本实用新型专利技术提供了一种高稳定性毛刷打毛头装置，包括机架、转动设置于机架上用于毛头转移的转盘、均匀设置于转盘圆周上用于毛头安装的安装槽和设置于转盘边缘按照加工工序依次圆周排布的加工工位，加工工位包括按圆周顺时针依次排布的毛头进料工位、用于将毛头压紧于安装槽内的压紧工位、用于毛头上连接杆润滑的润滑工位、用于安装槽内毛头检测的检测工位、用于毛头与毛刷杆组合的打毛头工位、用于杆体上限位部加工的穿刺工位和用于成品毛刷出料的毛刷出料工位。本实用新型专利技术公开的一种高稳定性毛刷打毛头装置自动化程度高，毛头与毛刷杆连接稳定性好，通过转盘式的加工工位不仅有效的提高了毛刷的打毛头效率，而且极大地减轻了工人的工作强度。轻了工人的工作强度。轻了工人的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性毛刷打毛头装置
[0001]本技术属于毛刷打毛头机构
，尤其涉及一种高稳定性毛刷打毛头装置。
技术介绍
[0002]化妆是运用化妆品和工具，采取合乎规则的步骤和技巧，对人体的面部、五官及其他部位进行渲染、描画、整理，增强立体印象，调整形色，掩饰缺陷，表现神采，从而达到美化视觉感受的目的。化妆刷是一种基本的化妆工具，随着生活水平的提高，爱美人士对妆容的要求越来越高，因此化妆刷的类型逐渐增多，比如化妆刷具有平头刷、圆头刷以及舌形刷等种类，不同的种类的化妆刷可适配不同的涂抹需求。
[0003]现有技术中的所使用化妆刷的刷头一般都是通过人工作业的方式将毛刷头安装在塑料刷杆上，再人工加工毛刷头与刷杆连接处实现毛刷和毛刷头相互连接，但是这种毛刷安装毛头的方式存在如下问题：1、人工安装毛头需要多道工序而且需要多人配合才能实现毛头的安装；2、人工安装的毛头效率不高，毛头安装稳定性不好；3、人工流水线加工的工作面大，对场地的要求较高。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种高稳定性毛刷打毛头装置通过将毛刷打毛头的装置集成在一个转盘上，有效的减少了工作面并降低了人工成本，实现了设备的全流程自动化，通过在打毛头装置内设置一个穿刺机构可以实现毛头与毛刷杆连接的稳定性，有效的解决了现有技术中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种高稳定性毛刷打毛头装置，用于将毛头安装于在毛刷杆内并紧固形成毛刷，包括机架、转动设置于机架上用于毛头转移的转盘、均匀设置于转盘圆周上用于毛头安装的安装槽和设置于转盘边缘按照加工工序依次圆周排布的加工工位，所述毛头包括绒毛部、与绒毛部固定连接的连接杆和设置于连接杆上的两条加强筋，所述毛刷杆包括杆帽和与杆帽固定连接且用于与连接杆相互连接的杆体，所述加工工位包括按圆周顺时针依次排布的毛头进料工位、用于将毛头压紧于安装槽内的压紧工位、用于毛头上连接杆润滑的润滑工位、用于安装槽内毛头检测的检测工位、用于毛头与毛刷杆组合的打毛头工位、用于杆体上限位部加工的穿刺工位和用于成品毛刷出料的毛刷出料工位。
[0007]进一步的，所述打毛头工位包括用于毛刷杆进料的毛刷杆进料装置、设置于转盘上用于毛头与毛刷杆压紧的第一压紧装置和衔接毛刷杆进料装置与第一压紧装置的进料组件，所述毛刷杆进料装置为用于将毛刷杆振动出料的振动盘，所述进料组件包括一端连接于振动盘上另一端连接于第一压紧装置内的连接通道、设置于连接通道下部用于调节连接通道倾斜角度的角度调节装置、固定连接于连接通道底部用于对毛刷杆震荡的震荡装置和设置于震荡装置下部用于进料组件减震的减震装置，所述连接通道与振动盘连接一端的
高度高于连接通道与第一压紧装置一端的高度。
[0008]进一步的，所述第一压紧装置包括毛刷杆进料架、设置于毛刷杆进料架上部的第一驱动装置、设置于进料架上且受第一驱动装置驱动将毛刷杆与毛头压合的压杆和设置于进料架底部用于将毛头与毛刷杆结合部握紧的握紧装置。
[0009]进一步的，所述角度调节装置包括固定设置于减震装置上部的调节板、开设于调节板内的调节槽和设置于调节槽内的调节螺栓，调节螺栓一端抵靠于震荡装置的底部。
[0010]进一步的，所述压紧工位包括第二驱动装置和设置于第二驱动装置底部的第一压筒，第一压筒内开设有与毛头上连接杆外轮廓相适配的第一压槽，所述润滑工位包括固定架设于安装槽正上方用于放置润滑油的筒体和开设于筒体底部用于润滑油出液的出液口。
[0011]进一步的，所述检测工位内设置有用于检测安装槽内是否安装有毛头的传感器。
[0012]进一步的，所述穿刺工位包括固定设置于机架上的高度调节装置、固定连接于高度调节装置上且受高度调节装置调节升降的第二压紧装置和对称分布于第二压紧装置两侧的穿刺装置，所述高度调节装置包括垂直固定安装于机架上部的升降架、活动设置于升降架上的升降块和螺纹连接于升降块上且能驱动升降块升降的螺杆，第二压紧装置包括固定连接于升降块上的连接板、固定设置于连接板上部的第三驱动装置和设置于第三驱动装置底部的第二压筒，第二压筒内开设有与毛刷杆上杆帽外轮廓相适配的第二压槽，穿刺装置包括固定连接于连接板侧面的滑轨、设置于滑轨下方且固定设置于连接板上的第四驱动装置和受第四驱动装置驱动的穿刺机构。
