自动加料自动除湿的加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动加料自动除湿的加料系统，包括料斗、与料斗连接的除湿装置、空压机及注塑机，所述除湿装置包括筒体、设于筒体上的搅拌部件、用于蒸发筒体内部水分的加热部件、与筒体连通的送气部件、吸气部件及输送部件；所述搅拌部件包括电机、与电机连接的转轴、设于筒体内部的多个等距离排列的环形板及设于相邻两个环形板之间的多个搅拌叶片；本实用新型专利技术通过除湿装置的设置，能够对物料内的水分进行蒸干并排除，降低进入注塑机内物料的水分，多个环形板使筒体内部分割成多个腔室，环形板由外至内向下倾斜，便于物料的导出，搅拌叶片倾斜设于转轴上，且搅拌叶片位于两个相邻的环形板之间，使物料能够进行多次搅拌，提高除湿效果。

【技术实现步骤摘要】
自动加料自动除湿的加料系统
本技术属于注塑机
，尤其是涉及一种自动加料自动除湿的加料系统。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在使用过程中需要对物料进行除湿干燥后才能进入注塑机，不然会影响注塑产品的质量，现有的注塑机除湿装置不能在除湿的同时进行送料，使用不便。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种在除湿同时能够送料、使用方便的自动加料自动除湿的加料系统。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自动加料自动除湿的加料系统，包括料斗、与料斗连接的除湿装置、空压机及注塑机，所述除湿装置包括筒体、设于筒体上的搅拌部件、用于蒸发筒体内部水分的加热部件、与筒体连通的送气部件、吸气部件及输送部件；所述搅拌部件包括电机、与电机连接的转轴、设于筒体内部的多个等距离排列的环形板及设于相邻两个环形板之间的多个搅拌叶片；所述搅拌叶片倾斜设置。本技术通过除湿装置的设置，能够对物料内的水分进行蒸干并排除，降低进入注塑机内物料的水分，空压机能够向筒体内部输送压缩空气，使气体能够带着物料中，注塑机与筒体连通，除湿干燥后的物料能够直接进入到注塑机中，筒体用于物料的除湿处理，搅拌部件能够对物料进行搅拌，使物料及其携带的水分运动起来，使水分能够更快的分离，加热部件能够使筒体内部的温度升高，加快物料中水分的脱离，送气部件能够向筒体内部送风，筒体内部的水分能够跟随气流排出，吸气部件能够吸收筒体内部的空气及水分，使水分能够及时分离，输送部件与注塑机连通，能够将除湿后的物料导出并进入到注塑机中，使用方便；电机用于带动转轴转动，转轴转动设于筒体的中部，多个环形板使筒体内部分割成多个腔室，环形板由外至内向下倾斜，便于物料的导出，搅拌叶片倾斜设于转轴上，且搅拌叶片位于两个相邻的环形板之间，使物料能够进行多次搅拌，提高除湿效果。所述送气部件包括与空压机连通的供气管、设于筒体上的环形槽、设于转轴内部的蓄气腔、与蓄气腔连通的进气口及多个出气孔；所述出气孔呈螺旋状向上设置；供气管与空压机连通，环形槽位于筒体的顶壁上，蓄气腔位于转轴的内部，进气口位于蓄气腔的顶部，环形槽与蓄气腔之间通过进气口连通，使气体能够方便进入到蓄气腔中，出气孔呈螺旋状向上设置，且位于环形板的底部，使蓄气腔内部的气流能够逐渐向上运动，方便气流带动物料中的水分离开筒体。所述吸气部件包括集气罩、与集气罩连通的吸气管、与吸气管连接的冷凝器、设于吸气管内部的隔板及集水部件；所述冷凝器与空压机连通；集气罩位于筒体的内顶壁上，吸气管与集气罩连通，筒体内部的气体会通过集气罩与吸气管连通，冷凝器能够对吸气管中的气流进行冷却，使吸气管中的水分能够放热液化成液滴，隔板的底部为弧形，能够方便液化后液滴顺利流入隔板上方，同时能够防止水的回流，集水部件能够对液化后的部分液滴进行收集，使用方便。所述集水部件包括与吸气管连通的集水腔、设于吸气管上的引流槽及设于引流槽上的多个引流板；集水腔位于吸气管上，引流槽位于集水腔的上方，引流板位于引流槽上，方便水的收集。所述隔板倾斜设于吸气管的内部，所述隔板上设有多个通孔，所述通孔上设有挡板；通孔位于隔板的中部，能够方便气流的进入，挡板转动设于通孔的上方，能够根据气流方便开合，方便液滴的进入。所述输送部件包括设于筒体底部的输送管、设于转轴中下部的螺旋叶片及连接管；所述连接管与注塑机连通；输送管位于筒体的底部，用于物料的导出，螺旋叶片位于转轴的中下部，能够对输送管内部的物料进行输送，连接管与注塑机连通，方便除湿后物料的导出。所述加热部件包括设于筒体侧壁上的保温腔、设于保温腔内的加热管；保温腔位于筒体的侧壁上，能够对内部的物料进行保温，加热管为螺旋状，且排布在筒体的侧壁上，能够对筒体内部的物料进行加热，方便物料中水分的脱离。所述料斗与筒体之间连接有送料管，所述送料管与供气管上分别设有单向阀；送料管位于料斗与筒体之间，筒体上的单向阀能够便于物料导入到筒体中，供气管上的单向阀能够控制气流的进入，能够方便控制物料的进入。