一种注塑机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机进料装置，包括料桶、进料斗和吸料机一，吸料机一固定在进料斗上，并设置有输料管三和料桶连接，还包括储料罐、换料机构、吸料机二和红外线感应装置，红外线感应装置包括发射器和接收器，分别设置在料桶下方对应的两侧，储料罐设置有三个，均设置有输料管一和换料机构连接，换料机构设置有输料管二和吸料机二连接，吸料机二设置在料桶上方，本实用新型专利技术，通过红外线感应装置产生信号，使吸料机二对料桶加料，通过换料机构更改吸料机二吸取到料桶内的原料，操作简单，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机进料装置
本技术涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑机进料装置。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料颗粒融化，注入模具中成型的塑料制品加工设备，注塑机的料斗设置在注塑机上端。目前常用进料方式是：在料斗上设置吸料机，吸料机通过塑料管吸取料桶中的塑料颗粒，需要人工关注料桶中的情况，及时加料，并且注塑机生产不同产品，更换原材料时，需要人工更换相应的原材料，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑机进料装置，解决人工加料、换料不方便的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机进料装置，包括料桶、进料斗和吸料机一，所述吸料机一固定在进料斗上，并设置有输料管三和料桶连接，其特征在于，还包括储料罐、换料机构、吸料机二和红外线感应装置，所述红外线感应装置包括发射器和接收器，分别设置在料桶下方对应的两侧，所述储料罐设置有三个，均设置有输料管一和换料机构连接，所述换料机构设置有输料管二和吸料机二连接，所述吸料机二设置在料桶上方。采用上述技术方案，红外线感应装置设置在料桶下方，随着料桶内原料减少，红外线装置的接收器接收到红外线，产生信号，驱动设置在料桶上方的吸料机二工作，吸取原料添加到料桶，三个储料罐和换料机构由输料管一连接，三个储料罐内储存不同的原料，换料机构设置有输料管二和吸料机二连接，当需要更换料桶内原材料时，换料机构将吸料机二和所需的储料罐连接，驱动吸料机二，吸取所需的原材料到料桶。作为优选，所述换料机构包括步进电机、气缸、连接块、安装支架、连通板和转接板，所述气缸和转接板分别固定在安装支架上下端，所述连接块固定在气缸上，所述步进电机固定在连接块上，所述连通板固定在步进电机上。作为优选，所述转接板为圆柱形，中间设置有通孔一，所述通孔一设置输料管二和吸料机二连接，并且四周间隔120度设置三个直径和通孔一直径相同的通孔二，所述三个通孔二设置有输料管一分别和三个储料罐连接。作为优选，所述连通板是和转接板直径相同的圆柱形，中间设置和通孔一直径相同的圆槽一，所述圆槽一外设置和圆槽一直径相同的圆槽二，所述圆槽一和圆槽二设置有通孔三连接，并且两者的间距与通孔一和通孔二的间距相同。采用上述技术方案，吸取原料时，连通板下端和转接板上端重合，圆槽一和通孔一连接，圆槽二和对应位置的一个通孔二连接，圆槽一和圆槽二设置有通孔三连接，则通孔一和该通孔二连通，吸料机二吸取和该通孔二连接的储料槽内的原料，需要更换料桶中的原料时，气缸抬起连通板，步进电机带动连通板旋转120度或240度，气缸再下压，圆槽一依然和通孔一连接，连通板旋转后，圆槽二的位置改变，连接的通孔二也改变，实现改变吸料机二吸取的原料。作为优选，所述环形凹口设置有密封圈。采用上述技术方案，增加圆槽一和通孔一、圆槽二和通孔二的连接的气密性，避免漏气，影响吸料效果。作为优选，所述料桶下方设置出料口，所述出料口设置输料管三和吸料机一连接。采用上述技术方案，输料管三插入到料桶中吸料，可能会影响红外线装置工作，将输料管三和料桶下方的出料口连接，可以避免这种情况，并且原料的跟着自重下沉到出料口，增加吸料效果。作为优选，所述吸料机二单独设置有控制电源的开关。采用上述技术方案，可以人为控制吸料机二停止工作，在更换吸料机二吸取的原料时，关闭吸料机二的电源，使吸料机二停止工作，不影响换料机构，清理料桶时关闭吸料机二，避免吸料机二吸料。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例料桶、吸料机一、二以及进料斗位置示意图；图3为实施例换料机构结构示意图；图4为实施例换料机构闭合的示意图。附图标记：1、料桶；101、出料口；2、进料斗；3、吸料机一；4、输料管三；5、储料罐；6、吸料机二；7、换料机构；71、步进电机；72、气缸；73、连接块；74、安装支架；75、连通板；751、圆槽一；752、圆槽二；753、通孔三；76、转接板；761、通孔一；762、通孔二；763、环形凸起二；8、红外线感应装置；9、输料管一；10、输料管二；11、环形凸起一；12、环形凹口；13、密封圈。