一种新型注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑机，包括第一装置外壳和第四装置外壳，所述第一装置外壳内部底端的四角位置处皆安装有第一弹簧伸缩杆，且第一弹簧伸缩杆的顶端安装有贯穿至第一装置外壳顶端的第一底板，所述第一底板顶端的两端皆安装有第一固定块，且第一固定块的一端安装有第一电机，所述第一电机输出端通过轴承安装有贯穿第一固定块远离第一电机一端的正反丝杆，且正反丝杆两侧第一底板的顶端皆安装有导轨，所述正反丝杆外侧靠近第一电机的一侧均匀设置有第一螺母，且第一螺母顶端安装有与导轨滑动连接的第二底板。该新型注塑机通过第三电机驱动第二搅拌杆进行转动驱动第一齿轮带动第一搅拌杆进行转动对装置内部进行搅拌，提高装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机
本技术涉及注塑设备
，具体为一种新型注塑机。
技术介绍
随着社会的发展，科技的不断进步，在橡胶制品的生产过程中会使用到注塑机，注塑机又称注射成型机或者注射机，它是一种将热塑性塑料或热固性料融化后在利用注塑的原理注塑成型模具，从而制成各种形状的塑料制品的主要生产设备，传统的新型注塑机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数新型注塑机现有的设备在使用的过程中会进行多种塑料的融合注塑，在生产之前需要将多种塑料原料放在一起后倒入装置内部，这一操作大部分都是由外部工序完成后在倒入装置内部，这种操作的办法耗时耗力，且效率不高；2、目前市场上大多数新型注塑机现有的设备在使用的过程中会由于注塑震动太大或者外部受到碰撞震动的情况下导致注塑机成型的塑料模具发生偏差，浪费了生产的原料同时也影响了注塑的质量；3、目前市场上大多数新型注塑机现有的设备在拆卸模具的过程中无法进行一个较为方便的操作，使得装置在使用的更换模具的过程中良妃人力物力，容易造成生产缓慢的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的装置生产效率不高，注塑时影响质量与生产缓慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型注塑机，包括第一装置外壳和第四装置外壳，所述第一装置外壳内部底端的四角位置处皆安装有第一弹簧伸缩杆，且第一弹簧伸缩杆的顶端安装有贯穿至第一装置外壳顶端的第一底板，所述第一底板顶端的两端皆安装有第一固定块，且第一固定块的一端安装有第一电机，所述第一电机输出端通过轴承安装有贯穿第一固定块远离第一电机一端的正反丝杆，且正反丝杆两侧第一底板的顶端皆安装有导轨，所述正反丝杆外侧靠近第一电机的一侧均匀设置有第一螺母，且第一螺母顶端安装有与导轨滑动连接的第二底板，所述正反丝杆外侧远离第一电机的一端均匀设置有第二螺母，且第二螺母顶端安装有与导轨滑动连接的第三底板，所述第三底板顶端安装有贯穿至第二安装座内部的加热外壳，所述加热外壳顶端远离第一电机一端安装有贯穿至加热外壳内部的第三装置外壳，且第三装置外壳顶端靠近第一电机的一端开设有入料口。优选的，所述第一装置外壳内部底端两端皆安装有与第一底板底端相连接的U型弹簧板，所述U型弹簧板远离第一弹簧伸缩杆一端第一装置外壳的底端皆安装第二固定块，且第二固定块远离U型弹簧板一端的顶端横向安装有滑杆，所述滑杆外侧的中间位置处设置有减震弹簧，且减震弹簧靠近第二固定块一端滑杆的外侧皆设置有滑块，所述滑块顶端皆倾斜铰接有与第一底板底端相铰接的第二弹簧伸缩杆。优选的，所述第二底板顶端靠近第一电机的一端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳内部底端靠近第一电机的一端均匀安装有液压缸，所述液压缸远离第一电机的一侧皆铰接有铰接块，且铰接块远离第一电机一端皆铰接有贯穿第二装置外壳远离第一电机一端的第二铰接杆，所述第二铰接杆远离第一电机的一端安装有第一安装座，且第一安装座靠近第一电机一端顶端倾斜安装有与第二装置外壳顶端相铰接的第一铰接杆。优选的，所述第三装置外壳顶端的中间位置处安装有第四装置外壳，且第四装置外壳远离第一电机的一端安装有第三电机，所述第三电机输出端通过轴承安装有贯穿至第四装置外壳内部的齿轮盘，所述第四装置外壳内部底端设置有与齿轮盘相啮合的第一齿轮，且第一齿轮底端通过轴承安装有贯穿至第三装置外壳内部的第一搅拌杆。优选的，所述第三底板靠近第一电机的一端竖直安装有第二安装座，所述加热外壳远离第一电机的一端安装有第二电机，所述第二电机输出端通过轴承安装有贯穿至加热外壳内部的绞龙。优选的，所述第四装置外壳内部顶端通过轴承安装有与齿轮盘相啮合的第二齿轮，且第二齿轮底端安装有贯穿第一搅拌杆并延伸至第三装置外壳底端的第二搅拌杆，所述第三装置外壳靠近第一电机一端底端安装有贯穿至第一搅拌杆内部底端的电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离第一电机的一端安装有挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型注塑机；1、通过安装有第一搅拌杆、第三电机和第一齿轮，通过第三电机驱动第二搅拌杆进行转动，同时驱动第一齿轮带动第一搅拌杆进行转动对装置内部进行搅拌，提高装置的使用效率；2、同时装置通过安装有第一底板、U型弹簧板和滑杆，通过第一底板对U型弹簧板进行挤压，同时通过第一底板对第二弹簧伸缩杆进行挤压带动滑块在滑杆的外侧进行移动对减震弹簧进行挤压，使得装置在使用的过程中可以对装置进行痹症，提高装置的注塑质量；3、同时装置通过安装有液压缸、第二装置外壳和第一铰接杆，通过液压缸驱动第二螺母外运动，带动第一安装座通过第一铰接杆旋转将第一安装座转动到第二装置外壳的顶端，便于装置在安装和拆卸模具的过程中可以更加的便捷，加快生产的进度。