一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构，设置于化妆品包材的模具内，包括用于注塑的若干注料组件和设置于注料组件内部的循环循环水冷结构，所述注料组件受安装于模具侧面的一驱动组件驱动转动，注料组件包括芯子、插接于循环水冷结构内部的注料管和套设于芯子外部的料腔，芯子的内轮廓和循环水冷结构的外轮廓相适配，所述循环水冷结构包括供注料管插接的内导水杆和套设于内导水杆外部且与内导水杆相互卡接形成循环冷却水道的外导水杆。本实用新型专利技术公开的一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构通过在芯子内部设置有可以循环的水道，有效的实现了对化妆品包材成型过程中的快速冷却，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构


[0001]本技术属于化妆品包材模具
，尤其涉及一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构。

技术介绍

[0002]化妆品包材在注塑在加工时，模具中的产品成型过程中会保持较高的温度，因此在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命注塑制品的生产效率和质量都有重要的影响，目前的冷却结构有风冷和水冷两种，使得产品可以快速的冷却定型，目前市面上注塑机的风冷结构一般都是直接把气体吹到注塑件的表面，来使得产品快速冷却，但是气体如果直接吹到产品表面，容易造成产品成型过程中发生一定的变形，而且也会导致产品内部产生气泡，不利于最终成品的质量把控，特别是在塑料化妆品包材在成型过程中，由于盖子的边壁较薄，一般需要通过芯子来进行模具支撑，如果直接对着注塑好的产品进行吹气，产品容易受到气压冲击，更容易产品气泡，影响最终的成型效果，因此亟需专利技术一款可以通过高效的水冷散热结构来实现模具的快速散热的同时还不影响模具的成型。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构通过在芯子内部设置有可以循环的水道，有效的实现了对化妆品包材成型过程中的快速冷却，提高了生产效率，有效的解决了现有技术中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构，设置于化妆品包材的模具内，包括用于注塑的若干注料组件和设置于注料组件内部的循环水冷结构，所述注料组件受安装于模具侧面的一驱动组件驱动转动，注料组件包括芯子、插接于循环水冷结构内部的注料管和套设于芯子外部的料腔，芯子的内轮廓和循环水冷结构的外轮廓相适配，所述循环水冷结构包括供注料管插接的内导水杆和套设于内导水杆外部且与内导水杆相互卡接形成循环冷却水道的外导水杆。
[0006]进一步的，所述驱动组件包括连接于模具外侧且受驱动电机驱动的主动齿轮、与主动齿轮相互啮合的第一从动齿轮和与第一从动齿轮相互啮合的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与固定设置于芯子上的芯子齿轮相互啮合，相邻所述注料组件通过传动齿轮相互啮合转动。
[0007]进一步的，所述内导水杆包括内导水杆体、与内导水杆体垂直连接的内导水杆帽、开设于内导水杆体中心位置供注料管插接的注料孔、对称设置于内导水杆体两侧的导水条和开设于内导水杆帽上的进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔的连线与导水条呈一虚拟的交叉十字，所述导水条端部的导水杆上开设有于用密封内导水杆和外导水杆之间空腔的第一密封槽。
[0008]进一步的，所述注料孔为三段式结构包括第一注料孔、第二注料孔和第三注料孔，
所述第一注料孔的孔径大于第二注料孔的孔径，第三注料孔的孔径大于第一注料孔的孔径，第二注料孔的孔径与注料管的直径相同。
[0009]进一步的，所述外导水杆包括外导水杆体、与内导水杆帽相互卡接的外导水杆帽、与进水孔出水孔相连通并形成循环水路的导水腔和开设于用外导水杆体上用于密封外导水杆和芯子之间空腔的第二密封槽和第三密封槽，所述芯子内部开设有供外导水杆搭接的台阶面。
[0010]进一步的，所述内导水杆帽、外导水杆帽的边缘设置有防止旋转的铣扁结构，所述料腔外表面也设置有防止旋转的铣扁结构。
[0011]进一步的，所述导水条与内导水杆体两侧通过弧形过渡面相互连接。
[0012]本技术具有以下的特点和有益效果：
[0013]本技术涉及的一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构通过在芯子和注料管之间设置循环冷却水道可以实现对注塑过程进行降温，实现对注塑的产品进行快速冷却有效的提高了生产效率，通过在内导水杆可外导水杆之间设置有第一密封槽进行密封，在外导水杆和芯子之间设置第二密封槽和第三密封槽进行密封可以有效的避免水冷过程中冷却水的渗漏，通过在导水条与内导水杆体两侧以弧形过渡面的形式进行过度可以实现对冷却的水进行导流实现高效冷却的效果。本技术的一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构整体结构简单，冷却效果好，通过循环水冷结构实现对芯子进行降温，进而实现在化妆品包材在成型过程中的快速水冷却，不仅提高了生产效率，还有效的提升了产品品质。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构中模具的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构中注料组件的主视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A面的剖视图；
[0018]图4为本技术一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构中芯子的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构中内导水杆的结构示意图；
[0020]图6为本技术一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构中外导水杆的结构示意图；
[0021]图7为本技术一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构中内导水杆的内部结构示意图。
[0022]图中，1
‑
模具；2
‑
驱动组件；21
‑
主动齿轮；22
‑
第一从动齿轮；23
‑
第二从动齿轮；24
‑
芯子齿轮；25
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传动齿轮；3
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注料组件；4
‑
循环水冷结构；5
‑
芯子；51
‑
台阶面；6
‑
注料管；
7
‑
料腔；8
‑
内导水杆；81
‑
内导水杆体；82
‑
内导水杆帽；83
‑
注料孔；831
‑
第一注料孔；832
‑
第二注料孔；833
‑
第三注料孔；84
‑
导水条；85
‑
进水孔；86
‑
出水孔；87
‑
第一密封槽；9
‑
外导水杆；91
‑
外导水杆体；92
‑
外导水杆帽；93
‑
导水腔；94
‑
第二密封槽；95
‑
第三密封槽；10
‑
铣扁结构；11
‑
弧形过渡面。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构，设置于化妆品包材的模具内，其特征在于：包括用于注塑的若干注料组件和设置于注料组件内部的循环水冷结构，所述注料组件受安装于模具侧面的一驱动组件驱动转动，注料组件包括芯子、插接于循环水冷结构内部的注料管和套设于芯子外部的料腔，芯子的内轮廓和循环水冷结构的外轮廓相适配，所述循环水冷结构包括供注料管插接的内导水杆和套设于内导水杆外部且与内导水杆相互卡接形成循环冷却水道的外导水杆。2.根据权利要求1所述的一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构，其特征在于：所述驱动组件包括连接于模具外侧且受驱动电机驱动的主动齿轮、与主动齿轮相互啮合的第一从动齿轮和与第一从动齿轮相互啮合的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与固定设置于芯子上的芯子齿轮相互啮合，相邻所述注料组件通过传动齿轮相互啮合转动。3.根据权利要求1或2所述的一种化妆品包材模具的高效水冷散热结构，其特征在于：所述内导水杆包括内导水杆体、与内导水杆体垂直连接的内导水杆帽、开设于内导水杆体中心位置供注料管插接的注料孔、对称设置于内导水杆体两侧的导水条和开设于内导水杆帽上的进水孔和出水孔，所述进水孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立彪，刘寿锋，徐勇，
申请(专利权)人：金华市兆亿塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：