一种新型插芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型插芯结构，包括模具本体、插芯腔体、插芯本体、安装孔和支撑圈，所述模具本体的内部设置有插芯腔体，且插芯腔体的内部设置有插芯本体，所述插芯本体的顶端设置有上表面，且上表面的表面固定有第一凸部件，并且第一凸部件一侧的上表面表面固定有第二凸部件，所述第二凸部件上方的上表面表面固定有第三凸部件，且第三凸部件一侧的上表面表面固定有第四凸部件，所述插芯腔体下方的模具本体内部皆设置有插孔。本实用新型专利技术不仅为插芯本体提供了接纳空间，简化了插芯本体的安装步骤、改善了安装效果，提高了插芯本体与插芯腔体之间的贴合度。

A new type of inserting core structure

【技术实现步骤摘要】
一种新型插芯结构
本技术涉及插芯
，具体为一种新型插芯结构。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了铸造模具，其中，模具的插芯结构是模具中一个重要的组成部分。现今市场上的此类插芯结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)现有的此类插芯结构的体积通常会随着模具的温度变化而发生相应的变化，但在插芯结构受热膨胀时，插芯腔体无法提供接纳空间，因此存在一定的不足之处；(2)现有的此类插芯结构在安装时步骤较为繁杂，并且安装效果不佳，因此存在改进的空间；(3)现有的此类插芯结构在使用时插芯与插芯腔体的贴合度不够高，因此不利于模具的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型插芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出插芯结构在使用时插芯腔体无法提供接纳空间，安装时步骤较为繁杂和插芯与插芯腔体的贴合度不够高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型插芯结构，包括模具本体、插芯腔体、插芯本体、安装孔和支撑圈，所述模具本体的内部设置有插芯腔体，且插芯腔体的内部设置有插芯本体，所述插芯本体的顶端设置有上表面，且上表面的表面固定有第一凸部件，并且第一凸部件一侧的上表面表面固定有第二凸部件，所述第二凸部件上方的上表面表面固定有第三凸部件，且第三凸部件一侧的上表面表面固定有第四凸部件，所述插芯腔体下方的模具本体内部皆设置有插孔。优选的，所述插芯本体的底端设置有插芯底面，且插芯底面下方的插芯腔体底部设置有腔体底壁，腔体底壁与插芯底面相互配合，为插芯本体的底部提供接纳空间。优选的，所述插芯本体的外壁上设置有插芯周面，且插芯周面外侧的插芯腔体内壁上设置有腔体周壁，腔体周壁与插芯周面相互配合，为插芯本体的外部提供接纳空间。优选的，所述插芯本体外侧的模具本体顶端设置有台肩槽，且台肩槽的内部设置有支撑圈，支撑圈的一侧与插芯本体固定连接，提高了插芯本体与插芯腔体之间的贴合度。优选的，所述插孔位置处的插芯本体内部设置有安装孔，安装孔与插孔相互配合，且安装孔内部的一侧固定有橡胶块，用于插芯本体的安装工作。优选的，所述台肩槽的内壁上设置有台肩内壁，且台肩内壁一侧的支撑圈外壁上设置有圈外壁，圈外壁与台肩内壁相互配合，用于台肩槽和支撑圈的连接工作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型插芯结构不仅为插芯本体提供了接纳空间，简化了插芯本体的安装步骤、改善了安装效果，提高了插芯本体与插芯腔体之间的贴合度；(1)通过设置有腔体底壁、插芯底面、腔体周壁和插芯周面，当模具本体内部的温度变高时，插芯本体受热膨胀，其中，由于插芯本体外壁上的插芯周面与插芯腔体内壁上的腔体周壁之间留存有空隙，同时插芯本体底端的插芯底面与插芯腔体底部的腔体底壁之间也留存有空隙，两处空隙可对膨胀后的插芯本体进行接纳，使得插芯腔体为插芯本体提供了接纳空间；(2)通过设置有插孔、安装孔和橡胶块，将安装螺栓穿过插孔并螺入安装孔的内部，由于插孔与安装孔的中轴线相同，为螺栓的安装工作提供便捷，并且，安装孔内部橡胶块的设置提高了螺栓安装的紧固性，从而简化了插芯本体的安装步骤，并且改善了安装效果；(3)通过设置有台肩槽、台肩内壁、支撑圈和圈外壁，插芯本体顶部的支撑圈嵌入模具本体顶端的台肩槽内部，由于台肩槽内壁上的台肩内壁与支撑圈外壁上的圈外壁相互匹配，从而提高了插芯本体与插芯腔体之间的贴合度。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的插芯本体俯视放大结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。