综上所述，本技术通过除湿装置的设置，能够对物料内的水分进行蒸干并排除，降低进入注塑机内物料的水分，空压机能够向筒体内部输送压缩空气，使气体能够带着物料中，注塑机与筒体连通，除湿干燥后的物料能够直接进入到注塑机中，筒体用于物料的除湿处理，搅拌部件能够对物料进行搅拌，使物料及其携带的水分运动起来，使水分能够更快的分离，加热部件能够使筒体内部的温度升高，加快物料中水分的脱离，送气部件能够向筒体内部送风，筒体内部的水分能够跟随气流排出，吸气部件能够吸收筒体内部的空气及水分，使水分能够及时分离，输送部件与注塑机连通，能够将除湿后的物料导出并进入到注塑机中，使用方便；电机用于带动转轴转动，转轴转动设于筒体的中部，多个环形板使筒体内部分割成多个腔室，环形板由外至内向下倾斜，便于物料的导出，搅拌叶片倾斜设于转轴上，且搅拌叶片位于两个相邻的环形板之间，使物料能够进行多次搅拌，提高除湿效果，能够集取料、除湿烘干、送料为一体，使用更加方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。图3为图2中A-A处的剖面图。图4为图3中A处的放大图。图5为图3中B处的放大图。图6为图2中B-B处的剖面图。图7为图6中C处的放大图。具体实施方式如图1-7所示，一种自动加料自动除湿的加料系统，包括料斗1、除湿装置、空压机3及注塑机4，料斗用于储存物料，筒体21与料斗1连通，料斗1内的物料可以进入到筒体中，空压机3能够向筒体21内部通入气体，使筒体内部的物料脱水，筒体21与注塑机4连通，除湿后的物料能够进入到注塑机4中进行使用；所述除湿装置包括筒体21、搅拌部件、加热部件、送气部件、吸气部件及输送部件；搅拌部件位于筒体21的内部，能够对物料进行搅拌，加快物料的运动，使气体能够充分与物料接触混合，使物料更快的脱水，加热部件位于筒体21的侧壁上，能够对筒体21内部的物料进行加热，送气部件与筒体21连通，使加热后的气体能够进入到筒体21内部，加快物料的干燥除湿，输送部件位于筒体21的底部，能够将干燥除湿后的物料输送到注塑机4中，能够达到自动加料、干燥除湿的目的，使用方便；所述搅拌部件包括电机221、转轴222、环形板223及搅拌叶片224，电机221位于筒体21的顶部，转轴222与电机221的输出轴固连，电机221能够带动转轴222转动，环形板223为沿竖直方向等距离排列的多个，环形板223向中下部倾斜，均为环形且固设于筒体21的内壁上，搅拌叶片224为倾斜设置多个，且固连在转轴222上，搅拌叶片224的底部与环形板223接触，更具体的，两个环形板223之间设有三个搅拌叶片224，物料能够在下落的同时会横向运动，能够延长物料在筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加料自动除湿的加料系统，包括料斗(1)、与料斗(1)连接的除湿装置、空压机(3)及注塑机(4)，其特征在于：所述除湿装置包括筒体(21)、设于筒体(21)上的搅拌部件、用于蒸发筒体(21)内部水分的加热部件、与筒体(21)连通的送气部件、吸气部件及输送部件；所述搅拌部件包括电机(221)、与电机(221)连接的转轴(222)、设于筒体(21)内部的多个等距离排列的环形板(223)及设于相邻两个环形板(223)之间的多个搅拌叶片(224)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动加料自动除湿的加料系统，包括料斗(1)、与料斗(1)连接的除湿装置、空压机(3)及注塑机(4)，其特征在于：所述除湿装置包括筒体(21)、设于筒体(21)上的搅拌部件、用于蒸发筒体(21)内部水分的加热部件、与筒体(21)连通的送气部件、吸气部件及输送部件；所述搅拌部件包括电机(221)、与电机(221)连接的转轴(222)、设于筒体(21)内部的多个等距离排列的环形板(223)及设于相邻两个环形板(223)之间的多个搅拌叶片(224)。


2.根据权利要求1所述的自动加料自动除湿的加料系统，其特征在于：所述送气部件包括与空压机(3)连通的供气管(241)、设于筒体(21)上的环形槽(242)、设于转轴(222)内部的蓄气腔(243)、与蓄气腔(243)连通的进气口(244)及多个出气孔(245)；所述出气孔(245)呈螺旋状向上设置。


3.根据权利要求1所述的自动加料自动除湿的加料系统，其特征在于：所述吸气部件包括集气罩(251)、与集气罩(251)连通的吸气管(252)、与吸气管(252)连接的冷凝器(253)、设于吸气管(252)内部的隔板(254)及集水部件；所述冷凝器(253)与空压机(3)连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：马立彪，黄克胜，辜仕刚，许勇，
申请(专利权)人：金华市兆亿塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33