脉冲高压吸附在通气棒气孔上的砂粒进行反吹，防止堵塞。若干所述通气道接管7通过横管17彼此相通，且横管17上方连通有通气总管9，所述通气总管9上通过三通阀连接有通气负压总管15和通气高压总管12；所述通气负压总管15的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备高密度砂芯的系统，其特征在于：包括上芯盒、下芯盒、气压控制连接盒和控制电路，所述上芯盒开设有射砂孔、若干通气道和若干加压口；所述气压控制连接盒对应设有射砂孔接管、通气道接管和加压口接管；所述射砂孔接管、所述通气道接管和所述加压口接管分别与所述射砂孔、所述通气道和所述加压口可拆卸连接；所述射砂孔接管、所述通气道接管和所述加压口接管上都分别各设有射砂电控阀门、通气道电控阀门和加压口电控阀门，所述射砂电控阀门、所述通气道电控阀门和所述加压口电控阀门与所述控制电路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备高密度砂芯的系统，其特征在于：包括上芯盒、下芯盒、气压控制连接盒和控制电路，所述上芯盒开设有射砂孔、若干通气道和若干加压口；所述气压控制连接盒对应设有射砂孔接管、通气道接管和加压口接管；所述射砂孔接管、所述通气道接管和所述加压口接管分别与所述射砂孔、所述通气道和所述加压口可拆卸连接；所述射砂孔接管、所述通气道接管和所述加压口接管上都分别各设有射砂电控阀门、通气道电控阀门和加压口电控阀门，所述射砂电控阀门、所述通气道电控阀门和所述加压口电控阀门与所述控制电路连接。


2.根据权利要求1所述的一种制备高密度砂芯的系统，其特征在于：还包括脉冲高压气贮藏器，所述脉冲高压气贮藏器包括高压气贮藏气缸，所述高压气贮藏气缸的上部分布有活塞和复位弹簧，所述复位弹簧分布在所述活塞上方；所述高压气贮藏气缸的顶部开设有排压气孔，其下部与所述通气道接管连接。


3.根据权利要求1所述的一种制备高密度砂芯的系统，其特征在于：若干所述通气道接管彼此相通，且上部连通有通气总管，所述通气总管上通过三通阀连接有通气负压总管和通气高压总管；所述通气负压总管的外端连接负压管道；所述通气高压总管的外端连接高压高浓度气体催化剂输送管；所述通气道电控阀门包括通气负压总管电控阀门和通气高压总管电控阀门；所述通气负压总管和所述通气高压总管上各结合有所述通气负压总管电控阀门和所述通气高压总管电控阀门。


4.根据权利要求1所述的一种制备高密度砂芯的系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孙姜，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45