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术正视结构示意图；图4为本技术图1中A部放大结构示意图；图5为本技术图1中B部放大结构示意图。图中：1、第一装置外壳；2、第一弹簧伸缩杆；3、第一底板；4、第一电机；5、第一固定块；6、正反丝杆；7、导轨；8、第二底板；9、液压缸；10、第二装置外壳；11、铰接块；12、第一铰接杆；13、第二铰接杆；14、第一螺母；15、第一安装座；16、第二安装座；17、加热外壳；18、绞龙；19、第二螺母；20、第一搅拌杆；21、入料口；22、第三装置外壳；23、第二电机；24、第三底板；25、U型弹簧板；26、第二固定块；27、滑杆；28、减震弹簧；29、滑块；30、第二弹簧伸缩杆；31、第三电机；32、第四装置外壳；33、第一齿轮；34、第二搅拌杆；35、第二齿轮；36、齿轮盘；37、挡板；38、电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种新型注塑机，包括第一装置外壳1和第四装置外壳32，第一装置外壳1内部底端的四角位置处皆安装有第一弹簧伸缩杆2；第一装置外壳1内部底端两端皆安装有与第一底板3底端相连接的U型弹簧板25，U型弹簧板25远离第一弹簧伸缩杆2一端第一装置外壳1的底端皆安装第二固定块26，且第二固定块26远离U型弹簧板25一端的顶端横向安装有滑杆27，滑杆27外侧的中间位置处设置有减震弹簧28，且减震弹簧28靠近第二固定块26一端滑杆27的外侧皆设置有滑块29，滑块29顶端皆倾斜铰接有与第一底板3底端相铰接的第二弹簧伸缩杆30，使用时通过第一底板3对第二弹簧伸缩杆30进行挤压，同时第一底板3对第二弹簧伸缩杆30进行挤压，通过第二弹簧伸缩杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注塑机，包括第一装置外壳(1)和第四装置外壳(32)，其特征在于：所述第一装置外壳(1)内部底端的四角位置处皆安装有第一弹簧伸缩杆(2)，且第一弹簧伸缩杆(2)的顶端安装有贯穿至第一装置外壳(1)顶端的第一底板(3)，所述第一底板(3)顶端的两端皆安装有第一固定块(5)，且第一固定块(5)的一端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端通过轴承安装有贯穿第一固定块(5)远离第一电机(4)一端的正反丝杆(6)，且正反丝杆(6)两侧第一底板(3)的顶端皆安装有导轨(7)，所述正反丝杆(6)外侧靠近第一电机(4)的一侧均匀设置有第一螺母(14)，且第一螺母(14)顶端安装有与导轨(7)滑动连接的第二底板(8)，所述正反丝杆(6)外侧远离第一电机(4)的一端均匀设置有第二螺母(19)，且第二螺母(19)顶端安装有与导轨(7)滑动连接的第三底板(24)，所述第三底板(24)顶端安装有贯穿至第二安装座(16)内部的加热外壳(17)，所述加热外壳(17)顶端远离第一电机(4)一端安装有贯穿至加热外壳(17)内部的第三装置外壳(22)，且第三装置外壳(22)顶端靠近第一电机(4)的一端开设有入料口(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机，包括第一装置外壳(1)和第四装置外壳(32)，其特征在于：所述第一装置外壳(1)内部底端的四角位置处皆安装有第一弹簧伸缩杆(2)，且第一弹簧伸缩杆(2)的顶端安装有贯穿至第一装置外壳(1)顶端的第一底板(3)，所述第一底板(3)顶端的两端皆安装有第一固定块(5)，且第一固定块(5)的一端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端通过轴承安装有贯穿第一固定块(5)远离第一电机(4)一端的正反丝杆(6)，且正反丝杆(6)两侧第一底板(3)的顶端皆安装有导轨(7)，所述正反丝杆(6)外侧靠近第一电机(4)的一侧均匀设置有第一螺母(14)，且第一螺母(14)顶端安装有与导轨(7)滑动连接的第二底板(8)，所述正反丝杆(6)外侧远离第一电机(4)的一端均匀设置有第二螺母(19)，且第二螺母(19)顶端安装有与导轨(7)滑动连接的第三底板(24)，所述第三底板(24)顶端安装有贯穿至第二安装座(16)内部的加热外壳(17)，所述加热外壳(17)顶端远离第一电机(4)一端安装有贯穿至加热外壳(17)内部的第三装置外壳(22)，且第三装置外壳(22)顶端靠近第一电机(4)的一端开设有入料口(21)。


2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述第一装置外壳(1)内部底端两端皆安装有与第一底板(3)底端相连接的U型弹簧板(25)，所述U型弹簧板(25)远离第一弹簧伸缩杆(2)一端第一装置外壳(1)的底端皆安装第二固定块(26)，且第二固定块(26)远离U型弹簧板(25)一端的顶端横向安装有滑杆(27)，所述滑杆(27)外侧的中间位置处设置有减震弹簧(28)，且减震弹簧(28)靠近第二固定块(26)一端滑杆(27)的外侧皆设置有滑块(29)，所述滑块(29)顶端皆倾斜铰接有与第一底板(3)底端相铰接的第二弹簧伸缩杆(30)。


3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于：所述第二底板(8)顶端靠近第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林加乐，
申请(专利权)人：乐清市王新塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33