图中：1、模具本体；2、插芯腔体；3、插芯本体；4、上表面；5、第一凸部件；6、第二凸部件；7、第三凸部件；8、第四凸部件；9、腔体底壁；10、插芯底面；11、插孔；12、安装孔；13、橡胶块；14、腔体周壁；15、插芯周面；16、台肩槽；17、台肩内壁；18、支撑圈；19、圈外壁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种新型插芯结构，包括模具本体1、插芯腔体2、插芯本体3、安装孔12和支撑圈18，模具本体1的内部设置有插芯腔体2，且插芯腔体2的内部设置有插芯本体3；插芯本体3的底端设置有插芯底面10，且插芯底面10下方的插芯腔体2底部设置有腔体底壁9，腔体底壁9与插芯底面10相互配合，为插芯本体3的底部提供接纳空间；插芯本体3的外壁上设置有插芯周面15，且插芯周面15外侧的插芯腔体2内壁上设置有腔体周壁14，腔体周壁14与插芯周面15相互配合，为插芯本体3的外部提供接纳空间；插芯本体3外侧的模具本体1顶端设置有台肩槽16，且台肩槽16的内部设置有支撑圈18，支撑圈18的一侧与插芯本体3固定连接，提高了插芯本体3与插芯腔体2之间的贴合度；台肩槽16的内壁上设置有台肩内壁17，且台肩内壁17一侧的支撑圈18外壁上设置有圈外壁19，圈外壁19与台肩内壁17相互配合，用于台肩槽16和支撑圈18的连接工作；插芯本体3的顶端设置有上表面4，且上表面4的表面固定有第一凸部件5，并且第一凸部件5一侧的上表面4表面固定有第二凸部件6，第二凸部件6上方的上表面4表面固定有第三凸部件7，且第三凸部件7一侧的上表面4表面固定有第四凸部件8，插芯腔体2下方的模具本体1内部皆设置有插孔11；插孔11位置处的插芯本体3内部设置有安装孔12，安装孔12与插孔11相互配合，且安装孔12内部的一侧固定有橡胶块13，用于插芯本体3的安装工作。工作原理：使用时，首先将插芯本体3插入插芯腔体2的内部，其中，插芯本体3顶部的支撑圈18嵌入模具本体1顶端的台肩槽16内部，由于台肩槽16内壁上的台肩内壁17与支撑圈18外壁上的圈外壁19相互匹配，从而提高了插芯本体3与插芯腔体2之间的贴合度，然后，当模具本体1内部的温度变高时，插芯本体3受热膨胀，其中，由于插芯本体3外壁上的插芯周面15与插芯腔体2内壁上的腔体周壁14之间留存有空隙，同时插芯本体3底端的插芯底面10与插芯腔体2底部的腔体底壁9之间也留存有空隙，两处空隙可对膨胀后的插芯本体3进行接纳，使得插芯腔体2为插芯本体3提供了接纳空间，最后，将安装螺栓穿过插孔11并螺入安装孔12的内部，由于插孔11与安装孔12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型插芯结构，包括模具本体(1)、插芯腔体(2)、插芯本体(3)、安装孔(12)和支撑圈(18)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部设置有插芯腔体(2)，且插芯腔体(2)的内部设置有插芯本体(3)，所述插芯本体(3)的顶端设置有上表面(4)，且上表面(4)的表面固定有第一凸部件(5)，并且第一凸部件(5)一侧的上表面(4)表面固定有第二凸部件(6)，所述第二凸部件(6)上方的上表面(4)表面固定有第三凸部件(7)，且第三凸部件(7)一侧的上表面(4)表面固定有第四凸部件(8)，所述插芯腔体(2)下方的模具本体(1)内部皆设置有插孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型插芯结构，包括模具本体(1)、插芯腔体(2)、插芯本体(3)、安装孔(12)和支撑圈(18)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部设置有插芯腔体(2)，且插芯腔体(2)的内部设置有插芯本体(3)，所述插芯本体(3)的顶端设置有上表面(4)，且上表面(4)的表面固定有第一凸部件(5)，并且第一凸部件(5)一侧的上表面(4)表面固定有第二凸部件(6)，所述第二凸部件(6)上方的上表面(4)表面固定有第三凸部件(7)，且第三凸部件(7)一侧的上表面(4)表面固定有第四凸部件(8)，所述插芯腔体(2)下方的模具本体(1)内部皆设置有插孔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种新型插芯结构，其特征在于：所述插芯本体(3)的底端设置有插芯底面(10)，且插芯底面(10)下方的插芯腔体(2)底部设置有腔体底壁(9)，腔体底壁(9)与插芯底面(10)相互配合。


3.根据权利要求1所述的一种新型插芯结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林加乐，
申请(专利权)人：乐清市王新塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33