一种全自动化妆瓶高效码放生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动化妆瓶高效码放生产线，包括注塑机取料盘、瓶身翻转装置、位于瓶身翻转装置下方的运料装置、固定设置于运料装置中部的第一冷却装置、设置于运料装置内的第二冷却装置、位于运料装置末端后侧的抓料装置、设置于运料装置后方的化妆瓶注塑机和设置于运料装置末端右侧的码放盘，第一冷却装置包括固定垂直设置于运料装置中部边缘位置的第一支撑板和枢接于第一支撑板上用于向化妆瓶吹冷风的冷风扇，第二冷却装置为开设于运料装置中的U型散热槽。本实用新型专利技术公开的一种全自动化妆瓶高效码放生产线码放效率高，自动化程度高，化妆瓶运输和码放过程安全可靠，大大降低了人工成本，显著提高了生产效率。显著提高了生产效率。显著提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化妆瓶高效码放生产线


[0001]本技术涉及化妆瓶生产领域，尤其涉及一种全自动化妆瓶高效码放生产线。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，人们的生活质量也在不断提高，对于化妆品的需求也越来越大。但在化妆瓶生产过程中，放置化妆瓶的工序往往需要人工去完成，而人工放置容易出现瓶口朝向放置错误和磕碰导致化妆瓶破碎的问题，费时费力，这大大增加企业的生产成本。
[0003]为了提高化妆瓶的生产效率，缩短人工上料下料以及等待化妆瓶冷却的时间，同时保证生产良率，提高化妆瓶制造自动化的程度，提出了一种全自动化妆瓶高效码放生产线。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种全自动化妆瓶高效码放生产线通过在运料装置的首末端设置瓶身翻转装置和抓料装置实现了化妆瓶的自动化码放，同时冷却装置中设置的冷风扇和U型散热槽可将刚注塑完成的化妆瓶快速冷却，使得化妆瓶可及时被码放到位并进入下一道工序，这大大缩短了化妆瓶的生产时间，提高了生产效率，有效解决了现有技术中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种全自动化妆瓶高效码放生产线，包括注塑机取料盘、瓶身翻转装置、位于瓶身翻转装置下方的运料装置、固定设置于运料装置中部的第一冷却装置、设置于运料装置内的第二冷却装置、位于运料装置末端后侧的抓料装置、设置于运料装置后方的化妆瓶注塑机和设置于运料装置末端右侧的码放盘，所述第一冷却装置包括固定垂直设置于运料装置中部边缘位置的第一支撑板和枢接于第一支撑板上用于向化妆瓶吹冷风的冷风扇，所述第二冷却装置为开设于运料装置中的U型散热槽。通过注塑机取料盘、瓶身翻转装置、运料装置、冷却装置和抓料装置之间的配合实现化妆瓶从注塑到码放的一体化流程，通过第一冷却装置中的冷风扇和第二冷却装置的U型散热槽加快化妆瓶的冷却，缩短了化妆瓶从注塑到码放完成所需花费的时间，提高了生产效率。
[0007]进一步的，所述运料装置包括运输带机架、设置于运输带机架上纵向截面为梯形的运输带、设置于运输带机架上位于第一支撑板右侧的气缸、固定连接于气缸活塞上用于矫正化妆瓶摆放位置的限位块、靠近运输带机架末端并固定设置于运输带机架上的第二支撑板、固定设置于第二支撑板上用于感应化妆瓶位置的红外传感器和设置于运输带机架前部并分别位于其两端的驱动电机，所述运输带设置有梯形放料凹槽。
[0008]进一步的，所述U型散热槽开设于梯形放料凹槽靠近化妆瓶的一端。
[0009]进一步的，所述运输带分为第一码放区和第二码放区，第一码放区和第二码放区关于运输带机架的中心线对称分布且之间留有空隙。运输带间留有的空隙使得放置于梯形
放料凹槽内的化妆瓶的中部悬空，为化妆瓶提供了散热空间，提高了散热效率。
[0010]进一步的，所述气缸数量为2个并关于运输带机架的中心线对称分布。
[0011]进一步的，所述限位块数量为2块并呈对称分布，且在两个限位块之间形成有漏斗型通道，所述漏斗型通道的进料口宽度要大于化妆瓶长度，而出料口宽度与化妆瓶长度相同。设置限位块统一了最终到达抓料装置下方的化妆瓶位置，有效避免了因化妆瓶位置摆放不准确引起的化妆瓶被夹破和漏夹的问题。
[0012]进一步的，所述冷风扇数量为12台并沿着运输带的前进方向呈“一”字型排布，冷风扇出风口与第一支撑板的夹角范围为40
°‑
70
°
。设置呈“一”字型排布的冷风扇可实现化妆瓶边运输边快速冷却，加快了化妆瓶的码放进程，同时可以根据不同尺寸的化妆瓶对冷风扇角度进行调节，扩大了冷却装置的适用范围。