[0013]进一步的，所述第四驱动装置为气缸，所述穿刺机构包括固定设置于气缸活塞杆端部的穿刺块、与穿刺块固定连接并滑动架设于滑轨上的从动块和活动设置于穿刺块内用于杆体上限位部加工的刺针，所述限位部位于两条所述加强筋之间。
[0014]进一步的，所述毛刷出料工位包括固定设置于机架上的出料架、固定连接在出料架上的第五驱动装置、受第五驱动装置驱动将毛刷从安装槽内拔出的夹子和位于安装槽正上方且固定架设于出料架上用于毛刷吸取的负压吸管，所述夹子上还设置有驱动夹子实现夹持动作的第六驱动装置。
[0015]进一步的，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置和第六驱动装置均为气缸。
[0016]本技术具有以下的特点和有益效果：
[0017]本技术涉及的一种高稳定性毛刷打毛头装置通过将毛刷打毛头的装置集成在一个转盘上，有效的减少了工作面并降低了人工成本，实现了全流程自动化，通过在振动盘与第一压紧装之间设置有进料组件一方面可以增加毛刷杆的进料数量另一方面可以通过角度调节装置调节进料通道的倾斜角度便于毛刷杆依次进去打毛头工位，通过在打毛头装置内设置一个穿刺机构可以实现在毛刷杆上穿刺在两个根加强筋之间形成限位部，实现毛头与毛刷杆连接的稳定性。本技术的一种高稳定性毛刷打毛头装置自动化程度高，毛头与毛刷杆连接稳定性好，通过转盘式的加工工位不仅有效的提高了毛刷的打毛头效率，减少了加工场地的面积，而且极大地减轻了工人的工作强度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种高稳定性毛刷打毛头装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种高稳定性毛刷打毛头装置中转盘和加工工位的连接结构示意图；
[0021]图3为本技术一种高稳定性毛刷打毛头装置中毛刷的结构示意图；
[0022]图4为图3中A处的局部放大图；
[0023]图5为本技术一种高稳定性毛刷打毛头装置中穿刺工位的结构示意图。
[0024]图中，1
‑
毛刷；2
‑
毛头；21
‑
绒毛部；22
‑
连接杆；23
‑
加强筋；3
‑
毛刷杆；31
‑
杆帽；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性毛刷打毛头装置，用于将毛头安装于在毛刷杆内并紧固形成毛刷，包括机架、转动设置于机架上用于毛头转移的转盘、均匀设置于转盘圆周上用于毛头安装的安装槽和设置于转盘边缘按照加工工序依次圆周排布的加工工位，所述毛头包括绒毛部、与绒毛部固定连接的连接杆和设置于连接杆上的两条加强筋，所述毛刷杆包括杆帽和与杆帽固定连接且用于与连接杆相互连接的杆体，其特征在于：所述加工工位包括按圆周顺时针依次排布的毛头进料工位、用于将毛头压紧于安装槽内的压紧工位、用于毛头上连接杆润滑的润滑工位、用于安装槽内毛头检测的检测工位、用于毛头与毛刷杆组合的打毛头工位、用于杆体上限位部加工的穿刺工位和用于成品毛刷出料的毛刷出料工位。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性毛刷打毛头装置，其特征在于：所述打毛头工位包括用于毛刷杆进料的毛刷杆进料装置、设置于转盘上用于毛头与毛刷杆压紧的第一压紧装置和衔接毛刷杆进料装置与第一压紧装置的进料组件，所述毛刷杆进料装置为用于将毛刷杆振动出料的振动盘，所述进料组件包括一端连接于振动盘上另一端连接于第一压紧装置内的连接通道、设置于连接通道下部用于调节连接通道倾斜角度的角度调节装置、固定连接于连接通道底部用于对毛刷杆震荡的震荡装置和设置于震荡装置下部用于进料组件减震的减震装置，所述连接通道与振动盘连接一端的高度高于连接通道与第一压紧装置一端的高度。3.根据权利要求2所述的一种高稳定性毛刷打毛头装置，其特征在于：所述第一压紧装置包括毛刷杆进料架、设置于毛刷杆进料架上部的第一驱动装置、设置于进料架上且受第一驱动装置驱动将毛刷杆与毛头压合的压杆和设置于进料架底部用于将毛头与毛刷杆结合部握紧的握紧装置。4.根据权利要求2所述的一种高稳定性毛刷打毛头装置，其特征在于：所述角度调节装置包括固定设置于减震装置上部的调节板、开设于调节板内的调节槽和设置于调节槽内的调节螺栓，调节螺栓一端抵靠于震荡装置的底部。5.根据权利要求1或2或3...
【专利技术属性】
技术研发人员：马立彪，黄克胜，辜仕刚，
申请(专利权)人：金华市兆亿塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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