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1和图2所示，图1中，储料罐5的输料管一9和换料机构7的输料管一9中间的管道部分在图中未示出，在料桶1桶壁的中间偏下部分设有两个通孔，两个通孔圆心的连线经过料桶1中心并且是条水平线，两个通孔下方的外壁固定连接有安装板，两个安装板上分别固定连接有红外线感应装置8的接收器和发射器，红外线可以从发射器发出，穿过两个通孔，由接收器接收，料桶1设置在料桶架上，料桶架上焊接固定有吸料机二6，料桶1下方的出料口101和吸料机一3通过输料管三4连接，吸料机一3固定在进料斗2上，吸料机一3将料桶1中的原料吸入进料斗2。如图3和图4所示，换料机构7包括步进电机71、气缸72、连接块73、安装支架74、连通板75和转接板76，连通板75和转接板76都呈圆柱形，且直径相同，转接板76上设置有通孔一761和通孔二762，通孔一761在转接板中心，通孔一761周围间隔120度设置三个孔径和通孔一761相同的通孔二762，通孔一761和通孔二762在转接板76下端设置有环形凸起二763，连通板75上设置有圆槽一751和圆槽二752，圆槽一751和圆槽二752通过通孔三753连通，并且圆槽一751和圆槽二752的直径都和通孔一761相同，两者的间距与通孔一761和通孔二762的间距相同，圆槽一751和圆槽二752下端均设置有环形凸起一11，通孔一761和通孔二762上端的内壁均设置有和环形凸起一11配合的环形凹口12，环形凹口12设置有密封圈13。气缸72焊接固定在安装支架74上端，转接板76在气缸72下端，并和安装支架74焊接固定，步进电机71和连接块73中心焊接固定，连通板75上端的中心和步进电机71的输出轴焊接固定，连接块73顶面的中心位置和气缸72的伸缩杆焊接固定，气缸72伸缩杆保持收缩状态时，连通板75和转接板76分离。如图1和图3所示，通孔一761在转接板76下端的环形凸起二763和吸料机二6通过输料管二10连接，输料管二10插入环形凸起二，并用卡箍卡紧，三个通孔二762在转接板下端的环形凸起二763和三个储料罐5通过三个输料管一9连接，输料管一9插入环形凸起二，并用卡箍卡紧，输料管一9从储料罐5上端插入储料槽内。吸料机一3吸取料桶1内的原料进入进料斗2，随着料桶1中原料减少，红外线感应装置8的接收器接收到红外线，产生信号，驱动设置在料桶1上方的吸料机二6工作，吸取原料添加到料桶1，原料增加，超过红外线感应装8，接收器接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机进料装置，包括料桶(1)、进料斗(2)和吸料机一(3)，所述吸料机一(3)固定在进料斗(2)上，并设置有输料管三(4)和料桶(1)连接，其特征在于，还包括储料罐(5)、换料机构(7)、吸料机二(6)和红外线感应装置(8)，所述红外线感应装置(8)包括发射器和接收器，分别设置在料桶(1)下方对应的两侧，所述储料罐(5)设置有三个，均设置有输料管一(9)和换料机构(7)连接，所述换料机构(7)设置有输料管二(10)和吸料机二(6)连接，所述吸料机二(6)设置在料桶(1)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机进料装置，包括料桶(1)、进料斗(2)和吸料机一(3)，所述吸料机一(3)固定在进料斗(2)上，并设置有输料管三(4)和料桶(1)连接，其特征在于，还包括储料罐(5)、换料机构(7)、吸料机二(6)和红外线感应装置(8)，所述红外线感应装置(8)包括发射器和接收器，分别设置在料桶(1)下方对应的两侧，所述储料罐(5)设置有三个，均设置有输料管一(9)和换料机构(7)连接，所述换料机构(7)设置有输料管二(10)和吸料机二(6)连接，所述吸料机二(6)设置在料桶(1)上方。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料装置，其特征在于，所述换料机构(7)包括步进电机(71)、气缸(72)、连接块(73)、安装支架（74）、连通板（75）和转接板（76），所述气缸(72)和转接板（76）分别固定在安装支架（74）的上、下端，所述连接块(73)固定在气缸(72)上，所述步进电机(71)固定在连接块(73)上，所述连通板（75）固定在步进电机(71)上。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机进料装置，其特征在于，所述转接板（76）为圆柱形，中间设置有通孔一(761)，所述通孔一(761)设置输料管二(10)和吸料机二(6)连接，并且四周间隔120度设置三个直径和通孔一(761)直径相同的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈福林，
申请(专利权)人：浙江大晋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33