[0013]进一步的，所述抓料装置包括位于运料装置末端后侧的支撑座、转动设置于支撑座上的第二转臂、转动设置于第二转臂一端的第一转臂、设置于第一转臂内并可进行上下移动的气动推杆和设置于气动推杆一端用于抓取化妆瓶的第二取料爪。设置抓料装置提高了化妆瓶码放的自动化程度，降低了人工成本。
[0014]进一步的，所述瓶身翻转装置包括移动导轨、设置于移动导轨上的翻转平台，固定设置于翻转平台上用于抓取注塑机取料盘上化妆瓶的第一取料爪。设置瓶身翻转装置使得位于注塑机取料盘上垂直悬挂的化妆瓶水平放置于运输带上，防止运输过程中化妆瓶倾倒而破损。
[0015]本技术具有以下的特点和有益效果：
[0016]1、通过注塑机取料盘、瓶身翻转装置、运料装置、冷却装置和抓料装置之间的配合实现化妆瓶从注塑到码放的一体化流程，通过第一冷却装置中的冷风扇和第二冷却装置的U型散热槽加快化妆瓶的冷却，缩短了化妆瓶从注塑到码放完成所需花费的时间，提高了生产效率。
[0017]2、设置限位块统一了最终到达抓料装置下方的化妆瓶位置，有效避免了因化妆瓶位置摆放不准确引起的化妆瓶被夹破和漏夹的问题。
[0018]3、设置呈“一”字型排布的冷风扇可实现化妆瓶边运输边快速冷却，加快了化妆瓶的码放进程，同时可以根据不同尺寸的化妆瓶对冷风扇角度进行调节，扩大了冷却装置的适用范围。
[0019]本技术相对于现有技术的技术效果是：本技术的全自动化妆瓶高效码放生产线码放效率高，自动化程度高，化妆瓶运输和码放过程安全可靠，大大降低了人工成本，显著提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种全自动化妆瓶高效码放生产线的结构示意图；
[0022]图2为本技术一种全自动化妆瓶高效码放生产线的俯视图；
[0023]图3为本技术一种全自动化妆瓶高效码放生产线中运输带的结构示意图；
[0024]图4为本技术一种全自动化妆瓶高效码放生产线中抓料装置的结构示意图；
[0025]图5为本技术一种全自动化妆瓶高效码放生产线中第一冷却装置的结构示意图；
[0026]图6为本技术一种全自动化妆瓶高效码放生产线中限位块的结构示意图。
[0027]图中，1
‑
注塑机取料盘；2
‑
瓶身翻转装置；21
‑
翻转平台；22
‑
第一取料爪；23
‑
移动导轨；3
‑
运料装置；31
‑
运输带；301
‑
梯形放料凹槽；3011
‑
第一码放区；3012
‑
第二码放区；34
‑
限位块；341
‑
漏斗型通道；3411
‑
进料口；3412
‑
出料口；35
‑
气缸；36
‑
第二支撑板；37
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动化妆瓶高效码放生产线，其特征在于：包括注塑机取料盘(1)、瓶身翻转装置(2)、位于瓶身翻转装置(2)下方的运料装置(3)、固定设置于运料装置(3)中部的第一冷却装置(8)、设置于运料装置(3)内的第二冷却装置(9)、位于运料装置(3)末端后侧的抓料装置(4)、设置于运料装置(3)后方的化妆瓶注塑机(5)和设置于运料装置(3)末端右侧的码放盘(7)，所述第一冷却装置(8)包括固定垂直设置于运料装置(3)中部边缘位置的第一支撑板(82)和枢接于第一支撑板(82)上用于向化妆瓶吹冷风的冷风扇(81)，所述第二冷却装置(9)为开设于运料装置(3)中的U型散热槽(91)。2.根据权利要求1所述的一种全自动化妆瓶高效码放生产线，其特征在于：所述运料装置(3)包括运输带机架(39)、设置于运输带机架(39)上纵向截面为梯形的运输带(31)、设置于运输带机架(39)上位于第一支撑板(82)右侧的气缸(35)、固定连接于气缸(35)活塞上用于矫正化妆瓶摆放位置的限位块(34)、靠近运输带机架(39)末端并固定设置于运输带机架(39)上的第二支撑板(36)、固定设置于第二支撑板(36)上用于感应化妆瓶位置的红外传感器(37)和设置于运输带机架(39)前部并分别位于其两端的驱动电机(38)，所述运输带(31)设置有梯形放料凹槽(301)。3.根据权利要求2所述的一种全自动化妆瓶高效码放生产线，其特征在于：所述U型散热槽(91)开设于梯形放料凹槽(301)靠近化妆瓶的一端。4.根据权利要求2或3所述的一种全自动化妆瓶高效码放生产线，其特征在于：所述运输带(31)分为第一码放区(3011)和第二码放区(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立彪，黄克胜，辜仕刚，
申请(专利权)人：金华市兆亿塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：